8418 Bară rotundă din oțel pentru scule de lucru la cald
Scurtă descriere:
Bara rotundă din oțel pentru scule 8418 pentru prelucrare la cald este un oțel pentru scule Cr-Mo-V rezistent la temperaturi înalte, cu un conținut ridicat de molibden, utilizat pentru matrițe de turnare sub presiune, scule de extrudare, poansoane la cald și matrițe de forjare. Sunt disponibile diametre, suprafețe, așchii, UT, MTC și EN 10204 3.1 personalizate.
Bara rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la cald 8418 este un oțel pentru scule pentru prelucrare la cald Cr-Mo-V, utilizat pentru matrițe de turnare sub presiune, matrițe de extrudare la cald, matrițe de forjare la cald, poansoane la cald, dornuri, inserții, miezuri, știfturi de ejecție și alte componente de scule rezistente la temperaturi ridicate. Comparativ cu oțelurile convenționale pentru prelucrare la cald de tip H13, 8418 este adesea selectat atunci când este necesară o rezistență la cald mai mare, o rezistență îmbunătățită la oboseală termică și o rezistență mai bună la înmuiere.
SAKY STEEL furnizează bare rotunde și bare forjate din oțel pentru scule 8418 pentru prelucrare la cald, în stare recoaptă, laminată la cald, forjată, decojită, strunjită sau rectificată, conform cerințelor de achiziție. Serviciile disponibile pot include tăiere, decojire, strunjire, rectificare, prelucrare brută, inspecție dimensională, testare a durității, testare cu ultrasunete atunci când este specificat, documentație MTC și EN 10204 3.1.
Parametrii produsului
| Articol | Detalii produs |
|---|---|
| Nume produs | 8418 Bară rotundă din oțel pentru scule de lucru la cald |
| Grad | 8418 / Oțel de scule pentru prelucrare la cald cu conținut ridicat de moliciune |
| Familie de materiale | Oțel de scule crom-molibden-vanadiu pentru prelucrare la cald |
| Forma produsului | Bară rotundă și bară rotundă forjată |
| Interval de dimensiuni | Diametre standard și personalizate la comandă |
| Lungime | 1000–6000 mm sau tăiat la lungime |
| Finisajul suprafeței | Negru, decojit, strunjit, șlefuit, prelucrat mecanic |
| Condiții de livrare | Recopt sau tratat termic atunci când este specificat |
| Referință standard | Specificații furnizor / Referință ASTM A681 |
| Toleranţă | Freză, h9, h11 sau specific desenului |
| Servicii disponibile | Tăiere, decojire, strunjire, rectificare, prelucrare brută, prelucrare uniformă (UT) atunci când este specificat |
| Certificate | MTC, EN 10204 3.1, rapoarte dimensionale și de inspecție |
Compoziție chimică
Oțelul 8418 este în general tratat ca un oțel pentru scule Cr-Mo-V cu conținut ridicat de molibden, destinat prelucrării la cald. Conținutul său de molibden este de obicei mai mare decât cel al claselor convenționale de tip H13, ceea ce contribuie la îmbunătățirea rezistenței la cald, a rezistenței la revenire și a performanței la oboseală termică. Tabelul de mai jos prezintă chimia de referință tipică pentru discuțiile despre selecția materialelor.
| Element | Conținut tipic de referință | Funcția tehnică |
|---|---|---|
| Carbon | Aproximativ 0,32–0,40% | Oferă călibilitate și duritate de prelucrare |
| Crom | Aproximativ 4,75–5,20% | Îmbunătățește călibilitatea și comportamentul la temperaturi ridicate |
| Molibden | Aproximativ 2,30–3,30% | Îmbunătățește rezistența la căldură, rezistența la revenire și rezistența la oboseală termică |
| Vanadiu | Aproximativ 0,40–0,80% | Rafinează fibra și îmbunătățește rezistența la uzură |
| Siliciu | Interval controlat | Susține comportamentul de oxidare și rezistența matricei |
| Mangan | Interval controlat | Susține controlul topirii și călibilitatea |
| Fosfor | Maxim controlat | Restricționat pentru a susține rezistența |
| Sulf | Maxim controlat | Restricționat pentru a limita incluziunile și a îmbunătăți fiabilitatea matriței |
| Fier | Echilibru | Matricea metalului de bază |
Compoziția chimică reală trebuie confirmată de specificațiile produsului aplicabile și de MTC.
Proprietăți mecanice și la temperaturi ridicate
Proprietățile mecanice și de utilizare ale barei rotunde din oțel pentru scule 8418 pentru prelucrare la cald depind de diametru, calitatea topirii, tratamentul termic, duritatea de prelucrare, direcția de testare și temperatura de utilizare. Valorile de mai jos sunt referințe tipice și nu ar trebui să înlocuiască înregistrările MTC sau ale tratamentului termic specifice comenzii.
| Proprietate | Referință tipică | Stare | Semnificația ingineriei |
|---|---|---|---|
| Duritate recoaptă | De obicei sub aproximativ 229–235 HB | Bară recoaptă | Suportă prelucrarea mecanică înainte de călire |
| Duritate de lucru | Referință de aproximativ 44–52 HRC | Călit și revenit | Selectat în funcție de aplicația matriței |
| Rezistență la oboseală termică | Ridicat pentru scule de lucru la cald | Încălzire și răcire repetate | Ajută la rezistența la căldură în matrițe |
| Rezistență la cald | Ridicat cu tratament termic adecvat | Depinde de aplicație | Util în turnarea sub presiune, forjarea la cald și extrudarea sculelor |
| Rezistență la înmuiere | Îmbunătățit prin conținut ridicat de Mo | Serviciu la temperatură ridicată | Ajută la menținerea durității matriței în timpul serviciului |
| Duritate | Bun atunci când este tratat corespunzător | Tratament termic adecvat | Ajută la reducerea riscului de crăpare și ciobire |
| Rezistență la uzură | Bun la temperaturi ridicate | Călit și revenit | Susține durata de viață a matriței în serviciul de formare la cald |
| Densitate | Aproximativ 7,8 g/cm³ referință | Temperatura camerei | Folosit pentru calcularea greutății barei |
Tabel de dimensiuni comune
| Diametru | Lungime | Suprafaţă | Prelucrare | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Decojit sau măcinat | Tăiere și șlefuire | Știfturi de ejecție, miezuri și scule mici de lucru la cald |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Decojit sau întors | Adaos de prelucrare | Poansoane, inserții și arbori de scule la cald |
| Ø85–160 mm | Lungime de tăiere personalizată | Strânjire brută | Tăiat cu ferăstrău sau prelucrat mecanic | Componente turnate sub presiune și extrudate |
| Ø165–300 mm | Făcut la comandă | Forjate și strunjite | UT atunci când este specificat | Scule mari pentru lucru la cald |
| Peste Ø300 mm | Specific proiectului | Forjate sau prelucrate mecanic | Revizuire tehnică necesară | Matrice și blocuri de scule grele |
Comparație a diferitelor specificații
Comparație între suprafața și producția barelor rotunde
| Stare | Caracteristică principală | Utilizare recomandată | Sfaturi de cumpărare |
|---|---|---|---|
| Bară laminată la cald | Suprafață economică de frezare | Prelucrare brută | Specificați adaosul de prelucrare |
| Bară forjată | Potrivit pentru secțiuni mari | Matrițe pentru prelucrare la cald | UT și raportul de forjare pot fi specificate |
| Bară de calitate premium | Consistență îmbunătățită atunci când este specificat | Matrițe critice de turnare sub presiune și extrudare | Confirmați cerințele exacte de calitate în comandă |
| Bară decojită | Suprafață fără crustă | Prelucrare CNC | Reduce pregătirea suprafeței |
| Bară de sol | Toleranță strictă și finisaj neted | Componente pentru scule de precizie | Indicați h9, h8 sau toleranța de desenare |
Comparație cu oțeluri pentru scule similare pentru prelucrare la cald
| Grad | Putere principală | Limitare relativă | Selecție tipică |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Tenacitate echilibrată, rezistență la căldură și rezistență la umezeală | Conținut mai mic de Mo decât multe referințe 8418 | Scule generale de turnare sub presiune, extrudare și forjare |
| 8407 | Performanță premium de tip H13 | Nivelul de calitate depinde de cerințele comenzii | Matrițe critice de turnare sub presiune și scule de înaltă calitate |
| 8418 | Design cu Mo mai mare pentru rezistență la căldură și rezistență la înmuiere | Echivalența exactă trebuie confirmată prin specificație | Matrițe solicitante pentru prelucrare la cald, extrudare și servicii de oboseală termică |
| H21 / 1.2581 | Rezistență la cald și duritate roșie a tungstenului | Echilibru diferit între tenacitate și prelucrabilitate | Poansoane speciale la cald și scule pentru temperaturi înalte |
Standarde echivalente și denumiri internaționale
| Sistem | Desemnare | Relaţie |
|---|---|---|
| Calitate comercială | 8418 | Referință pentru oțelul de scule High-Mo pentru prelucrare la cald |
| Familie de materiale | Oțel de scule Cr-Mo-V pentru prelucrare la cald | Folosit pentru aplicații de prelucrare a sculelor la cald |
| Grad înrudit | Comparație tip H13 / 1.2344 | Nu este echivalența automată; comparați prin MTC |
| Referință standard de produs | Referință ASTM A681 | Referința specificațiilor pentru oțelul de scule, atunci când este cazul |
| Certificat | MTC / EN 10204 3.1 | Folosit pentru confirmarea compoziției reale și a trasabilității |
Fluxul procesului de producție
Materialele de aliere sunt selectate în funcție de chimia necesară 8418.
Chimia, curățenia și elementele reziduale sunt controlate în timpul fabricării oțelului.
Cerințele de calitate premium sau de retopire pot fi discutate atunci când sunt specificate.
Materialul este prelucrat sub formă de bare rotunde sau bare forjate.
Recoacerea îmbunătățește prelucrabilitatea înainte de fabricarea matriței finale.
Barele pot fi decojite, strunjite, șlefuite, prelucrate mecanic sau tăiate la dimensiune.
Se verifică dimensiunile, suprafața, duritatea și trasabilitatea.
Marcarea cu numărul de căldură și ambalajul pentru export sunt pregătite.
Inspecția produselor
| Inspecţie | Metodă | Scop |
|---|---|---|
| Analiză chimică | Analiză de laborator sau revizuire MTC | Confirmați chimia 8418 |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Disponibil la specificații; nu înlocuiește chimia completă |
| Test de duritate | Test HB sau HRC, după caz | Confirmați starea recoaptă sau tratată termic |
| Inspecție dimensională | Caliper, micrometru și verificare lungime | Verificați diametrul, lungimea și toleranța |
| Inspecția suprafeței | Inspecție vizuală și de finisare | Verificați fisurile, depunerile de crustă, suprapunerile sau deteriorarea la manipulare |
| Testare cu ultrasunete | UT atunci când este specificat | Evaluarea solidității interne în dimensiuni adecvate |
| Revizuirea microstructurii | Disponibil la specificații | Suportă verificarea calității premium |
| Revizuirea trasabilității | Verificarea numărului de căldură și a etichetei | Legați produsul la MTC și EN 10204 3.1 |
Ambalajul produsului
Barele pot fi protejate cu ulei antirugină, hârtie VCI, folie sau folie impermeabilă.
Curelele, separatoarele și căptușeala din oțel reduc mișcarea și zgârieturile.
Barele șlefuite sau prelucrate mecanic pot primi capace de capăt sau protecție căptușită.
Ambalajul pentru export este selectat în funcție de diametrul, lungimea și greutatea barei.
Gradul, dimensiunea, numărul de căldură și marcajele de expediere ale clientului pot fi păstrate.
Aplicații, performanță de bază și fabricație
Aplicații principale
- Matrițe și inserții de turnare sub presiune din aluminiu
- Matrițe, mandrine și căptușeli de extrudare la cald
- Matrițe și inserții pentru forjare la cald
- Poansoane la cald, lame de foarfecă la cald și scule de tăiere
- Miezuri, ejectoare, duze și componente turnate sub presiune
- Componente pentru prelucrare la cald care necesită rezistență la înmuiere
Performanță de bază
Oțelul 8418 este apreciat pentru rezistența la căldură, rezistența la oboseală termică, rezistența la revenire, tenacitatea și rezistența la înmuiere la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți ajută la prelungirea duratei de viață a sculelor în aplicațiile de turnare sub presiune, extrudare și forjare la cald, atunci când tratamentul termic și proiectarea matriței sunt controlate corespunzător.
Prelucrabilitate
Prelucrarea este în general cea mai bună în stare recoaptă. Strunjirea, frezarea, găurirea și prelucrarea brută majoră sunt de obicei finalizate înainte de călire și revenire. Barele decojite, strunjite sau rectificate ajută la reducerea timpului de pregătire înainte de prelucrarea CNC.
Tratament termic
Oțelul 8418 este furnizat în mod normal recopt înainte de prelucrare și apoi călit și revenit în funcție de cerințele finale ale sculei. Tratamentul termic trebuie selectat în funcție de dimensiunea secțiunii, geometria matriței, duritatea țintă, temperatura de lucru și sarcina la impact.
Nitrurare și tratament de suprafață
Nitrurarea poate fi utilizată pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură pentru anumite scule de turnare sub presiune și extrudare. Tratamentul suprafeței trebuie selectat ținând cont de duritatea bazei, designul matriței, temperatura de funcționare și adâncimea necesară a carcasei.
De ce să alegeți SAKY STEEL?
Diametrul, lungimea, finisajul suprafeței și adaosul de prelucrare pot fi furnizate conform desenelor.
Identificarea materialelor poate fi menținută de la documentație până la ambalarea finală.
MTC (Certificat de testare la moară / 质保书) poate fi furnizat conform comenzii.
Documentația EN 10204 3.1 este disponibilă atunci când este specificat în comandă.
Se pot aranja analize de duritate, dimensionale, PMI, UT și microstructură la cerere.
Se pot aranja legături, lăzi de lemn, paleți și mărci de expediere pentru clienți.
FAQ
Ce este oțelul de scule 8418 pentru prelucrare la cald?
8418 este un oțel pentru scule Cr-Mo-V cu conținut ridicat de molibden, utilizat pentru matrițe de turnare sub presiune, scule de extrudare, matrițe de forjare la cald, poansoane la cald, inserții și alte componente de scule rezistente la temperaturi înalte.
Este 8418 același lucru cu H13 sau 8407?
Nu trebuie presupusă o echivalență exactă. Oțelul 8418 este adesea comparat cu oțelurile pentru prelucrare la cald de tip H13 / 8407, dar în mod normal are un echilibru diferit al aliajelor, în special un conținut mai mare de molibden. Echivalența finală trebuie confirmată de MTC și de specificațiile clientului.
În ce aplicații se utilizează bara rotundă 8418?
Bara rotundă 8418 este utilizată pentru matrițe de turnare sub presiune, matrițe de extrudare, matrițe de forjare la cald, poansoane la cald, dornuri, miezuri, ejectoare și componente de prelucrare la cald care necesită rezistență la oboseală termică și rezistență la înmuiere.
Poate fi livrată bara 8418 măcinată sau decojită?
Da. Suprafețele negre, decojite, strunjite și rectificate pot fi discutate în funcție de diametru, toleranță și cerințele finale de prelucrare. Barele rectificate sunt potrivite acolo unde este necesar un control mai strict al diametrului sau un finisaj îmbunătățit al suprafeței.
Ce duritate se folosește pentru oțelul de scule 8418?
Oțelul 8418 este de obicei furnizat recopt pentru prelucrare. După călire și revenire, duritatea de prelucrare este selectată în funcție de tipul matriței, temperatura de funcționare, sarcina de impact și durata de viață necesară a sculei.
Este disponibilă testarea cu ultrasunete pentru barele 8418?
Testarea uniformă (UT) poate fi configurată pentru diametre de bare adecvate și bare forjate, atunci când sunt specificate. Comanda trebuie să definească metoda de testare, nivelul de acceptare și cerințele de raportare.
Pot fi furnizate MTC și EN 10204 3.1?
SAKY STEEL poate furniza documentație MTC și EN 10204 3.1 conform comenzii. De asemenea, pot fi solicitate rapoarte de duritate, dimensionale, PMI, UT sau microstructură, atunci când este specificat.
