Barre ronde en acier à outils pour travail à chaud 8418
Description courte :
L'acier à outils pour travail à chaud 8418, en barres rondes, est un acier Cr-Mo-V haute température à haute teneur en molybdène, destiné aux matrices de fonderie sous pression, à l'outillage d'extrusion, aux poinçons à chaud et aux matrices de forgeage. Diamètre, état de surface, usinage, contrôles UT et MTC disponibles sur mesure, ainsi que la norme EN 10204 3.1.
L'acier à outils pour travail à chaud 8418, en acier Cr-Mo-V, est une barre ronde destinée à la fabrication de moules de fonderie sous pression, d'outillage d'extrusion à chaud, de matrices de forgeage à chaud, de poinçons à chaud, de mandrins, d'inserts, de noyaux, de broches d'éjection et d'autres composants d'outillage haute température. Comparé aux aciers pour travail à chaud classiques de type H13, le 8418 est souvent privilégié lorsque des performances à chaud supérieures, une meilleure résistance à la fatigue thermique et une résistance accrue au ramollissement sont requises.
SAKY STEEL fournit des barres rondes et forgées en acier à outils pour travail à chaud 8418, recuites, laminées à chaud, forgées, écroûtées, tournées ou rectifiées, selon les spécifications du client. Les services disponibles incluent le découpage, l'écroûtage, le tournage, la rectification, l'ébauche, le contrôle dimensionnel, les essais de dureté, les contrôles par ultrasons (sur demande), ainsi que la documentation relative aux certificats de conformité (MTC) et à la norme EN 10204 3.1.
Paramètres du produit
| Article | Détails du produit |
|---|---|
| Nom du produit | Barre ronde en acier à outils pour travail à chaud 8418 |
| Grade | 8418 / Acier à outils pour travail à chaud à haute teneur en molybdène |
| Famille de matériaux | Acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium |
| Forme du produit | barre ronde et barre ronde forgée |
| Gamme de tailles | Diamètres standards et sur mesure sur commande |
| Longueur | 1000 à 6000 mm ou coupé à la longueur souhaitée |
| Finition de surface | Noir, pelé, tourné, meulé, usiné |
| Conditions de livraison | Recuit ou traité thermiquement sur demande |
| Référence standard | Spécifications du fournisseur / Référence ASTM A681 |
| Tolérance | Fraisage, h9, h11 ou dessin spécifique |
| Services disponibles | Découpe, décapage, tournage, rectification, ébauche, contrôle par ultrasons (sur demande) |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, rapports dimensionnels et d'inspection |
Composition chimique
L'acier 8418 est généralement considéré comme un acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium (Cr-Mo-V). Sa teneur en molybdène est généralement supérieure à celle des aciers de type H13 classiques, ce qui contribue à améliorer sa résistance à chaud, sa résistance au revenu et sa tenue à la fatigue thermique. Le tableau ci-dessous présente les compositions chimiques de référence typiques pour le choix du matériau.
| Élément | Contenu de référence typique | Fonction technique |
|---|---|---|
| Carbone | Environ 0,32 à 0,40 % | Assure la trempabilité et la dureté de travail |
| Chrome | Environ 4,75 à 5,20 % | Améliore la trempabilité et le comportement à haute température |
| Molybdène | Environ 2,30 à 3,30 % | Améliore la résistance à chaud, la résistance au revenu et la résistance à la fatigue thermique |
| Vanadium | Environ 0,40 à 0,80 % | Affine le grain et améliore la résistance à l'usure |
| Silicium | Plage contrôlée | Favorise le comportement à l'oxydation et la résistance de la matrice |
| Manganèse | Plage contrôlée | Permet de contrôler la fusion et la trempabilité |
| Phosphore | Maximum contrôlé | Limité pour soutenir la robustesse |
| Soufre | Maximum contrôlé | Limité pour limiter les inclusions et améliorer la fiabilité de la matrice |
| Fer | Équilibre | matrice métallique de base |
La composition chimique réelle sera confirmée par les spécifications du produit et le certificat de conformité (MTC) applicables.
Propriétés mécaniques et à haute température
Les propriétés mécaniques et de service des barres rondes en acier à outils pour travail à chaud 8418 dépendent du diamètre, du titre de fusion, du traitement thermique, de la dureté de travail, du sens d'essai et de la température de service. Les valeurs ci-dessous sont des références typiques et ne sauraient remplacer les certificats de conformité des matériaux (CCM) ou les rapports de traitement thermique spécifiques à la commande.
| Propriété | Référence typique | Condition | Signification de l'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Dureté recuite | Généralement en dessous de 229–235 hPa | Barre recuite | Supporte l'usinage avant trempe |
| Dur au travail | Environ 44–52 références HRC | Trempé et revenu | Sélectionné en fonction de l'application de la matrice |
| Résistance à la fatigue thermique | Haute qualité pour l'outillage de travail à chaud | Chauffage et refroidissement répétés | Contribue à résister aux fissures thermiques dans les matrices |
| Force chaude | Haute qualité avec traitement thermique approprié | dépendant de l'application | Utile pour l'outillage de fonderie sous pression, de forgeage à chaud et d'extrusion. |
| Résistance au ramollissement | Amélioré par une teneur élevée en molybdène | Service à température élevée | Contribue à maintenir la dureté de la matrice pendant son utilisation. |
| Dureté | Bon lorsqu'il est correctement traité | Traitement thermique approprié | Contribue à réduire les risques de fissures et d'écaillage |
| Résistance à l'usure | Bonne tenue à température élevée | Trempé et revenu | Les supports meurent à vie en service de formage à chaud |
| Densité | Environ 7,8 g/cm³ de référence | température ambiante | Utilisé pour le calcul du poids de la barre |
Tableau des tailles courantes
| Diamètre | Longueur | Surface | Traitement | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelé ou broyé | Découpe et meulage | Broches d'éjection, noyaux et petits outils pour travaux à chaud |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelé ou tourné | Tolérance d'usinage | Poinçons à chaud, inserts et arbres d'outillage |
| Ø85–160 mm | longueur sur mesure | Brut tourné | scié ou usiné | composants de moulage sous pression et d'extrusion |
| Ø165–300 mm | Fabriqué sur commande | Forgé et tourné | UT lorsque spécifié | outillage de travail à chaud de grande taille |
| Au-dessus de Ø300 mm | Spécifique au projet | Forgé ou usiné | Examen technique requis | matrices lourdes et blocs d'outils |
Comparaison de différentes spécifications
Comparaison de la surface et de la production des barres rondes
| Condition | Fonctionnalité principale | Utilisation recommandée | Conseils d'achat |
|---|---|---|---|
| Barre laminée à chaud | Surface de fraisage économique | Ébauche d'usinage | Préciser la surépaisseur d'usinage |
| Barre forgée | Convient aux grandes sections | matrices pour travaux à chaud lourds | Le taux de UT et le rapport de forgeage peuvent être spécifiés. |
| Barre de qualité supérieure | Cohérence améliorée lorsque spécifié | Matrices critiques de fonderie sous pression et d'extrusion | Confirmer les exigences de qualité exactes afin de |
| Barre pelée | Surface sans écailles | Usinage CNC | Réduit la préparation de surface |
| Barre de terre | Tolérance serrée et finition lisse | Composants d'outillage de précision | Indiquez h9, h8 ou la tolérance de dessin |
Comparaison avec les aciers à outils pour travail à chaud apparentés
| Grade | Principale force | Limite relative | Sélection typique |
|---|---|---|---|
| H13 / 1,2344 | Résistance équilibrée à la ténacité, à la chaleur et à la fissuration thermique | Teneur en Mo inférieure à celle de nombreuses références 8418 | Outils généraux de fonderie sous pression, d'extrusion et de forgeage |
| 8407 | Performances de type H13 haut de gamme | Le niveau de qualité dépend des exigences de la commande | Moules de fonderie sous pression critiques et outillage à haute performance |
| 8418 | Conception à Mo plus élevé pour une meilleure résistance à chaud et une résistance au ramollissement | L'équivalence exacte doit être confirmée par spécification | Services exigeants pour le travail à chaud des matrices, l'extrusion et la fatigue thermique |
| H21 / 1,2581 | Résistance à chaud et dureté à rouge du tungstène | Équilibre différent entre ténacité et usinabilité | Poinçons spéciaux à chaud et outils haute température |
Normes équivalentes et appellations internationales
| Système | Désignation | Relation |
|---|---|---|
| Qualité commerciale | 8418 | Acier à outils pour travail à chaud à haute teneur en molybdène (référence) |
| Famille de matériaux | Acier à outils pour travail à chaud Cr-Mo-V | Utilisé pour les applications d'outillage pour travail à chaud |
| Niveau correspondant | Comparaison des types H13 / 1,2344 | Équivalence non automatique ; comparer selon le MTC |
| Référence de la norme de produit | Référence ASTM A681 | Référence aux spécifications des aciers à outils, le cas échéant. |
| Certificat | MTC / EN 10204 3.1 | Utilisé pour confirmer la composition réelle et la traçabilité |
Flux du processus de production
Les matériaux d'alliage sont sélectionnés en fonction de la chimie requise 8418.
La chimie, la propreté et les éléments résiduels sont contrôlés lors de la fabrication de l'acier.
Les exigences en matière de qualité supérieure ou de refonte peuvent être abordées lorsqu'elles sont spécifiées.
La matière est transformée en barres rondes ou en barres forgées.
Le recuit améliore l'usinabilité avant la fabrication finale de la matrice.
Les barres peuvent être écorcées, tournées, rectifiées, usinées ou coupées à la dimension voulue.
Les dimensions, la surface, la dureté et la traçabilité sont vérifiées.
Le marquage du numéro de coulée et l'emballage pour l'exportation sont préparés.
Inspection des produits
| Inspection | Méthode | But |
|---|---|---|
| Analyse chimique | Analyse de laboratoire ou examen MTC | Confirmer la chimie 8418 |
| PMI | Identification positive des matériaux | Disponible sur demande ; ne remplace pas une analyse chimique complète |
| Test de dureté | Test HB ou HRC selon le cas | Confirmer l'état recuit ou traité thermiquement |
| Inspection dimensionnelle | Pied à coulisse, micromètre et vérification de longueur | Vérifier le diamètre, la longueur et la tolérance |
| Inspection de surface | Inspection visuelle et de finition | Vérifiez les fissures, les écailles, les chevauchements et les dommages liés à la manipulation. |
| Contrôle par ultrasons | UT lorsque spécifié | Évaluer la solidité interne dans des dimensions appropriées |
| Revue de la microstructure | Disponible sur demande | Prend en charge la vérification de qualité supérieure |
| Examen de la traçabilité | vérification du numéro de lot et de l'étiquette | Lier le produit aux normes MTC et EN 10204 3.1 |
Emballage du produit
Les barres peuvent être protégées par de l'huile antirouille, du papier VCI, un film ou un emballage étanche.
Des sangles en acier, des séparateurs et un rembourrage réduisent les mouvements et les rayures.
Les barres rectifiées ou usinées peuvent recevoir des embouts ou une protection rembourrée.
L'emballage pour l'exportation est sélectionné en fonction du diamètre, de la longueur et du poids de la barre.
La qualité, la taille, le numéro de coulée et les marques d'expédition du client peuvent être conservés.
Applications, performances de base et fabrication
Applications principales
- Matrices et inserts de fonderie sous pression en aluminium
- filières d'extrusion à chaud, mandrins et revêtements
- Matrices de forgeage à chaud et inserts de matrice
- Poinçons chauffants, lames de cisaille chauffantes et outils de finition
- Noyaux, éjecteurs, buses et composants de moulage sous pression
- Composants pour travaux à chaud nécessitant une résistance au ramollissement
Performances de base
L'acier 8418 est apprécié pour sa résistance à chaud, sa résistance à la fatigue thermique, sa résistance au revenu, sa ténacité et sa résistance au ramollissement à haute température. Ces propriétés contribuent à prolonger la durée de vie des outils dans les applications de fonderie sous pression, d'extrusion et de forgeage à chaud, à condition que le traitement thermique et la conception de la matrice soient correctement maîtrisés.
usinabilité
L'usinabilité est généralement optimale à l'état recuit. Les opérations de tournage, de fraisage, de perçage et d'ébauche sont généralement effectuées avant la trempe et le revenu. Le décapage, le tournage ou la rectification des barres permettent de réduire le temps de préparation avant l'usinage CNC.
Traitement thermique
L'acier 8418 est généralement livré recuit avant usinage, puis trempé et revenu selon les exigences de l'outil final. Le traitement thermique doit être choisi en fonction de la section, de la géométrie de la matrice, de la dureté cible, de la température de travail et de la charge d'impact.
Nitruration et traitement de surface
La nitruration peut être utilisée pour améliorer la dureté superficielle et la résistance à l'usure de certains outils de fonderie sous pression et d'extrusion. Le traitement de surface doit être choisi en tenant compte de la dureté du substrat, de la conception de l'outil, de la température de service et de la profondeur de cémentation requise.
Pourquoi choisir SAKY STEEL ?
Le diamètre, la longueur, l'état de surface et la surépaisseur d'usinage peuvent être fournis conformément aux plans.
L'identification des matériaux peut être maintenue de la documentation à l'emballage final.
Le certificat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) peut être fourni conformément au bon de commande.
La documentation EN 10204 3.1 est disponible lorsque la commande le spécifie.
Des analyses de dureté, dimensionnelles, PMI, UT et de microstructure peuvent être effectuées sur demande.
Des lots, des caisses en bois, des palettes et des marques d'expédition personnalisées peuvent être mis en place.
FAQ
Qu'est-ce que l'acier à outils pour travail à chaud 8418 ?
L'acier 8418 est un acier à outils pour travail à chaud à haute teneur en molybdène Cr-Mo-V utilisé pour les matrices de fonderie sous pression, l'outillage d'extrusion, les matrices de forgeage à chaud, les poinçons à chaud, les inserts et autres composants d'outillage à haute température.
Le code 8418 est-il identique au H13 ou au 8407 ?
Aucune équivalence exacte ne doit être présumée. L'acier 8418 est souvent comparé aux aciers pour travail à chaud de type H13/8407, mais sa composition est généralement différente, notamment sa teneur en molybdène, plus élevée. L'équivalence définitive doit être confirmée par le certificat de conformité et les spécifications du client.
Quelles applications utilisent la barre ronde 8418 ?
La barre ronde 8418 est utilisée pour les matrices de fonderie sous pression, les matrices d'extrusion, les matrices de forgeage à chaud, les poinçons à chaud, les mandrins, les noyaux, les broches d'éjection et les composants de travail à chaud nécessitant une résistance à la fatigue thermique et une résistance au ramollissement.
La barre 8418 peut-elle être fournie rectifiée ou décapée ?
Oui. Les surfaces noires, écaillées, tournées et rectifiées peuvent être étudiées en fonction du diamètre, de la tolérance et des exigences d'usinage final. Les barres rectifiées conviennent lorsqu'un contrôle plus précis du diamètre ou une meilleure finition de surface sont nécessaires.
Quelle est la dureté de l'acier à outils 8418 ?
L'acier 8418 est généralement livré recuit pour l'usinage. Après trempe et revenu, la dureté de travail est sélectionnée en fonction du type de matrice, de la température de service, de la charge d'impact et de la durée de vie requise de l'outil.
Le contrôle par ultrasons est-il disponible pour les barres 8418 ?
Le contrôle par ultrasons peut être réalisé sur des barres de diamètres appropriés et des barres forgées, sur demande. La commande doit préciser la méthode d'essai, le niveau d'acceptation et les exigences en matière de rapport.
Les certificats MTC et EN 10204 3.1 peuvent-ils être fournis ?
SAKY STEEL peut fournir la documentation MTC et EN 10204 3.1 conformément au bon de commande. Des rapports de dureté, de dimensions, d'indice PMI, d'ultrasons ou de microstructure peuvent également être établis sur demande.
