Barre ronde en acier à outils pour travail à chaud 8407
Description courte :
L'acier à outils rond 8407 (type H13/1.2344) est un acier Cr-Mo-V de qualité supérieure, idéal pour les matrices de fonderie sous pression, l'outillage d'extrusion, les poinçons à chaud et les matrices de forgeage. Diamètre, état de surface, aptitude à la coupe, contrôle UT, certificat MTC et conformité EN 10204 3.1 disponibles sur mesure.
L'acier à outils pour travail à chaud 8407, en barres rondes, est un acier de qualité supérieure de type H13/1.2344, composé de chrome-molybdène-vanadium. Il est utilisé pour la fabrication de matrices de fonderie sous pression, d'outillage d'extrusion, de matrices de forgeage à chaud, de poinçons à chaud, de mandrins, d'inserts, de noyaux, de broches d'éjection et d'autres composants d'outillage haute température. Il est généralement associé aux normes AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 et X40CrMoV5-1, selon les spécifications applicables et les exigences du client.
SAKY STEEL fournit des barres rondes et forgées en acier à outils pour travail à chaud 8407, recuites, laminées à chaud, forgées, écroûtées, tournées ou rectifiées, selon les spécifications du client. Les services proposés incluent le découpage, l'écroûtage, le tournage, la rectification, l'ébauche, le contrôle dimensionnel, les essais de dureté, les contrôles par ultrasons (sur demande), ainsi que la documentation relative aux certificats de conformité et à la norme EN 10204 3.1.
Paramètres du produit
| Article | Détails du produit |
|---|---|
| Nom du produit | Barre ronde en acier à outils pour travail à chaud 8407 |
| Grade | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Désignation UNS / EN | Référence UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Famille de matériaux | Acier à outils pour travail à chaud Cr-Mo-V |
| Forme du produit | barre ronde et barre ronde forgée |
| Gamme de tailles | Diamètres standards et sur mesure sur commande |
| Longueur | 1000 à 6000 mm ou coupé à la longueur souhaitée |
| Finition de surface | Noir, pelé, tourné, meulé, usiné |
| Conditions de livraison | Recuit ou traité thermiquement sur demande |
| Référence standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Référence |
| Tolérance | Fraisage, h9, h11 ou dessin spécifique |
| Services disponibles | Découpe, décapage, tournage, rectification, ébauche, contrôle par ultrasons (sur demande) |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, rapports dimensionnels et d'inspection |
Composition chimique
L'acier 8407 est généralement considéré comme un acier à outils de travail à chaud de qualité supérieure de type H13/1.2344, à base d'alliage de chrome, de molybdène et de vanadium. Le chrome améliore la trempabilité et les performances à haute température, le molybdène favorise la résistance au revenu et le vanadium contribue à l'affinage du grain et à la résistance à l'usure.
| Élément | Contenu de référence typique | Fonction technique |
|---|---|---|
| Carbone | Environ 0,32 à 0,45 % | Assure la trempabilité et la dureté de travail |
| Chrome | Environ 4,75 à 5,50 % | Améliore la trempabilité et le comportement à haute température |
| Molybdène | Environ 1,10 à 1,75 % | Assure la résistance à la trempe et la résistance à chaud |
| Vanadium | Environ 0,80 à 1,20 % | Affine le grain et améliore la résistance à l'usure |
| Silicium | Environ 0,80 à 1,20 % | Favorise le comportement à l'oxydation et la résistance de la matrice |
| Manganèse | Environ 0,20 à 0,50 % | Permet de contrôler la fusion et la trempabilité |
| Phosphore | Maximum contrôlé | Limité pour soutenir la robustesse |
| Soufre | Maximum contrôlé | Limité pour limiter les inclusions et améliorer la fiabilité de la matrice |
| Fer | Équilibre | matrice métallique de base |
La composition chimique réelle sera confirmée par les spécifications du produit et le certificat de conformité (MTC) applicables.
Propriétés mécaniques et à haute température
Les propriétés mécaniques et de service des barres rondes en acier à outils pour travail à chaud 8407 dépendent du diamètre, du titre de fusion, du traitement thermique, de la dureté de travail, du sens d'essai et de la température de service. Les valeurs ci-dessous sont des références typiques et ne sauraient remplacer le certificat de conformité des matériaux (CCM) ou les rapports de traitement thermique spécifiques à la commande.
| Propriété | Référence typique | Condition | Signification de l'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Dureté recuite | Généralement en dessous de 229–235 hPa | Barre recuite | Supporte l'usinage avant trempe |
| Dur au travail | Environ 44–52 références HRC | Trempé et revenu | Sélectionné en fonction de l'application de la matrice |
| Résistance à la fatigue thermique | Convient aux outils pour travaux à chaud | Chauffage et refroidissement répétés | Contribue à résister aux fissures thermiques dans les matrices |
| Force chaude | Bonne rétention après trempe | dépendant de l'application | Utile pour l'outillage de fonderie sous pression, de forgeage à chaud et d'extrusion. |
| Dureté | Convient pour l'acier de type H13 de qualité supérieure | Traitement thermique approprié | Contribue à réduire les risques de fissures et d'écaillage |
| Résistance à l'usure | Bonne tenue à température élevée | Trempé et revenu | Les supports meurent à vie en service de formage à chaud |
| Température de durcissement | Environ 1010–1030°C de référence | Sous réserve des pratiques de traitement thermique | Doit être contrôlé par une procédure qualifiée |
| Densité | Environ 7,8 g/cm³ de référence | température ambiante | Utilisé pour le calcul du poids de la barre |
Tableau des tailles courantes
| Diamètre | Longueur | Surface | Traitement | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelé ou broyé | Découpe et meulage | Éjecteurs, noyaux et petits outils |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelé ou tourné | Tolérance d'usinage | Poinçons à chaud, inserts et arbres d'outillage |
| Ø85–160 mm | longueur sur mesure | Brut tourné | scié ou usiné | composants de moulage sous pression et d'extrusion |
| Ø165–300 mm | Fabriqué sur commande | Forgé et tourné | UT lorsque spécifié | outillage de travail à chaud de grande taille |
| Au-dessus de Ø300 mm | Spécifique au projet | Forgé ou usiné | Examen technique requis | matrices lourdes et blocs d'outils |
Comparaison de différentes spécifications
Comparaison de la surface et de la production des barres rondes
| Condition | Fonctionnalité principale | Utilisation recommandée | Conseils d'achat |
|---|---|---|---|
| Barre laminée à chaud | Surface de fraisage économique | Ébauche d'usinage | Préciser la surépaisseur d'usinage |
| Barre forgée | Convient aux grandes sections | matrices pour travaux à chaud lourds | Le taux de UT et le rapport de forgeage peuvent être spécifiés. |
| Barre de qualité supérieure ESR / Premium | Amélioration de la propreté et de l'uniformité lorsque spécifié | Matrices critiques de fonderie sous pression et d'extrusion | Confirmer les exigences de qualité exactes afin de |
| Barre pelée | Surface sans écailles | Usinage CNC | Réduit la préparation de surface |
| Barre de terre | Tolérance serrée et finition lisse | Composants d'outillage de précision | Indiquez h9, h8 ou la tolérance de dessin |
Comparaison avec les aciers à outils pour travail à chaud apparentés
| Grade | Principale force | Limite relative | Sélection typique |
|---|---|---|---|
| H11 / 1,2343 | Bonne ténacité et résistance à la fissuration thermique | Équilibre d'alliage différent de H13 / 8407 | Outils pour travaux à chaud exigeant une grande robustesse |
| H13 / 1,2344 | Résistance équilibrée à la ténacité, à la chaleur et à la fissuration thermique | Le niveau de qualité dépend des exigences de fusion et d'inspection | outils de moulage sous pression, d'extrusion et de forgeage |
| 8407 | Performances de type H13 de qualité supérieure pour les outils de travail à chaud exigeants | Coût supérieur au matériau standard de type H13 | Moules de fonderie sous pression critiques et outillage à haute performance |
| H21 / 1,2581 | Résistance à chaud et dureté à rouge du tungstène | Équilibre différent entre ténacité et usinabilité | Poinçons spéciaux à chaud et outils haute température |
Normes équivalentes et appellations internationales
| Système | Désignation | Relation |
|---|---|---|
| Qualité commerciale | 8407 | Acier à outils de qualité supérieure de type H13 pour travail à chaud |
| AISI / ASTM | H13 | Référence courante pour les aciers à outils pour travail à chaud |
| UNS | T20813 | Désignation UNS pour l'acier de type H13 |
| DIN / N° de série | 1,2344 | Référence du numéro de matériel allemand |
| Nom EN | X40CrMoV5-1 | désignation chimique européenne |
| JIS | SKD61 | Références croisées japonaises |
| Référence chinoise | 4Cr5MoSiV1 | Acier de type H13 chinois courant |
| Référence de la norme de produit | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Références de spécifications des aciers à outils |
Flux du processus de production
Les matériaux d'alliage sont sélectionnés en fonction de la chimie de type 8407 / H13 requise.
La chimie, la propreté et les éléments résiduels sont contrôlés lors de la fabrication de l'acier.
La qualité Premium ou ESR peut être discutée lorsqu'elle est spécifiée pour l'outillage critique.
La matière est transformée en barres rondes ou en barres forgées.
Le recuit améliore l'usinabilité avant la fabrication finale de la matrice.
Les barres peuvent être écorcées, tournées, rectifiées, usinées ou coupées à la dimension voulue.
Les dimensions, la surface, la dureté et la traçabilité sont vérifiées.
Le marquage du numéro de coulée et l'emballage pour l'exportation sont préparés.
Inspection des produits
| Inspection | Méthode | But |
|---|---|---|
| Analyse chimique | Analyse de laboratoire ou examen MTC | Confirmer la chimie de type 8407 / H13 |
| PMI | Identification positive des matériaux | Disponible sur demande ; ne remplace pas une analyse chimique complète |
| Test de dureté | Test HB ou HRC selon le cas | Confirmer l'état recuit ou traité thermiquement |
| Inspection dimensionnelle | Pied à coulisse, micromètre et vérification de longueur | Vérifier le diamètre, la longueur et la tolérance |
| Inspection de surface | Inspection visuelle et de finition | Vérifiez les fissures, les écailles, les chevauchements et les dommages liés à la manipulation. |
| Contrôle par ultrasons | UT lorsque spécifié | Évaluer la solidité interne dans des dimensions appropriées |
| Revue de la microstructure | Disponible sur demande | Prend en charge la vérification de qualité supérieure |
| Examen de la traçabilité | vérification du numéro de lot et de l'étiquette | Lier le produit aux normes MTC et EN 10204 3.1 |
Emballage du produit
Les barres peuvent être protégées par de l'huile antirouille, du papier VCI, un film ou un emballage étanche.
Des sangles en acier, des séparateurs et un rembourrage réduisent les mouvements et les rayures.
Les barres rectifiées ou usinées peuvent recevoir des embouts ou une protection rembourrée.
L'emballage pour l'exportation est sélectionné en fonction du diamètre, de la longueur et du poids de la barre.
La qualité, la taille, le numéro de coulée et les marques d'expédition du client peuvent être conservés.
Applications, performances de base et fabrication
Applications principales
- Matrices et inserts de fonderie sous pression en aluminium
- filières d'extrusion à chaud, mandrins et revêtements
- Matrices de forgeage à chaud et inserts de matrice
- Poinçons chauffants, lames de cisaille chauffantes et outils de finition
- Noyaux, éjecteurs, buses et composants de moulage sous pression
- Moules en plastique de haute qualité nécessitant une stabilité thermique et une aptitude au polissage
Performances de base
L'acier 8407 est apprécié pour sa résistance à la fatigue thermique, sa ténacité, sa résistance à chaud, sa résistance à l'usure et sa résistance au ramollissement à haute température. Ces propriétés contribuent à prolonger la durée de vie des outils dans les applications de fonderie sous pression, de forgeage à chaud et d'extrusion, à condition que le traitement thermique et la conception de la matrice soient correctement maîtrisés.
usinabilité
L'usinabilité est généralement bonne à l'état recuit. Les opérations de tournage, de fraisage, de perçage et d'ébauche principales sont généralement effectuées avant la trempe et le revenu. Le décapage, le tournage ou la rectification des barres permettent de réduire le temps de préparation avant l'usinage CNC.
Traitement thermique
L'acier 8407 est généralement livré recuit avant usinage, puis trempé et revenu selon les exigences de l'outil final. Le traitement thermique doit être choisi en fonction de la section, de la géométrie de la matrice, de la dureté cible, de la température de travail et de la charge d'impact.
Nitruration et traitement de surface
La nitruration peut être utilisée pour améliorer la dureté superficielle et la résistance à l'usure de certains outils de fonderie sous pression et d'extrusion. Le traitement de surface doit être choisi en tenant compte de la dureté du substrat, de la conception de l'outil, de la température de service et de la profondeur de cémentation requise.
Pourquoi choisir SAKY STEEL ?
Le diamètre, la longueur, l'état de surface et la surépaisseur d'usinage peuvent être fournis conformément aux plans.
L'identification des matériaux peut être maintenue de la documentation à l'emballage final.
Le certificat MTC (Mill Test Certificate / 质保书) peut être fourni conformément au bon de commande.
La documentation EN 10204 3.1 est disponible lorsque la commande le spécifie.
Des analyses de dureté, dimensionnelles, PMI, UT et de microstructure peuvent être effectuées sur demande.
Des lots, des caisses en bois, des palettes et des marques d'expédition personnalisées peuvent être mis en place.
FAQ
Qu'est-ce que l'acier à outils pour travail à chaud 8407 ?
8407 est un acier à outils de travail à chaud de qualité supérieure de type H13 / 1.2344 utilisé pour les matrices de fonderie sous pression, l'outillage d'extrusion, les matrices de forgeage à chaud, les poinçons à chaud, les inserts et les composants d'outillage à haute température.
La norme 8407 est-elle identique à H13 ou à DIN 1.2344 ?
L'acier 8407 est généralement considéré comme un matériau de type H13 / DIN 1.2344 de qualité supérieure, mais l'équivalence finale doit être confirmée par la chimie, le traitement thermique, la dureté, les exigences d'inspection et le niveau de qualité tel que l'ESR ou les exigences de qualité supérieure.
Quelles applications utilisent la barre ronde 8407 ?
La barre ronde 8407 est utilisée pour les matrices de fonderie sous pression d'aluminium, les matrices d'extrusion, les matrices de forgeage à chaud, les poinçons à chaud, les mandrins, les noyaux, les broches d'éjection et autres outils de travail à chaud nécessitant une résistance à la fatigue thermique et une ténacité.
La barre 8407 peut-elle être fournie rectifiée ou décapée ?
Oui. Les surfaces noires, écaillées, tournées et rectifiées peuvent être étudiées en fonction du diamètre, de la tolérance et des exigences d'usinage final. Les barres rectifiées conviennent lorsqu'un contrôle plus précis du diamètre ou une meilleure finition de surface sont nécessaires.
Quelle est la dureté utilisée pour l'acier à outils 8407 ?
L'acier 8407 est généralement livré recuit pour l'usinage. Après trempe et revenu, la dureté de travail est sélectionnée en fonction du type de matrice, de la température de service, de la charge d'impact et de la durée de vie requise de l'outil.
Le contrôle par ultrasons est-il disponible pour les barres 8407 ?
Le contrôle par ultrasons peut être réalisé sur des barres de diamètres appropriés et des barres forgées, sur demande. La commande doit préciser la méthode d'essai, le niveau d'acceptation et les exigences en matière de rapport.
Les certificats MTC et EN 10204 3.1 peuvent-ils être fournis ?
SAKY STEEL peut fournir la documentation MTC et EN 10204 3.1 conformément au bon de commande. Des rapports de dureté, de dimensions, d'indice PMI, d'ultrasons ou de microstructure peuvent également être établis sur demande.
