Barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407
Descrición curta:
A barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407 é un aceiro para ferramentas de tipo Cr-Mo-V de tipo H13 / 1.2344 de primeira calidade para matrices de fundición a presión, ferramentas de extrusión, punzóns en quente e matrices de forxa. Dispoñible en diámetros, superficies, cortes, UT, MTC e EN 10204 3.1 personalizados.
A barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407 é un aceiro para ferramentas de traballo en quente de cromo-molibdeno-vanadio de tipo H13 / 1.2344 de primeira calidade subministrado para matrices de fundición a presión, ferramentas de extrusión, matrices de forxado en quente, punzóns en quente, mandriles, insercións, núcleos, pasadores de expulsión e outros compoñentes de ferramentas de alta temperatura. Adoita asociarse con AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 e X40CrMoV5-1, dependendo da especificación aplicable e dos requisitos do cliente.
SAKY STEEL subministra barras redondas e forxadas de aceiro para ferramentas para traballo en quente 8407 en estado recocido, laminado en quente, forxado, pelado, torneado ou rectificado segundo os requisitos de compra. Os servizos dispoñibles poden incluír corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, probas de dureza, probas por ultrasóns cando se especifique, documentación MTC e EN 10204 3.1.
Parámetros do produto
| Elemento | Detalles do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407 |
| Grao | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Designación UNS/EN | Referencia UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Familia de materiais | Aceiro para ferramentas de traballo en quente Cr-Mo-V |
| Forma do produto | Barra redonda e barra redonda forxada |
| Rango de tamaño | Diámetros normais e personalizados por encargo |
| Lonxitude | 1000–6000 mm ou cortado á medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Condición de entrega | Recocido ou tratado termicamente cando se especifique |
| Referencia estándar | Referencia ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Fresado, h9, h11 ou específico do debuxo |
| Servizos dispoñibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, mecanizado por unidade de unión cando se especifique |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informes dimensionais e de inspección |
Composición química
O 8407 considérase xeralmente un aceiro para ferramentas de traballo en quente de tipo H13 / 1.2344 de primeira calidade baseado en aliaxes de cromo, molibdeno e vanadio. O cromo mellora a templabilidade e o rendemento a altas temperaturas, o molibdeno favorece a resistencia ao revenido e o vanadio axuda ao refinamento do gran e á resistencia ao desgaste.
| Elemento | Contido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbono | Aproximadamente 0,32–0,45% | Proporciona templabilidade e dureza de traballo |
| Cromo | Aproximadamente 4,75–5,50% | Mellora a templabilidade e o comportamento a altas temperaturas |
| Molibdeno | Aproximadamente 1,10–1,75% | Admite resistencia ao temperamento e á resistencia á calor |
| Vanadio | Aproximadamente 0,80–1,20% | Refina o gran e mellora a resistencia ao desgaste |
| Silicio | Aproximadamente 0,80–1,20% | Admite o comportamento de oxidación e a resistencia da matriz |
| Manganeso | Aproximadamente 0,20–0,50% | Admite o control da fusión e a templabilidade |
| Fósforo | Máximo controlado | Restrinxido para apoiar a dureza |
| Xofre | Máximo controlado | Restrinxido para limitar as inclusións e mellorar a fiabilidade do molde |
| Ferro | Equilibrio | Matriz de metal base |
A composición química real deberá confirmarse polas especificacións do produto e as MTC aplicables.
Propiedades mecánicas e de alta temperatura
As propiedades mecánicas e de servizo da barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407 dependen do diámetro, a calidade da fusión, o tratamento térmico, a dureza de traballo, a dirección da proba e a temperatura de servizo. Os valores seguintes son referencias típicas e non deben substituír os rexistros de MTC ou de tratamento térmico específicos do pedido.
| Propiedade | Referencia típica | Condición | Significado da enxeñaría |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debaixo duns 229–235 HB | Barra recocida | Admite o mecanizado antes do endurecemento |
| Dureza de traballo | Referencia de aproximadamente 44–52 HRC | Endurecido e temperado | Seleccionado segundo a aplicación do molde |
| Resistencia á fatiga térmica | Bo para ferramentas de traballo en quente | Quecemento e arrefriamento repetidos | Axuda a resistir as probas de calor nos moldes |
| Forza en quente | Boa retención despois do temperado | Dependente da aplicación | Útil en ferramentas de fundición a presión, forxa en quente e extrusión |
| Dureza | Bo para aceiro tipo H13 de alta calidade | tratamento térmico axeitado | Axuda a reducir o risco de rachaduras e lascas |
| Resistencia ao desgaste | Bo a temperaturas elevadas | Endurecido e temperado | Apoia a vida útil das matrices no servizo de conformado en quente |
| Temperatura de endurecemento | Aproximadamente 1010–1030 °C de referencia | Suxeito a prácticas de tratamento térmico | Debe ser controlado por un procedemento cualificado |
| Densidade | Aproximadamente 7,8 g/cm³ de referencia | Temperatura ambiente | Usado para o cálculo do peso da barra |
Táboa de tamaños comúns
| Diámetro | Lonxitude | Superficie | Procesamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado ou moído | Corte e moenda | Pasadores de expulsión, núcleos e ferramentas pequenas |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado ou volteado | tolerancia de mecanizado | Punzóns en quente, insercións e eixes de ferramentas |
| Ø85–160 mm | Lonxitude de corte personalizada | Torneado en bruto | Corte por serra ou mecanizado | Compoñentes de fundición a presión e extrusión |
| Ø165–300 mm | Feito por encargo | Forxado e torneado | UT cando se especifica | Ferramentas de traballo en quente grandes |
| Por riba de Ø300 mm | Proxecto específico | Forxado ou mecanizado | Requírese unha revisión técnica | Matrizes e bloques de ferramentas pesados |
Comparación de diferentes especificacións
Comparación da superficie e da produción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consello de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en quente | Superficie de fresado económica | Mecanizado en bruto | Especificar a marxe de mecanizado |
| Barra forxada | Apto para seccións grandes | Matrizes para traballos pesados en quente | Pode especificarse a UT e a relación de forxado |
| Barra ESR / de calidade premium | Mellora da limpeza e uniformidade cando se especifique | Moldes críticos de fundición a presión e extrusión | Confirmar o requisito de calidade exacto na orde |
| Barra pelada | Superficie sen incrustacións | Mecanizado CNC | Reduce a preparación da superficie |
| Barra de terra | Tolerancia axustada e acabado suave | Compoñentes de ferramentas de precisión | Indicar h9, h8 ou a tolerancia do debuxo |
Comparación con aceiros para ferramentas de traballo en quente relacionados
| Grao | Forza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| H11 / 1,2343 | Boa tenacidade e resistencia á compresión térmica | Equilibrio de aliaxe diferente do H13 / 8407 | Ferramentas de traballo en quente que requiren resistencia |
| H13 / 1,2344 | Tenacidade equilibrada, resistencia á calor e resistencia á compresión térmica | O nivel de calidade depende dos requisitos de fusión e inspección | Ferramentas de fundición a presión, extrusión e forxa |
| 8407 | Rendemento premium de tipo H13 para ferramentas de traballo en quente esixentes | Custo maior que o material estándar tipo H13 | Matrices de fundición a presión críticas e ferramentas de alto servizo |
| H21 / 1,2581 | Resistencia en quente e dureza vermella do volframio | Diferente equilibrio de tenacidade e maquinabilidade | Punzóns especiais en quente e ferramentas de alta temperatura |
Normas equivalentes e nomes internacionais
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Grao comercial | 8407 | Aceiro para ferramentas de traballo en quente tipo H13 de alta calidade |
| AISI / ASTM | H13 | Referencia común de aceiro para ferramentas de traballo en quente |
| UNS | T20813 | Designación UNS para aceiro tipo H13 |
| DIN / W.Nr. | 1,2344 | Referencia do número de material alemán |
| Nome EN | X40CrMoV5-1 | Designación química europea |
| JIS | SKD61 | Referencia cruzada xaponesa |
| Referencia chinesa | 4Cr5MoSiV1 | Referencia común de aceiro tipo H13 chinés |
| Referencia estándar do produto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificacións de aceiro para ferramentas |
Fluxo do proceso de produción
Os materiais de aliaxe selecciónanse segundo a química do tipo 8407 / H13 requirida.
A química, a limpeza e os elementos residuais contrólanse durante a fabricación do aceiro.
Pódese discutir a calidade premium ou ESR cando se especifica para ferramentas críticas.
O material procésase en forma de barra redonda ou barra forxada.
O recocido mellora a maquinabilidade antes da fabricación final da matriz.
As barras pódense pelar, tornear, esmerilar, mecanizar ou cortar á medida.
Compróbanse as dimensións, a superficie, a dureza e a trazabilidade.
Prepáranse a marcaxe do número de calor e a embalaxe para a exportación.
Inspección de produtos
| Inspección | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise de laboratorio ou revisión MTC | Confirmar a química do tipo 8407 / H13 |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Dispoñible cando se especifica; non substitúe a química completa |
| Proba de dureza | Proba HB ou HRC segundo corresponda | Confirmar a condición recocida ou tratada termicamente |
| Inspección dimensional | Calibre, micrómetro e comprobación de lonxitude | Verificar diámetro, lonxitude e tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual e de acabado | Comprobar fendas, incrustacións, solapes ou danos por manipulación |
| Probas ultrasónicas | UT cando se especifica | Avaliar a solidez interna en tamaños axeitados |
| Revisión da microestrutura | Dispoñible cando se especifique | Admite a verificación de calidade premium |
| Revisión da trazabilidade | Verificación do número de quecemento e da etiqueta | Vincular o produto á norma MTC e á norma EN 10204 3.1 |
Envasado do produto
As barras pódense protexer con aceite antioxidante, papel VCI, película ou envoltura impermeable.
As correas, os separadores e o acolchado de aceiro reducen o movemento e os arañazos.
As barras rectificadas ou mecanizadas poden recibir tapas finais ou protección acolchada.
A embalaxe de exportación escóllese segundo o diámetro, a lonxitude e o peso da barra.
Pódense conservar a calidade, o tamaño, o número de calor e as marcas de envío do cliente.
Aplicacións, rendemento do núcleo e fabricación
Aplicacións principais
- Matrizes e insercións de fundición a presión de aluminio
- Matrizes, mandriles e revestimentos de extrusión en quente
- Matrizes e insercións de matrices de forxa en quente
- Punzóns en quente, láminas de tesoira en quente e ferramentas de recorte
- Núcleos, pinos de expulsión, boquillas e compoñentes de fundición a presión
- Moldes de plástico de alta calidade que requiren estabilidade térmica e pulibilidade
Rendemento central
O 8407 é valorado pola súa resistencia á fatiga térmica, tenacidade, resistencia en quente, resistencia ao desgaste e resistencia ao abrandamento a temperaturas elevadas. Estas propiedades axudan a prolongar a vida útil das ferramentas en aplicacións de fundición a presión, forxa en quente e extrusión cando o tratamento térmico e o deseño da matriz se controlan adecuadamente.
Maquinabilidade
A maquinabilidade é xeralmente boa no estado recocido. O torneado, fresado, perforación e mecanizado en bruto principais adoitan completarse antes do temperado e revenido. As barras peladas, torneadas ou rectificadas axudan a reducir o tempo de preparación antes do mecanizado CNC.
tratamento térmico
O aceiro 8407 adoita subministrarse recocido antes do mecanizado e logo temperado e revenido segundo os requisitos finais da ferramenta. O tratamento térmico debe seleccionarse segundo o tamaño da sección, a xeometría da matriz, a dureza desexada, a temperatura de traballo e a carga de impacto.
Nitruración e tratamento superficial
A nitruración pódese empregar para mellorar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste de determinadas ferramentas de fundición a presión e extrusión. O tratamento superficial debe seleccionarse tendo en conta a dureza da base, o deseño da matriz, a temperatura de servizo e a profundidade de encapsulado requirida.
Por que elixir SAKY STEEL?
O diámetro, a lonxitude, o acabado superficial e a marxe de mecanizado pódense subministrar segundo os debuxos.
A identificación do material pódese manter desde a documentación ata o embalaxe final.
O MTC (Certificado de proba de muíño / 质保书) pódese proporcionar segundo a orde de compra.
A documentación da norma EN 10204 3.1 está dispoñible cando se especifica no pedido.
Pódese organizar unha revisión de dureza, dimensional, PMI, UT e microestrutura cando se especifique.
Pódense organizar feixes, caixas de madeira, palés e marcas de envío do cliente.
Preguntas frecuentes
Que é o aceiro para ferramentas de traballo en quente 8407?
O 8407 é un aceiro para ferramentas de traballo en quente de tipo H13 / 1.2344 de primeira calidade que se emprega en matrices de fundición a presión, ferramentas de extrusión, matrices de forxado en quente, punzóns en quente, insercións e compoñentes de ferramentas de alta temperatura.
É 8407 o mesmo que H13 ou DIN 1.2344?
O 8407 adoita tratarse como un material de tipo H13 / DIN 1.2344 de primeira calidade, pero a equivalencia final debe confirmarse mediante a química, o tratamento térmico, a dureza, os requisitos de inspección e o nivel de calidade, como a ESR ou o requisito de grao superior.
En que aplicacións se usa a barra redonda 8407?
A barra redonda 8407 úsase para matrices de fundición a presión de aluminio, matrices de extrusión, matrices de forxado en quente, punzóns en quente, mandriles, núcleos, pasadores de expulsión e outras ferramentas de traballo en quente que requiren resistencia á fatiga térmica e tenacidade.
Pódese subministrar a barra 8407 moída ou pelada?
Si. As superficies negras, peladas, torneadas e rectificadas pódense discutir segundo o diámetro, a tolerancia e os requisitos de mecanizado final. As barras rectificadas son axeitadas onde se require un control de diámetro máis estrito ou un mellor acabado superficial.
Que dureza se usa para o aceiro para ferramentas 8407?
O aceiro 8407 adoita subministrarse recocido para a mecanización. Despois do temperado e revenido, a dureza de traballo selecciónase segundo o tipo de matriz, a temperatura de servizo, a carga de impacto e a vida útil da ferramenta requirida.
Hai dispoñibles probas por ultrasóns para barras 8407?
A proba ultrarrápida pódese configurar para diámetros de barra axeitados e barras forxadas cando se especifique. O pedido debe definir o método de ensaio, o nivel de aceptación e os requisitos de presentación de informes.
Pódense proporcionar as normas MTC e EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pode proporcionar documentación MTC e EN 10204 3.1 segundo a orde de compra. Tamén se poden solicitar informes de dureza, dimensionais, PMI, UT ou microestrutura cando se especifique.
