8407 Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Panas
Deskripsi Singkat:
Batang bundar baja perkakas kerja panas 8407 adalah baja perkakas premium tipe H13 / 1.2344 Cr-Mo-V untuk cetakan die casting, perkakas ekstrusi, punch panas, dan cetakan tempa. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC, dan EN 10204 3.1 sesuai pesanan tersedia.
Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Panas 8407 adalah baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium tipe H13 / 1.2344 premium yang dipasok untuk cetakan die casting, perkakas ekstrusi, cetakan tempa panas, punch panas, mandrel, insert, core, pin ejektor, dan komponen perkakas suhu tinggi lainnya. Baja ini umumnya dikaitkan dengan AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61, dan X40CrMoV5-1, tergantung pada spesifikasi yang berlaku dan kebutuhan pelanggan.
SAKY STEEL memasok baja perkakas kerja panas 8407 berupa batang bulat dan batang tempa dalam kondisi anil, canai panas, tempa, dikupas, dibubut, atau digerinda sesuai dengan persyaratan pembelian. Layanan yang tersedia meliputi pemotongan, pengupasan, pembubutan, penggerindaan, pemesinan kasar, inspeksi dimensi, pengujian kekerasan, pengujian ultrasonik jika ditentukan, serta dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Detail Produk |
|---|---|
| Nama Produk | 8407 Batang Bundar Baja Perkakas Kerja Panas |
| Nilai | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Penunjukan UNS / EN | Referensi UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Keluarga Material | Baja perkakas kerja panas Cr-Mo-V |
| Bentuk Produk | Batang bulat dan batang bulat tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter standar dan khusus sesuai pesanan. |
| Panjang | 1000–6000 mm atau dipotong sesuai panjang yang diinginkan |
| Lapisan Permukaan | Hitam, dikupas, dibalik, digiling, diolah dengan mesin |
| Kondisi Pengiriman | Dianil atau diberi perlakuan panas jika ditentukan. |
| Referensi Standar | Referensi ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atau gambar spesifik |
| Layanan yang Tersedia | Pemotongan, pengupasan, pembubutan, penggerindaan, pemesinan kasar, UT bila ditentukan |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi dan inspeksi |
Komposisi Kimia
8407 umumnya dianggap sebagai baja perkakas kerja panas tipe H13 / 1.2344 premium berdasarkan paduan kromium, molibdenum, dan vanadium. Kromium meningkatkan kemampuan pengerasan dan kinerja suhu tinggi, molibdenum mendukung ketahanan temper, dan vanadium membantu penghalusan butir dan ketahanan aus.
| Elemen | Konten Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Sekitar 0,32–0,45% | Memberikan kemampuan pengerasan dan kekerasan kerja. |
| Kromium | Sekitar 4,75–5,50% | Meningkatkan kemampuan pengerasan dan perilaku pada suhu tinggi. |
| Molibdenum | Sekitar 1,10–1,75% | Mendukung ketahanan terhadap perubahan suhu dan kekuatan panas. |
| Vanadium | Sekitar 0,80–1,20% | Menghaluskan butiran dan meningkatkan ketahanan aus. |
| Silikon | Sekitar 0,80–1,20% | Mendukung perilaku oksidasi dan kekuatan matriks. |
| Mangan | Sekitar 0,20–0,50% | Mendukung pengendalian peleburan dan kemampuan pengerasan. |
| Fosfor | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk mendukung ketangguhan |
| Sulfur | Batas maksimum yang terkontrol | Dibatasi untuk membatasi inklusi dan meningkatkan keandalan die. |
| Besi | Keseimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sebenarnya harus dikonfirmasi oleh spesifikasi produk dan MTC yang berlaku.
Sifat Mekanik dan Suhu Tinggi
Sifat mekanik dan kinerja baja perkakas kerja panas 8407 batang bulat bergantung pada diameter, kualitas peleburan, perlakuan panas, kekerasan kerja, arah pengujian, dan suhu kerja. Nilai-nilai di bawah ini adalah referensi tipikal dan tidak boleh menggantikan catatan MTC atau perlakuan panas spesifik pesanan.
| Milik | Referensi Khas | Kondisi | Arti Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Anil | Biasanya di bawah sekitar 229–235 HB | Batang yang dianil | Mendukung proses pemesinan sebelum pengerasan. |
| Kerja Keras | Sekitar 44–52 referensi HRC | Dikeraskan dan ditempa | Dipilih berdasarkan aplikasi cetakan |
| Ketahanan terhadap Kelelahan Termal | Cocok untuk perkakas kerja panas. | Pemanasan dan pendinginan berulang | Membantu mencegah retak akibat panas pada cetakan. |
| Kekuatan Panas | Retensi yang baik setelah proses tempering. | Tergantung pada aplikasi. | Berguna dalam pembuatan cetakan die casting, penempaan panas, dan perkakas ekstrusi. |
| Kekerasan | Cocok untuk baja tipe H13 premium | Perlakuan panas yang tepat | Membantu mengurangi risiko retak dan pecah. |
| Ketahanan Aus | Baik digunakan pada suhu tinggi | Dikeraskan dan ditempa | Mendukung masa pakai cetakan dalam layanan pembentukan panas. |
| Suhu Pengerasan | Suhu referensi sekitar 1010–1030°C | Tergantung pada praktik perlakuan panas | Harus dikendalikan melalui prosedur yang memenuhi syarat. |
| Kepadatan | Referensi sekitar 7,8 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakan untuk perhitungan berat batang. |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Panjang | Permukaan | Pengolahan | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atau digiling | Memotong dan menggiling | Pin ejektor, inti, dan alat-alat kecil. |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atau dibalik | Tunjangan pemesinan | Pukulan panas, sisipan, dan poros perkakas |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan sesuai pesanan | Kasar berubah | Dipotong dengan gergaji atau mesin | Komponen cetakan die casting dan ekstrusi |
| Ø165–300 mm | Dibuat berdasarkan pesanan | Ditempa dan diputar | UT bila ditentukan | Peralatan kerja panas berukuran besar |
| Di atas Ø300 mm | Spesifik proyek | Ditempa atau dikerjakan dengan mesin | Tinjauan teknis diperlukan. | Cetakan berat dan blok perkakas |
Perbandingan Spesifikasi yang Berbeda
Perbandingan Permukaan dan Produksi Batang Bundar
| Kondisi | Fitur Utama | Penggunaan yang Disarankan | Saran Pembelian |
|---|---|---|---|
| Batangan Gulung Panas | Permukaan pabrik yang ekonomis | Pemesinan kasar | Tentukan toleransi pemesinan. |
| Batang Tempa | Cocok untuk bagian yang luas | Cetakan kerja panas berat | Rasio UT dan penempaan dapat ditentukan. |
| Batang ESR / Kualitas Premium | Kebersihan dan keseragaman yang lebih baik bila ditentukan. | Cetakan die casting dan ekstrusi kritis | Konfirmasikan persyaratan kualitas yang tepat dalam pesanan. |
| Batang Kupas | Permukaan bebas kerak | Pemesinan CNC | Mengurangi persiapan permukaan |
| Batang Dasar | Toleransi ketat dan hasil akhir yang halus | Komponen perkakas presisi | Nyatakan h9, h8 atau toleransi gambar |
Perbandingan dengan Baja Perkakas Kerja Panas Terkait
| Nilai | Kekuatan Utama | Keterbatasan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Ketangguhan dan ketahanan terhadap retak akibat panas yang baik. | Keseimbangan paduan yang berbeda dari H13 / 8407 | Peralatan kerja panas yang membutuhkan ketangguhan |
| H13 / 1.2344 | Keseimbangan antara ketangguhan, kekuatan panas, dan ketahanan terhadap retak akibat panas. | Tingkat kualitas bergantung pada persyaratan peleburan dan inspeksi. | Alat pengecoran cetakan, ekstrusi, dan penempaan |
| 8407 | Performa premium tipe H13 untuk perkakas kerja panas yang menuntut kinerja tinggi. | Biaya lebih tinggi daripada material tipe H13 standar. | Cetakan die casting kritis dan peralatan untuk penggunaan intensif. |
| H21 / 1.2581 | Kekuatan panas tungsten dan kekerasan merah | Keseimbangan ketangguhan dan kemampuan pengerjaan yang berbeda | Pukulan panas khusus dan alat suhu tinggi |
Standar yang Setara dan Nama Internasional
| Sistem | Penamaan | Hubungan |
|---|---|---|
| Kelas Komersial | 8407 | Baja perkakas kerja panas tipe H13 premium |
| AISI / ASTM | H13 | Referensi umum baja perkakas kerja panas |
| PBB | T20813 | Penamaan UNS untuk baja tipe H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Nomor referensi material Jerman |
| Nama EN | X40CrMoV5-1 | Penamaan kimia Eropa |
| JIS | SKD61 | Referensi silang Jepang |
| Referensi Cina | 4Cr5MoSiV1 | Referensi umum baja tipe H13 Tiongkok |
| Referensi Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Alur Proses Produksi
Bahan paduan dipilih sesuai dengan komposisi kimia tipe 8407 / H13 yang dibutuhkan.
Kimia, kebersihan, dan unsur residu dikendalikan selama proses pembuatan baja.
Kualitas premium atau ESR dapat didiskusikan ketika ditentukan untuk peralatan kritis.
Bahan tersebut diolah menjadi bentuk batang bulat atau batang tempa.
Proses anil meningkatkan kemampuan pemesinan sebelum pembuatan cetakan akhir.
Batangan dapat dikupas, dibubut, digiling, diolah dengan mesin, atau dipotong sesuai ukuran.
Dimensi, permukaan, kekerasan, dan ketelusuran diperiksa.
Penandaan nomor batch dan pengemasan ekspor telah disiapkan.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atau tinjauan MTC | Konfirmasikan jenis kimia 8407 / H13 |
| PMI | Identifikasi material positif | Tersedia jika ditentukan; bukan pengganti pemeriksaan kimia lengkap. |
| Uji Kekerasan | Tes HB atau HRC sesuai kebutuhan | Konfirmasikan kondisi anil atau perlakuan panas. |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer, dan alat pengukur panjang. | Periksa diameter, panjang, dan toleransi. |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual dan finishing | Periksa retakan, kerak, lipatan, atau kerusakan akibat penanganan. |
| Pengujian Ultrasonik | UT bila ditentukan | Evaluasi kekokohan internal dalam ukuran yang sesuai. |
| Tinjauan Mikrostruktur | Tersedia jika ditentukan | Mendukung verifikasi kualitas premium |
| Tinjauan Ketertelusuran | Verifikasi nomor batch dan label | Hubungkan produk dengan MTC dan EN 10204 3.1 |
Kemasan Produk
Batang besi dapat dilindungi dengan minyak anti karat, kertas VCI, film, atau pembungkus tahan air.
Tali baja, pemisah, dan bantalan mengurangi pergerakan dan goresan.
Batang yang digiling atau diproses dengan mesin dapat diberi penutup ujung atau pelindung bantalan.
Kemasan ekspor dipilih berdasarkan diameter, panjang, dan berat batangan.
Tingkat mutu, ukuran, nomor batch produksi, dan tanda pengiriman pelanggan dapat dipertahankan.
Aplikasi, Kinerja Inti, dan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan dan sisipan pengecoran aluminium
- Cetakan ekstrusi panas, mandrel, dan pelapis
- Cetakan tempa panas dan sisipan cetakan
- Pukulan panas, pisau pemotong panas, dan alat pemangkasan.
- Inti, pin ejektor, nosel, dan komponen cetakan die casting.
- Cetakan plastik berkualitas tinggi yang membutuhkan stabilitas termal dan kemampuan dipoles.
Kinerja Inti
Baja 8407 dihargai karena ketahanan terhadap kelelahan termal, ketangguhan, kekuatan panas, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap pelunakan pada suhu tinggi. Sifat-sifat ini membantu memperpanjang masa pakai perkakas dalam aplikasi pengecoran cetakan, penempaan panas, dan ekstrusi ketika perlakuan panas dan desain cetakan dikontrol dengan benar.
Kemampuan pemesinan
Kemampuan pemesinan umumnya baik dalam kondisi anil. Pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemesinan kasar utama biasanya diselesaikan sebelum pengerasan dan penemperan. Batang yang dikupas, dibubut, atau digerinda membantu mengurangi waktu persiapan sebelum pemesinan CNC.
Perlakuan Panas
Baja 8407 biasanya dipasok dalam kondisi anil sebelum pemesinan, kemudian dikeraskan dan ditempa sesuai dengan persyaratan alat akhir. Perlakuan panas harus dipilih sesuai dengan ukuran penampang, geometri cetakan, kekerasan target, suhu kerja, dan beban benturan.
Nitridasi dan Perawatan Permukaan
Nitridasi dapat digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus pada alat cetak die casting dan ekstrusi tertentu. Perlakuan permukaan harus dipilih setelah mempertimbangkan kekerasan dasar, desain cetakan, suhu layanan, dan kedalaman lapisan yang dibutuhkan.
Mengapa Memilih SAKY STEEL?
Diameter, panjang, hasil akhir permukaan, dan toleransi pemesinan dapat dipasok sesuai dengan gambar.
Identifikasi material dapat dipertahankan mulai dari dokumentasi hingga pengemasan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) dapat disediakan sesuai dengan pesanan pembelian.
Dokumentasi EN 10204 3.1 tersedia jika ditentukan dalam pesanan.
Pemeriksaan kekerasan, dimensi, PMI, UT, dan mikrostruktur dapat diatur jika diminta.
Bundel, peti kayu, palet, dan tanda pengiriman khusus pelanggan dapat diatur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu baja perkakas kerja panas 8407?
8407 adalah baja perkakas kerja panas tipe H13 / 1.2344 premium yang digunakan untuk cetakan pengecoran, perkakas ekstrusi, cetakan tempa panas, punch panas, sisipan, dan komponen perkakas suhu tinggi.
Apakah 8407 sama dengan H13 atau DIN 1.2344?
8407 umumnya dianggap sebagai material tipe H13 / DIN 1.2344 premium, tetapi kesetaraan akhir harus dikonfirmasi melalui komposisi kimia, perlakuan panas, kekerasan, persyaratan inspeksi, dan tingkat kualitas seperti ESR atau persyaratan kelas premium.
Aplikasi apa saja yang menggunakan batang bulat 8407?
Batang bulat 8407 digunakan untuk cetakan pengecoran aluminium, cetakan ekstrusi, cetakan tempa panas, punch panas, mandrel, inti, pin ejektor, dan peralatan kerja panas lainnya yang membutuhkan ketahanan terhadap kelelahan termal dan ketangguhan.
Apakah batangan 8407 dapat dipasok dalam bentuk bubuk atau kupas?
Ya. Permukaan hitam, terkelupas, diputar, dan digiling dapat dibahas sesuai dengan diameter, toleransi, dan persyaratan pemesinan akhir. Batang yang digiling cocok digunakan jika diperlukan kontrol diameter yang lebih ketat atau hasil akhir permukaan yang lebih baik.
Tingkat kekerasan apa yang digunakan untuk baja perkakas 8407?
Baja 8407 biasanya dipasok dalam kondisi anil untuk pengerjaan mesin. Setelah pengerasan dan penemperan, kekerasan kerja dipilih sesuai dengan jenis cetakan, suhu layanan, beban benturan, dan masa pakai alat yang dibutuhkan.
Apakah pengujian ultrasonik tersedia untuk 8407 bar?
Pengujian UT dapat dilakukan untuk diameter batang yang sesuai dan batang tempa jika ditentukan. Pesanan harus mendefinisikan metode pengujian, tingkat penerimaan, dan persyaratan pelaporan.
Apakah MTC dan EN 10204 3.1 dapat disediakan?
SAKY STEEL dapat menyediakan dokumentasi MTC dan EN 10204 3.1 sesuai dengan pesanan pembelian. Laporan kekerasan, dimensi, PMI, UT, atau mikrostruktur juga dapat diatur jika diminta.
