Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407
Breve descripción:
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407 es un acero para herramientas Cr-Mo-V de primera calidad, tipo H13 / 1.2344, para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión, punzones en caliente y matrices de forja. Disponible en diámetro, superficie, corte, UT, MTC y conforme a la norma EN 10204 3.1.
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407 es un acero de alta calidad tipo H13 / 1.2344, compuesto de cromo-molibdeno-vanadio, que se utiliza para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión, matrices de forja en caliente, punzones, mandriles, insertos, núcleos, pasadores eyectores y otros componentes de herramientas para altas temperaturas. Se asocia comúnmente con AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 y X40CrMoV5-1, según la especificación aplicable y los requisitos del cliente.
SAKY STEEL suministra barras redondas y forjadas de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407 en estado recocido, laminado en caliente, forjado, pelado, torneado o rectificado, según los requisitos de compra. Los servicios disponibles pueden incluir corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, pruebas de dureza, pruebas ultrasónicas (cuando se especifique) y documentación MTC y EN 10204 3.1.
Parámetros del producto
| Artículo | Detalles del producto |
|---|---|
| Nombre del producto | Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407 |
| Calificación | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Designación UNS/EN | Referencia UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en caliente Cr-Mo-V |
| Forma del producto | Barra redonda y barra redonda forjada |
| Rango de tamaños | Diámetros estándar y personalizados bajo pedido. |
| Longitud | 1000–6000 mm o cortado a medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado, molido, mecanizado |
| Condiciones de entrega | Recocido o tratado térmicamente cuando se especifique. |
| Referencia estándar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Referencia |
| Tolerancia | Fresa, h9, h11 o dibujo específico |
| Servicios disponibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, ultrasonidos cuando se especifique. |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informes dimensionales y de inspección |
Composición química
El acero 8407 se considera generalmente un acero para herramientas de trabajo en caliente de alta calidad, tipo H13/1.2344, basado en una aleación de cromo, molibdeno y vanadio. El cromo mejora la templabilidad y el rendimiento a altas temperaturas, el molibdeno favorece la resistencia al revenido y el vanadio contribuye al refinamiento del grano y a la resistencia al desgaste.
| Elemento | Contenido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbón | Aproximadamente entre 0,32 y 0,45 % | Proporciona templabilidad y dureza de trabajo. |
| Cromo | Aproximadamente entre 4,75 y 5,50% | Mejora la templabilidad y el comportamiento a altas temperaturas. |
| Molibdeno | Aproximadamente entre 1,10 y 1,75 % | Admite resistencia al templado y alta resistencia al calor. |
| Vanadio | Aproximadamente entre 0,80 y 1,20 % | Refina el grano y mejora la resistencia al desgaste. |
| Silicio | Aproximadamente entre 0,80 y 1,20 % | Favorece el comportamiento de oxidación y la resistencia de la matriz. |
| Manganeso | Aproximadamente entre 0,20 y 0,50 % | Favorece el control de la fusión y la templabilidad. |
| Fósforo | Máximo controlado | Restringido a soportar resistencia |
| Azufre | Máximo controlado | Restringido para limitar las inclusiones y mejorar la fiabilidad del chip. |
| Hierro | Balance | matriz de metal base |
La composición química real deberá confirmarse mediante la especificación del producto aplicable y el MTC.
Propiedades mecánicas y a altas temperaturas
Las propiedades mecánicas y de servicio de la barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8407 dependen del diámetro, la calidad de fusión, el tratamiento térmico, la dureza de trabajo, la dirección de ensayo y la temperatura de servicio. Los valores que se indican a continuación son referencias típicas y no deben sustituir la certificación de materiales ni los registros de tratamiento térmico específicos del pedido.
| Propiedad | Referencia típica | Condición | Significado en ingeniería |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Generalmente por debajo de aproximadamente 229–235 HB | Barra recocida | Permite el mecanizado antes del endurecimiento. |
| Esfuerzo en el trabajo | Aproximadamente 44–52 Referencia HRC | Templado y revenido | Seleccionado según la aplicación del troquel. |
| Resistencia a la fatiga térmica | Ideal para herramientas de trabajo en caliente. | Calentamiento y enfriamiento repetidos | Ayuda a resistir el agrietamiento por calor en los troqueles. |
| Fuerza caliente | Buena retención después del templado. | Depende de la aplicación | Útil en herramientas de fundición a presión, forja en caliente y extrusión. |
| Tenacidad | Adecuado para acero de primera calidad tipo H13. | Tratamiento térmico adecuado | Ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento y astillamiento. |
| Resistencia al desgaste | Bueno a temperaturas elevadas | Templado y revenido | Soporta la vida útil del molde en el servicio de conformado en caliente. |
| Temperatura de endurecimiento | Referencia de aproximadamente 1010–1030 °C | Sujeto a la práctica de tratamiento térmico | Debe estar controlado por un procedimiento cualificado. |
| Densidad | Referencia aproximada de 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Se utiliza para el cálculo del peso de la barra. |
Tabla de tamaños comunes
| Diámetro | Longitud | Superficie | Tratamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado o molido | Corte y rectificado | Pasadores eyectores, núcleos y herramientas pequeñas |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado o girado | Tolerancia de mecanizado | Punzones calientes, insertos y ejes de herramientas |
| Ø85–160 mm | longitud de corte personalizada | Toscamente torneado | Cortado con sierra o mecanizado | Componentes de fundición a presión y extrusión |
| Ø165–300 mm | Hecho a medida | Forjado y torneado | UT cuando se especifique | Herramientas de gran tamaño para trabajos en caliente |
| Por encima de Ø300 mm | Específico del proyecto | Forjado o mecanizado | Se requiere revisión técnica | Troqueles pesados y bloques de herramientas |
Comparación de diferentes especificaciones
Comparación de la superficie y la producción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consejos de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en caliente | Superficie de molino económica | Mecanizado en bruto | Especificar el margen de mecanizado |
| Barra forjada | Adecuado para secciones grandes | troqueles para trabajos pesados en caliente | Se puede especificar la relación de forjado y la relación de UT. |
| Barra de calidad premium ESR | Mayor limpieza y uniformidad cuando se especifica | Matrices críticas para fundición a presión y extrusión | Confirme el requisito de calidad exacto en el pedido. |
| Barra pelada | Superficie libre de escala | Mecanizado CNC | Reduce la preparación de la superficie |
| Barra de tierra | Tolerancia estricta y acabado liso | Componentes de herramientas de precisión | Indique h9, h8 o tolerancia de dibujo. |
Comparación con aceros para herramientas de trabajo en caliente similares
| Calificación | Fortaleza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Buena tenacidad y resistencia al agrietamiento por calor. | Balance de aleación diferente al H13 / 8407 | Herramientas para trabajos en caliente que requieren resistencia |
| H13 / 1.2344 | Resistencia equilibrada, resistencia a altas temperaturas y resistencia al agrietamiento por calor. | El nivel de calidad depende de los requisitos de fusión e inspección. | Herramientas para fundición a presión, extrusión y forja |
| 8407 | Rendimiento superior tipo H13 para herramientas de trabajo en caliente exigentes. | Coste superior al del material estándar tipo H13. | Matrices de fundición a presión críticas y herramientas de alta resistencia. |
| H21 / 1,2581 | Resistencia en caliente y dureza en rojo del tungsteno | Diferente equilibrio entre tenacidad y maquinabilidad | Punzones calientes especiales y herramientas de alta temperatura |
Normas equivalentes y nombres internacionales
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Calidad comercial | 8407 | Acero para herramientas de trabajo en caliente tipo H13 de primera calidad |
| AISI / ASTM | H13 | Referencia común de aceros para herramientas de trabajo en caliente |
| UNS | T20813 | Designación UNS para acero tipo H13 |
| DIN / N.º de serie | 1.2344 | Número de referencia de material alemán |
| Nombre EN | X40CrMoV5-1 | designación química europea |
| JIS | SKD61 | Referencia cruzada japonesa |
| Referencia china | 4Cr5MoSiV1 | Referencia común de acero tipo H13 chino |
| Referencia estándar del producto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificaciones de acero para herramientas |
Flujo del proceso de producción
Los materiales de aleación se seleccionan de acuerdo con la composición química requerida del tipo 8407 / H13.
Durante el proceso de fabricación del acero se controlan la composición química, la limpieza y los elementos residuales.
Se puede hablar de la calidad Premium o ESR cuando se especifique para herramientas críticas.
El material se procesa para obtener barras redondas o barras forjadas.
El recocido mejora la maquinabilidad antes de la fabricación final del troquel.
Las barras pueden ser peladas, torneadas, rectificadas, mecanizadas o cortadas a medida.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, la dureza y la trazabilidad.
Se preparan el marcado con el número de lote y el embalaje para la exportación.
Inspección del producto
| Inspección | Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Análisis químico | Análisis de laboratorio o revisión de MTC | Confirmar química tipo 8407 / H13 |
| PMI | identificación positiva de material | Disponible cuando se especifique; no sustituye a la química completa. |
| Prueba de dureza | Prueba de HB o HRC según corresponda | Confirmar el estado recocido o tratado térmicamente |
| Inspección dimensional | Calibrador, micrómetro y comprobador de longitud | Verificar diámetro, longitud y tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual y de acabado | Compruebe si hay grietas, incrustaciones, solapamientos o daños por manipulación. |
| Pruebas ultrasónicas | UT cuando se especifique | Evaluar la integridad interna en tamaños adecuados. |
| Revisión de la microestructura | Disponible cuando se especifique | Admite verificación de calidad superior |
| Revisión de trazabilidad | Verificación del número de lote y la etiqueta | Vincular el producto con MTC y EN 10204 3.1 |
Embalaje del producto
Las barras se pueden proteger con aceite antioxidante, papel VCI, película o envoltura impermeable.
Las correas de acero, los separadores y el acolchado reducen el movimiento y los arañazos.
Las barras rectificadas o mecanizadas pueden llevar tapas en los extremos o protección acolchada.
El embalaje para exportación se selecciona en función del diámetro, la longitud y el peso de la barra.
Se pueden conservar el grado, el tamaño, el número de lote y las marcas de envío del cliente.
Aplicaciones, rendimiento principal y fabricación
Aplicaciones principales
- Troqueles e insertos de fundición a presión de aluminio
- Matrices de extrusión en caliente, mandriles y revestimientos
- Troqueles e insertos para forja en caliente
- Punzones calientes, cuchillas de corte calientes y herramientas de recorte
- Núcleos, pasadores eyectores, boquillas y componentes de fundición a presión
- Moldes de plástico de alta calidad que requieren estabilidad térmica y capacidad de pulido.
Rendimiento principal
El acero 8407 se valora por su resistencia a la fatiga térmica, tenacidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia al ablandamiento a temperaturas elevadas. Estas propiedades contribuyen a prolongar la vida útil de las herramientas en aplicaciones de fundición a presión, forja en caliente y extrusión, siempre que el tratamiento térmico y el diseño del molde se controlen adecuadamente.
maquinabilidad
La maquinabilidad suele ser buena en estado recocido. El torneado, fresado, taladrado y desbaste principales generalmente se realizan antes del endurecimiento y revenido. Las barras peladas, torneadas o rectificadas ayudan a reducir el tiempo de preparación antes del mecanizado CNC.
Tratamiento térmico
El acero 8407 se suministra normalmente recocido antes del mecanizado y, posteriormente, se endurece y revenido según los requisitos de la herramienta final. El tratamiento térmico debe seleccionarse en función del tamaño de la sección, la geometría de la matriz, la dureza deseada, la temperatura de trabajo y la carga de impacto.
Nitruración y tratamiento de superficies
La nitruración puede utilizarse para mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste de determinadas herramientas de fundición a presión y extrusión. El tratamiento superficial debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza base, el diseño del molde, la temperatura de servicio y la profundidad de la capa endurecida requerida.
¿Por qué elegir SAKY STEEL?
El diámetro, la longitud, el acabado superficial y el margen de mecanizado se pueden suministrar según los planos.
La identificación del material puede mantenerse desde la documentación hasta el embalaje final.
El certificado de prueba de fábrica (MTC / 质保书) se puede proporcionar según la orden de compra.
La documentación conforme a la norma EN 10204 3.1 está disponible cuando así lo especifica el pedido.
Se pueden realizar análisis de dureza, dimensiones, PMI, UT y microestructura cuando se especifique.
Se pueden organizar paquetes, cajas de madera, palés y marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el acero para herramientas de trabajo en caliente 8407?
El acero 8407 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, tipo H13 / 1.2344, utilizado para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión, matrices de forja en caliente, punzones en caliente, insertos y componentes de herramientas de alta temperatura.
¿Es 8407 lo mismo que H13 o DIN 1.2344?
El material 8407 se suele considerar un material de primera calidad tipo H13 / DIN 1.2344, pero la equivalencia final debe confirmarse mediante la composición química, el tratamiento térmico, la dureza, los requisitos de inspección y el nivel de calidad, como el ESR o los requisitos de grado superior.
¿Qué aplicaciones utilizan la barra redonda 8407?
La barra redonda 8407 se utiliza para matrices de fundición a presión de aluminio, matrices de extrusión, matrices de forja en caliente, punzones en caliente, mandriles, núcleos, pasadores eyectores y otras herramientas de trabajo en caliente que requieren resistencia a la fatiga térmica y tenacidad.
¿Se puede suministrar la barra 8407 molida o pelada?
Sí. Se pueden analizar las superficies negras, peladas, torneadas y rectificadas según el diámetro, la tolerancia y los requisitos de mecanizado final. Las barras rectificadas son adecuadas cuando se requiere un control de diámetro más preciso o un mejor acabado superficial.
¿Qué dureza se utiliza para el acero para herramientas 8407?
El acero 8407 se suele suministrar recocido para su mecanizado. Tras el endurecimiento y el revenido, la dureza de trabajo se selecciona en función del tipo de matriz, la temperatura de servicio, la carga de impacto y la vida útil requerida de la herramienta.
¿Está disponible la prueba ultrasónica para 8407 bares?
Se pueden realizar pruebas de ultrasonido (UT) para barras de diámetros adecuados y barras forjadas, según se especifique. El pedido debe definir el método de prueba, el nivel de aceptación y los requisitos de informe.
¿Se pueden proporcionar los certificados MTC y EN 10204 3.1?
SAKY STEEL puede proporcionar la documentación MTC y EN 10204 3.1 según la orden de compra. También se pueden solicitar informes de dureza, dimensionales, PMI, UT o microestructurales si así se especifica.
