8407 قضيب دائري من فولاذ أدوات العمل الساخن
وصف مختصر:
قضيب فولاذي دائري من نوع 8407، مصنوع من فولاذ أدوات عالي الجودة من نوع H13 / 1.2344، يحتوي على الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، ويُستخدم في قوالب الصب، وأدوات البثق، والمثاقب الساخنة، وقوالب التشكيل. تتوفر أقطار ومواصفات سطح وقطع واختبارات بالموجات فوق الصوتية واختبارات الميكانيكا واختبارات مطابقة للمواصفة EN 10204 3.1 حسب الطلب.
قضيب فولاذ الأدوات الساخن 8407 هو فولاذ عالي الجودة من نوع H13 / 1.2344، مصنوع من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، يُستخدم في صناعة قوالب الصب، وأدوات البثق، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والمحاور، والحشوات، والقلوب، ودبابيس الإخراج، وغيرها من مكونات الأدوات التي تعمل في درجات حرارة عالية. ويرتبط هذا الفولاذ عادةً بمواصفات AISI H13، وDIN 1.2344، وJIS SKD61، وX40CrMoV5-1، وذلك حسب المواصفات المطبقة ومتطلبات العميل.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبانًا دائرية وقضبانًا مطروقة من فولاذ الأدوات 8407 المستخدم في أعمال التشغيل الساخن، وذلك في حالات التلدين، والدرفلة على الساخن، والتشكيل، والتقشير، والخراطة، والتجليخ، وفقًا لمتطلبات الشراء. وتشمل الخدمات المتاحة القطع، والتقشير، والخراطة، والتجليخ، والتشغيل الأولي، والفحص البُعدي، واختبار الصلابة، والاختبار بالموجات فوق الصوتية عند الطلب، بالإضافة إلى توثيق شهادة المطابقة الميكانيكية (MTC) وشهادة المواصفة الأوروبية EN 10204 3.1.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل المنتج |
|---|---|
| اسم المنتج | 8407 قضيب دائري من فولاذ أدوات العمل الساخن |
| درجة | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| تصنيف UNS / EN | مرجع UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل الساخن من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم |
| شكل المنتج | قضيب دائري وقضيب دائري مطروق |
| نطاق المقاسات | أقطار قياسية ومخصصة حسب الطلب |
| طول | 1000-6000 مم أو قصها حسب الطول |
| تشطيب السعر | أسود، مقشر، مدور، مطحون، مصنع آلياً |
| شروط التسليم | يتم تلدينها أو معالجتها حرارياً عند الطلب. |
| المرجع القياسي | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 مرجع |
| تسامح | ميل، h9، h11 أو خاص بالرسم |
| الخدمات المتاحة | القطع، والتقشير، والخراطة، والطحن، والتشغيل الخشن، والفحص بالموجات فوق الصوتية عند الطلب |
| الشهادات | تقارير الأبعاد والتفتيش وفقًا لمعيار MTC، EN 10204 3.1 |
التركيب الكيميائي
يُصنف الفولاذ 8407 عمومًا كفولاذ عالي الجودة من نوع H13 / 1.2344 المستخدم في أدوات التشغيل الساخن، ويعتمد على سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. يُحسّن الكروم قابلية التصليد والأداء عند درجات الحرارة العالية، بينما يدعم الموليبدينوم مقاومة التصليد، ويُساعد الفاناديوم على تحسين بنية الحبيبات ومقاومة التآكل.
| عنصر | محتوى مرجعي نموذجي | الوظيفة التقنية |
|---|---|---|
| الكربون | حوالي 0.32-0.45% | يوفر قابلية التصلب وصلابة التشغيل |
| الكروم | حوالي 4.75-5.50% | يحسن قابلية التصلب والسلوك عند درجات الحرارة العالية |
| الموليبدينوم | حوالي 1.10-1.75% | يدعم مقاومة التصلب وقوة التحمل في درجات الحرارة العالية |
| الفاناديوم | حوالي 0.80-1.20% | يُحسّن ملمس الحبيبات ويُعزز مقاومة التآكل |
| السيليكون | حوالي 0.80-1.20% | يدعم سلوك الأكسدة وقوة المصفوفة |
| المنغنيز | حوالي 0.20-0.50% | يدعم التحكم في الانصهار وقابلية التصلب |
| الفوسفور | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على دعم الصلابة |
| الكبريت | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على الحد من الشوائب وتحسين موثوقية القالب |
| حديد | توازن | مصفوفة معدنية أساسية |
يتم تأكيد التركيب الكيميائي الفعلي من خلال مواصفات المنتج المعمول بها وشهادة اختبار المواد.
الخواص الميكانيكية وخواص درجات الحرارة العالية
تعتمد الخصائص الميكانيكية وخصائص الخدمة لقضبان فولاذ الأدوات 8407 المستخدمة في عمليات التشغيل الساخن على القطر، وجودة الصهر، والمعالجة الحرارية، وصلابة التشغيل، واتجاه الاختبار، ودرجة حرارة الخدمة. القيم المذكورة أدناه هي قيم مرجعية نموذجية، ولا ينبغي أن تحل محل سجلات اختبار المواد أو المعالجة الحرارية الخاصة بالطلب.
| ملكية | مرجع نموذجي | حالة | معنى الهندسة |
|---|---|---|---|
| صلابة التلدين | عادةً ما يكون أقل من حوالي 229-235 هكتوباسكال | قضيب مُلدّن | يدعم عمليات التشغيل الآلي قبل التصلب |
| العمل الجاد | حوالي 44-52 مرجع HRC | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | يتم الاختيار وفقًا لتطبيق القالب |
| مقاومة الإجهاد الحراري | مناسب لأدوات العمل الساخن | التسخين والتبريد المتكرر | يساعد على مقاومة التشقق الحراري في القوالب |
| قوة ساخنة | احتفاظ جيد بالخصائص بعد عملية التصليد | يعتمد على التطبيق | مفيد في صب القوالب، والتشكيل على الساخن، وأدوات البثق |
| صلابة | مناسب للفولاذ عالي الجودة من النوع H13 | المعالجة الحرارية المناسبة | يساعد على تقليل خطر التشقق والتكسر |
| مقاومة التآكل | جيد في درجات الحرارة المرتفعة | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | يدعم عمر القوالب في خدمة التشكيل الساخن |
| درجة حرارة التصلب | مرجع حوالي 1010-1030 درجة مئوية | يخضع لممارسة المعالجة الحرارية | يجب أن يتم التحكم فيه من خلال إجراء مؤهل |
| كثافة | حوالي 7.8 جم/سم³ مرجع | درجة حرارة الغرفة | يُستخدم لحساب وزن القضيب |
جدول المقاسات الشائعة
| القطر | طول | سطح | يعالج | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 مم | 1000–6000 مم | مقشر أو مطحون | القطع والطحن | دبابيس الطرد، والقلوب، والأدوات الصغيرة |
| Ø35–80 مم | 2000–6000 مم | مقشر أو مقلوب | بدل التشغيل الآلي | المثاقب الساخنة، والحشوات، وأعمدة الأدوات |
| Ø85–160 مم | طول مخصص | خشنة الملمس | قطع بالمنشار أو تشكيل آلي | مكونات الصب بالقوالب والبثق |
| قطر 165-300 مم | مصنوع حسب الطلب | تم تشكيلها وتشكيلها | عند تحديد ذلك | أدوات العمل الساخن الكبيرة |
| فوق Ø300 مم | خاص بالمشروع | مطروق أو مصنع آليا | مراجعة فنية مطلوبة | قوالب ثقيلة وكتل أدوات |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
مقارنة سطح القضبان المستديرة وعملية إنتاجها
| حالة | الميزة الرئيسية | الاستخدام الموصى به | نصائح الشراء |
|---|---|---|---|
| قضيب مدلفن على الساخن | سطح مطحنة اقتصادي | التشغيل الخشن | حدد بدل التشغيل الآلي |
| قضيب مطروق | مناسب للمساحات الكبيرة | قوالب التشكيل الساخن الثقيلة | يمكن تحديد نسبة التشكيل والتشكيل بالقطع. |
| ESR / بار عالي الجودة | تحسين النظافة والتجانس عند تحديد ذلك | قوالب الصب والبثق الحرجة | تأكد من متطلبات الجودة الدقيقة من أجل |
| قضيب مقشر | سطح خالٍ من القشور | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | يقلل من تحضير السطح |
| بار أرضي | دقة عالية وتشطيب ناعم | مكونات أدوات دقيقة | حدد h9 أو h8 أو تفاوت الرسم |
مقارنة مع أنواع الفولاذ المستخدمة في أدوات التشغيل الساخن ذات الصلة
| درجة | القوة الرئيسية | التقييد النسبي | الاختيار النموذجي |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | متانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري | توازن سبيكة مختلف عن H13 / 8407 | أدوات العمل الساخن التي تتطلب المتانة |
| H13 / 1.2344 | متانة متوازنة، وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة للتشقق الحراري | يعتمد مستوى الجودة على متطلبات الصهر والفحص | أدوات الصب بالقوالب، والبثق، والتشكيل. |
| 8407 | أداء ممتاز من نوع H13 لأدوات العمل الساخن الصعبة | تكلفة أعلى من المواد القياسية من نوع H13 | قوالب الصب الحرجة وأدوات الخدمة العالية |
| H21 / 1.2581 | قوة التنجستن عند درجات الحرارة العالية وصلابته عند الاحمرار | توازن مختلف بين المتانة وقابلية التشغيل | أدوات خاصة للثقب الساخن ودرجات الحرارة العالية |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| نظام | تعيين | علاقة |
|---|---|---|
| درجة تجارية | 8407 | فولاذ أدوات العمل الساخن عالي الجودة من النوع H13 |
| AISI / ASTM | H13 | مرجع شائع لفولاذ أدوات العمل الساخن |
| الأمم المتحدة | T20813 | تصنيف UNS للفولاذ من النوع H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | رقم مرجعي للمواد الألمانية |
| الاسم الإنجليزي | X40CrMoV5-1 | التصنيف الكيميائي الأوروبي |
| JIS | SKD61 | المراجع اليابانية |
| مرجع صيني | 4Cr5MoSiV1 | مرجع شائع للصلب الصيني من النوع H13 |
| مرجع معيار المنتج | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مواصفات فولاذ الأدوات |
تدفق عملية الإنتاج
يتم اختيار مواد السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب من النوع 8407 / H13.
يتم التحكم في التركيب الكيميائي والنظافة والعناصر المتبقية أثناء صناعة الصلب.
يمكن مناقشة الجودة الممتازة أو جودة ESR عند تحديدها للأدوات الحرجة.
تتم معالجة المادة وتحويلها إلى قضبان دائرية أو قضبان مطروقة.
تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل الآلي قبل تصنيع القالب النهائي.
يمكن تقشير القضبان أو تدويرها أو صقلها أو تشكيلها أو قصها حسب الحجم المطلوب.
يتم فحص الأبعاد والسطح والصلابة وإمكانية التتبع.
يتم تجهيز علامات رقم التسخين والتعبئة للتصدير.
فحص المنتج
| تقتيش | طريقة | غاية |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | التحليل المختبري أو مراجعة مركز الاختبارات الطبية | تأكد من أن التركيب الكيميائي من النوع 8407 / H13 |
| مدير المشروع | تحديد المواد بشكل إيجابي | متوفر عند تحديده؛ ليس بديلاً عن الكيمياء الكاملة |
| اختبار الصلابة | اختبار HB أو HRC حسب الاقتضاء | تأكد من حالة التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص البُعدي | الفرجار، الميكرومتر، وفحص الطول | تحقق من القطر والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري والتشطيب | افحص الشقوق، والتقشر، والتداخلات، أو أي تلف ناتج عن التعامل. |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | عند تحديد ذلك | تقييم السلامة الداخلية بأحجام مناسبة |
| مراجعة البنية المجهرية | متوفر عند تحديده | يدعم التحقق من الجودة الممتازة |
| مراجعة إمكانية التتبع | التحقق من رقم الدفعة والملصق | ربط المنتج بـ MTC و EN 10204 3.1 |
تغليف المنتج
يمكن حماية القضبان بزيت مضاد للصدأ، أو ورق VCI، أو غشاء، أو غلاف مقاوم للماء.
تعمل الأشرطة الفولاذية والفواصل والحشوات على تقليل الحركة والخدوش.
يمكن تزويد القضبان المصقولة أو المصنعة آلياً بأغطية طرفية أو واقيات مبطنة.
يتم اختيار تغليف التصدير وفقًا لقطر القضيب وطوله ووزنه.
يمكن الاحتفاظ بالدرجة والحجم ورقم الدفعة وعلامات شحن العميل.
التطبيقات والأداء الأساسي والتصنيع
التطبيقات الأساسية
- قوالب وحشوات صب الألومنيوم
- قوالب البثق الساخن، والمحاور، والبطانات
- قوالب التشكيل الساخن وحشوات القوالب
- أدوات التثقيب الساخنة، وشفرات القص الساخنة، وأدوات التشذيب
- النوى، ودبابيس القذف، والفوهات، ومكونات الصب بالقوالب
- قوالب بلاستيكية عالية الجودة تتطلب ثباتًا حراريًا وقابلية للتلميع
الأداء الأساسي
يُقدّر الفولاذ 8407 لمقاومته للإجهاد الحراري، ومتانته، وقوته عند درجات الحرارة العالية، ومقاومته للتآكل، ومقاومته للتليين عند درجات الحرارة المرتفعة. تُسهم هذه الخصائص في إطالة عمر خدمة الأدوات في عمليات صب القوالب، والتشكيل على الساخن، والبثق، وذلك عند التحكم الأمثل في المعالجة الحرارية وتصميم القوالب.
قابلية التشغيل الآلي
تكون قابلية التشغيل جيدة عمومًا في الحالة المُلدّنة. عادةً ما تُجرى عمليات الخراطة والطحن والحفر والتشغيل الأولي قبل التصليد والتطبيع. تُساعد القضبان المقشرة أو المخروطة أو المطحونة على تقليل وقت التحضير قبل التشغيل باستخدام آلات CNC.
المعالجة الحرارية
يتم توريد الفولاذ 8407 عادةً بعد تلدينه قبل تشكيله، ثم يُقسّى ويُخفف وفقًا لمتطلبات الأداة النهائية. يجب اختيار المعالجة الحرارية بناءً على حجم المقطع، وشكل القالب، والصلابة المستهدفة، ودرجة حرارة التشغيل، وحمل الصدم.
معالجة النترجة والسطح
يمكن استخدام عملية النتردة لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل لبعض أدوات الصب والبثق. يجب اختيار معالجة السطح بعد مراعاة صلابة القاعدة، وتصميم القالب، ودرجة حرارة التشغيل، وعمق التصليد المطلوب.
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
يمكن توفير القطر والطول وتشطيب السطح وبدل التشغيل وفقًا للرسومات.
يمكن الحفاظ على تعريف المواد من مرحلة التوثيق وحتى التعبئة النهائية.
يمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC / 质保书) وفقًا لأمر الشراء.
تتوفر وثائق EN 10204 3.1 عند تحديدها في الطلب.
يمكن ترتيب مراجعة الصلابة والأبعاد وتحليل PMI و UT والبنية المجهرية عند تحديد ذلك.
يمكن توفير الحزم والصناديق الخشبية والمنصات وعلامات الشحن الخاصة بالعميل.
التعليمات
ما هو فولاذ أدوات العمل الساخن 8407؟
8407 هو نوع ممتاز من فولاذ أدوات العمل الساخن H13 / 1.2344 يستخدم في قوالب الصب، وأدوات البثق، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والحشوات، ومكونات الأدوات ذات درجات الحرارة العالية.
هل 8407 هو نفسه H13 أو DIN 1.2344؟
يتم التعامل مع 8407 بشكل شائع على أنه مادة من النوع H13 / DIN 1.2344 الممتاز، ولكن يجب تأكيد التكافؤ النهائي من خلال التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية والصلابة ومتطلبات الفحص ومستوى الجودة مثل ESR أو متطلبات الدرجة الممتازة.
ما هي التطبيقات التي تستخدم القضيب الدائري 8407؟
يستخدم القضيب الدائري 8407 في قوالب صب الألومنيوم، وقوالب البثق، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والمحاور، والقلوب، ودبابيس الطرد، وغيرها من أدوات العمل الساخن التي تتطلب مقاومة للإجهاد الحراري والمتانة.
هل يمكن توريد قضيب 8407 مطحونًا أو مقشرًا؟
نعم. يمكن مناقشة الأسطح السوداء والمقشرة والمخرطة والمصقولة وفقًا للقطر والتفاوتات ومتطلبات التشغيل النهائية. تُعد القضبان المصقولة مناسبة عندما يكون التحكم الدقيق في القطر أو تحسين جودة السطح مطلوبًا.
ما هي درجة الصلابة المستخدمة في فولاذ الأدوات 8407؟
عادةً ما يتم توريد الفولاذ 8407 مُعالجًا حراريًا للتشغيل الآلي. بعد التصليد والتطبيع، يتم اختيار صلابة التشغيل وفقًا لنوع القالب ودرجة حرارة التشغيل وحمل الصدم وعمر الأداة المطلوب.
هل يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية لضغط 8407 بار؟
يمكن إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية لأقطار القضبان المناسبة والقضبان المطروقة عند تحديد ذلك. يجب أن يحدد الطلب طريقة الاختبار ومستوى القبول ومتطلبات إعداد التقارير.
هل يمكن توفير شهادة MTC و EN 10204 3.1؟
بإمكان شركة ساكي ستيل توفير وثائق MTC و EN 10204 3.1 وفقًا لطلب الشراء. كما يمكن توفير تقارير الصلابة، والأبعاد، وتحليل البنية الفيزيائية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، أو تقارير البنية المجهرية عند الطلب.
