8407 Bilog na Bar na Bakal na Pang-init na Kasangkapang Pangtrabaho
Maikling Paglalarawan:
Ang 8407 hot work tool steel round bar ay isang premium na H13 / 1.2344 type Cr-Mo-V tool steel para sa mga die casting die, extrusion tooling, hot punch at forging die. May mga available na custom diameter, surface, cutting, UT, MTC at EN 10204 3.1.
Ang 8407 Hot Work Tool Steel Round Bar ay isang premium na H13 / 1.2344 na uri ng chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel na ibinibigay para sa mga die casting die, extrusion tooling, hot forging die, hot punch, mandrel, insert, core, ejector pin at iba pang mga bahagi ng tooling na may mataas na temperatura. Karaniwan itong iniuugnay sa AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 at X40CrMoV5-1, depende sa naaangkop na detalye at kinakailangan ng customer.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng 8407 hot work tool steel round bar at forged bar sa annealed, hot rolled, forged, peeled, turned o ground condition ayon sa mga kinakailangan sa pagbili. Ang mga serbisyong magagamit ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pag-ikot, paggiling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, ultrasonic testing kung tinukoy, at dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | 8407 Bilog na Bar na Bakal na Pang-init na Kasangkapang Pangtrabaho |
| Baitang | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Pagtatalaga ng UNS / EN | Sanggunian ng UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Materyal na Pamilya | Cr-Mo-V mainit na bakal na pangkasangkapan |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bilog na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit, giniling, makinarya |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayang Sanggunian | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Sanggunian |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, magaspang na pagma-machine, UT kapag tinukoy |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, mga ulat sa dimensyon at inspeksyon |
Komposisyong Kemikal
Ang 8407 ay karaniwang itinuturing bilang isang premium na H13 / 1.2344 na uri ng hot work tool steel na batay sa chromium, molybdenum at vanadium alloying. Pinapabuti ng chromium ang kakayahang tumigas at pagganap sa mataas na temperatura, sinusuportahan ng molybdenum ang resistensya sa init, at tinutulungan ng vanadium ang pagpipino ng butil at resistensya sa pagkasira.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.32–0.45% | Nagbibigay ng katigasan at katigasan sa pagtatrabaho |
| Kromo | Humigit-kumulang 4.75–5.50% | Nagpapabuti ng kakayahang tumigas at pag-uugali sa mataas na temperatura |
| Molibdenum | Humigit-kumulang 1.10–1.75% | Sinusuportahan ang resistensya sa init at tibay ng init |
| Banadium | Humigit-kumulang 0.80–1.20% | Pinipino ang hilatsa at pinapabuti ang resistensya sa pagkasira |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.80–1.20% | Sinusuportahan ang pag-uugali ng oksihenasyon at lakas ng matrix |
| Manganese | Humigit-kumulang 0.20–0.50% | Sinusuportahan ang pagkontrol sa pagkatunaw at kakayahang tumigas |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga inklusyon at mapabuti ang pagiging maaasahan ng die |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangiang Mekanikal at Mataas na Temperatura
Ang mga mekanikal at katangiang pangserbisyo ng 8407 hot work tool steel round bar ay nakadepende sa diyametro, kalidad ng pagkatunaw, paggamot sa init, katigasan ng pagtatrabaho, direksyon ng pagsubok, at temperatura ng serbisyo. Ang mga halaga sa ibaba ay mga karaniwang sanggunian at hindi dapat pumalit sa mga tala ng MTC o paggamot sa init na partikular sa order.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 229–235 HB | Bar na may annealed | Sinusuportahan ang machining bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 44–52 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Pinili ayon sa aplikasyon ng die |
| Paglaban sa Pagkapagod sa Init | Mainam para sa mga kagamitang pang-hot work | Paulit-ulit na pag-init at paglamig | Nakakatulong na labanan ang pag-init sa mga die |
| Mainit na Lakas | Magandang pagpapanatili pagkatapos ng pagpapatigas | Nakadepende sa aplikasyon | Kapaki-pakinabang sa die casting, hot forging at extrusion tooling |
| Katigasan | Mainam para sa premium na uri ng bakal na H13 | Wastong paggamot sa init | Nakakatulong na mabawasan ang panganib ng pagbibitak at pagkapira-piraso |
| Paglaban sa Pagkasuot | Mabuti sa mataas na temperatura | Pinatigas at pinatigas | Sinusuportahan ang buhay ng die sa mainit na serbisyo ng pagbuo |
| Temperatura ng Pagpapatigas | Sanggunian na humigit-kumulang 1010–1030°C | Napapailalim sa kasanayan sa paggamot sa init | Dapat kontrolin ng kwalipikadong pamamaraan |
| Densidad | Humigit-kumulang 7.8 g/cm³ na sanggunian | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Binalatan o giniling | Pagputol at paggiling | Mga pin, core, at maliliit na kagamitan para sa ejector |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga mainit na suntok, insert at tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mga bahagi ng die casting at extrusion |
| Ø165–300 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Malaking kagamitang pang-init na pangtrabaho |
| Higit sa Ø300 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Mabibigat na die at mga bloke ng kagamitan |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa malalaking seksyon | Mamatay ang mabigat at mainit na trabaho | Maaaring tukuyin ang UT at forging ratio |
| ESR / Premium na Kalidad na Bar | Pinahusay na kalinisan at pagkakapareho kapag tinukoy | Mga kritikal na die casting at extrusion dies | Kumpirmahin ang eksaktong kinakailangan sa kalidad sa pagkakasunud-sunod |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Mga bahagi ng kagamitang may katumpakan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Hot Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Magandang tibay at resistensya sa init | Iba't ibang balanse ng haluang metal mula sa H13 / 8407 | Mga kagamitang pangtrabaho na nangangailangan ng tibay |
| H13 / 1.2344 | Balanseng tibay, lakas ng init at resistensya sa pag-iwas sa init | Ang antas ng kalidad ay nakasalalay sa kinakailangan sa pagtunaw at inspeksyon | Mga kagamitan sa die casting, extrusion at forging |
| 8407 | Premium na pagganap na uri ng H13 para sa mga mahihirap na hot work tool | Mas mataas ang gastos kaysa sa karaniwang materyal na uri ng H13 | Mga kritikal na die casting die at high-service tooling |
| H21 / 1.2581 | Mainit na lakas ng Tungsten at pulang katigasan | Iba't ibang balanse ng katigasan at kakayahang makinahin | Mga espesyal na mainit na suntok at mga kagamitang may mataas na temperatura |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| Komersyal na Grado | 8407 | Premium na uri ng H13 na bakal na pangkasangkapang pang-mainit |
| AISI / ASTM | H13 | Karaniwang sanggunian ng hot work tool steel |
| UNS | T20813 | Pagtatalaga ng UNS para sa bakal na uri ng H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Sanggunian ng numero ng materyal na Aleman |
| Pangalan ng EN | X40CrMoV5-1 | Pagtatalaga ng kemikal sa Europa |
| JIS | SKD61 | Pag-cross-reference sa Hapon |
| Sanggunian ng Tsino | 4Cr5MoSiV1 | Karaniwang sanggunian ng bakal na uri ng H13 ng Tsina |
| Sanggunian sa Pamantayan ng Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri na uri 8407 / H13.
Kinokontrol ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento sa paggawa ng bakal.
Maaaring pag-usapan ang kalidad ng premium o ESR kapag tinukoy para sa kritikal na kagamitan.
Ang materyal ay pinoproseso sa anyong bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang machinability bago ang huling paggawa ng die.
Ang mga bar ay maaaring balatan, pilitin, gilingin, makinahin o putulin ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at kakayahang masubaybayan.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri na uri ng 8407 / H13 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Mikroistruktura | Magagamit kapag tinukoy | Sinusuportahan ang beripikasyon ng premium na kalidad |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
Pagbalot ng Produkto
Maaaring protektahan ang mga bar gamit ang anti-rust oil, VCI paper, film o waterproof wrapping.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga die at insert ng aluminum die casting
- Mga hot extrusion dies, mandrels at liners
- Mga hot forging dies at die insert
- Mga mainit na suntok, mga talim na mainit na panggupit at mga kagamitan sa paggupit
- Mga core, ejector pin, nozzle at mga bahagi ng die casting
- Mga de-kalidad na plastik na hulmahan na nangangailangan ng thermal stability at polishability
Pangunahing Pagganap
Ang 8407 ay pinahahalagahan para sa resistensya sa thermal fatigue, tibay, lakas sa init, resistensya sa pagkasira, at resistensya sa paglambot sa mataas na temperatura. Ang mga katangiang ito ay nakakatulong na pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool sa mga aplikasyon ng die casting, hot forging, at extrusion kapag ang heat treatment at disenyo ng die ay maayos na kinokontrol.
Kakayahang Makinahin
Ang kakayahang makinahin sa pangkalahatan ay mahusay sa kondisyong naka-anneal. Ang pangunahing pagturno, paggiling, pagbabarena, at magaspang na pagma-machine ay karaniwang natatapos bago ang pagpapatigas at pag-temper. Ang mga binalatan, pinihit, o giniling na bar ay nakakatulong na mabawasan ang oras ng paghahanda bago ang CNC machining.
Paggamot sa Init
Ang 8407 ay karaniwang ibinibigay nang naka-anneal bago ang machining at pagkatapos ay pinatigas at pinapatigas ayon sa pangwakas na kinakailangan ng tool. Ang heat treatment ay dapat piliin ayon sa laki ng seksyon, geometry ng die, target hardness, temperatura ng pagtatrabaho at impact load.
Nitriding at Paggamot sa Ibabaw
Maaaring gamitin ang nitriding upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira para sa mga piling kagamitan sa die casting at extrusion. Ang paggamot sa ibabaw ay dapat piliin pagkatapos isaalang-alang ang katigasan ng base, disenyo ng die, temperatura ng serbisyo at kinakailangang lalim ng case.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Ang diyametro, haba, pagtatapos ng ibabaw at allowance sa machining ay maaaring ibigay ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang pagsusuri ng katigasan, dimensyon, PMI, UT at microstructure kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang 8407 hot work tool steel?
Ang 8407 ay isang premium na uri ng H13 / 1.2344 na hot work tool steel na ginagamit para sa mga die casting die, extrusion tooling, hot forging die, hot punch, insert at mga high-temperature tooling component.
Pareho ba ang 8407 sa H13 o sa DIN 1.2344?
Ang 8407 ay karaniwang itinuturing na isang premium na materyal na uri ng H13 / DIN 1.2344, ngunit ang pangwakas na katumbas ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng kemistri, paggamot sa init, katigasan, kinakailangan sa inspeksyon at antas ng kalidad tulad ng ESR o kinakailangan sa premium na grado.
Anong mga aplikasyon ang gumagamit ng 8407 round bar?
Ang 8407 round bar ay ginagamit para sa mga aluminum die casting die, extrusion die, hot forging die, hot punch, mandrel, core, ejector pin at iba pang hot work tooling na nangangailangan ng resistensya at tibay mula sa thermal fatigue.
Maaari bang ibigay ang 8407 bar nang giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Angkop ang mga ground bar kung saan kinakailangan ang mas mahigpit na kontrol sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Anong katigasan ang ginagamit para sa 8407 tool steel?
Ang 8407 ay karaniwang ibinibigay nang naka-anneal para sa machining. Pagkatapos ng pagpapatigas at pagpapatigas, ang working hardness ay pinipili ayon sa uri ng die, temperatura ng serbisyo, impact load at kinakailangang tool life.
Mayroon bang ultrasonic testing para sa 8407 bars?
Maaaring isaayos ang UT para sa mga angkop na diyametro ng bar at mga forged bar kapag tinukoy. Dapat tukuyin ng order ang paraan ng pagsubok, antas ng pagtanggap, at kinakailangan sa pag-uulat.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order ng pagbili. Maaari ring isaayos ang mga ulat tungkol sa katigasan, dimensyon, PMI, UT o microstructure kapag tinukoy.
