8407 Округла шипка од челика за вруће радове
Кратак опис:
Округла шипка од челика за врућу обраду 8407 је врхунски алатни челик типа H13 / 1.2344 типа Cr-Mo-V за калупе за ливење под притиском, алате за екструзију, алате за вруће пробијаче и калупе за ковање. Доступни су прилагођени пречник, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1.
Округла шипка од челика за врућу обраду 8407 је врхунски хром-молибден-ванадијум челик за врућу обраду типа H13 / 1.2344 који се испоручује за калупе за ливење под притиском, алате за екструзију, калупе за вруће ковање, вруће бушотине, трнове, уметке, језгра, избациваче и друге компоненте алата за високе температуре. Обично се повезује са AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 и X40CrMoV5-1, у зависности од применљиве спецификације и захтева купца.
САКИ ЧЕЛИК испоручује округле шипке и коване шипке од алатног челика 8407 за врућу обраду у жареном, топло ваљаном, кованом, љуштеном, струганом или брушеном стању у складу са захтевима куповине. Доступне услуге могу укључивати сечење, љуштење, стругање, брушење, грубу машинску обраду, димензионалну контролу, испитивање тврдоће, ултразвучно испитивање када је наведено, MTC и EN 10204 3.1 документацију.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | 8407 Округла шипка од челика за вруће радове |
| Оцена | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Ознака UNS / EN | Референца UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Породица материјала | Cr-Mo-V алатни челик за врућу обраду |
| Облик производа | Округла шипка и кована округла шипка |
| Распон величина | Редовни и прилагођени пречници по наруџбини |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечено по дужини |
| Површинска завршна обрада | Црна, ољуштена, стругана, брушена, машински обрађена |
| Услов испоруке | Жарено или термички обрађено када је наведено |
| Стандардна референца | АСТМ А681 / ДИН ЕН ИСО 4957 Референца |
| Толеранција | Глодање, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење, љуштење, стругање, брушење, груба обрада, УТ када је наведено |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, извештаји о димензијама и инспекцији |
Хемијски састав
Челик 8407 се генерално третира као врхунски алатни челик за врућу обраду типа H13 / 1.2344 на бази легирања хрома, молибдена и ванадијума. Хром побољшава каљивост и перформансе на високим температурама, молибден подржава отпорност на темперирање, а ванадијум помаже у пречишћавању зрна и отпорности на хабање.
| Елемент | Типичан референтни садржај | Техничка функција |
|---|---|---|
| Угљеник | Око 0,32–0,45% | Обезбеђује каљивост и радну тврдоћу |
| Хром | Око 4,75–5,50% | Побољшава каљивост и понашање на високим температурама |
| Молибден | Око 1,10–1,75% | Подржава отпорност на темперамент и топлотну чврстоћу |
| Ванадијум | Око 0,80–1,20% | Рафинише зрно и побољшава отпорност на хабање |
| Силицијум | Око 0,80–1,20% | Подржава оксидационо понашање и чврстоћу матрице |
| Манган | Око 0,20–0,50% | Подржава контролу топљења и очвршћавање |
| Фосфор | Контролисани максимум | Ограничено на подршку издржљивости |
| Сумпор | Контролисани максимум | Ограничено ради смањења укључивања и побољшања поузданости матрице |
| Гвожђе | Баланс | Матрица основног метала |
Стварни хемијски састав мора бити потврђен важећом спецификацијом производа и МТС-ом.
Механичка и високотемпературна својства
Механичка и радна својства округлог штапа од алатног челика 8407 за врућу обраду зависе од пречника, квалитета топљења, термичке обраде, тврдоће при раду, правца испитивања и радне температуре. Вредности испод су типичне референце и не би требало да замене евиденцију о MTC или термичкој обради специфичну за поруџбину.
| Некретнина | Типична референца | Стање | Значење инжењерства |
|---|---|---|---|
| Тврдоћа након жарења | Обично испод око 229–235 HB | Жарена шипка | Подржава машинску обраду пре каљења |
| Радна напорност | Око 44–52 HRC референтне чврстоће | Окаљено и каљено | Одабрано према примени матрице |
| Отпорност на термички замор | Добро за алате за вруће радове | Поновљено загревање и хлађење | Помаже у отпорности на топлотно загревање у матрицама |
| Врућа чврстоћа | Добро задржавање након каљења | Зависно од апликације | Корисно за ливење под притиском, вруће ковање и израду алата за екструзију |
| Издржљивост | Добро за премијум челик типа H13 | Правилна термичка обрада | Помаже у смањењу ризика од пуцања и крзања |
| Отпорност на хабање | Добро на повишеној температури | Окаљено и каљено | Подржава век трајања алата у услузи топлог обликовања |
| Температура очвршћавања | Око 1010–1030°C референце | Подложно пракси термичке обраде | Мора бити контролисано квалификованом процедуром |
| Густина | Око 7,8 г/цм³ референце | Собна температура | Користи се за израчунавање тежине шипке |
Табела уобичајених величина
| Пречник | Дужина | Површина | Обрада | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 мм | Ољуштено или млевено | Сечење и брушење | Избацивачи, језгра и мали алати |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 мм | Ољуштено или окренуто | Додатак за машинску обраду | Врући бушотинасти алати, уметци и осовине алата |
| Ø85–160 mm | Прилагођена дужина реза | Грубо стругано | Резано тестером или машински обрађено | Компоненте за ливење под притиском и екструзију |
| Ø165–300 mm | Направљено по наруџбини | Ковано и стругано | УТ када је наведено | Велики алати за рад у врућим условима |
| Изнад Ø300 mm | Специфично за пројекат | Ковано или машински обрађено | Потребан је технички преглед | Тешки алати и блокови алата |
Поређење различитих спецификација
Поређење површине и производње округлих шипки
| Стање | Главна карактеристика | Препоручена употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана шипка | Економична површина млина | Груба обрада | Наведите додатак за обраду |
| Кована шипка | Погодно за велике делове | Тешки врући рад умире | УТ и однос ковања могу бити наведени |
| ESR / премијум квалитетна трака | Побољшана чистоћа и уједначеност када је то наведено | Критични калупи за ливење под притиском и екструзију | Потврдите тачан захтев за квалитет у поруџбини |
| Ољуштена шипка | Површина без каменца | CNC обрада | Смањује припрему површине |
| Приземни бар | Уска толеранција и глатка завршна обрада | Компоненте прецизних алата | Наведите толеранцију h9, h8 или цртеж |
Поређење са сродним алатним челицима за врућу обраду
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| Х11 / 1.2343 | Добра жилавост и отпорност на топлотно цурење | Различита легура у односу на H13 / 8407 | Алати за рад у врућим условима који захтевају жилавост |
| H13 / 1.2344 | Уравнотежена жилавост, чврстоћа на топлоту и отпорност на топлотно хабање | Ниво квалитета зависи од захтева топљења и инспекције | Алати за ливење под притиском, екструзију и ковање |
| 8407 | Премиум перформансе типа H13 за захтевне алате за рад у врућим условима | Виша цена од стандардног материјала типа Х13 | Критични калупи за ливење под притиском и алати за висококвалитетно ливење |
| H21 / 1.2581 | Волфрамова чврстоћа на топлоту и црвена тврдоћа | Различита равнотежа жилавости и обрадивости | Специјални врући бушачи и алати за високе температуре |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| Комерцијални квалитет | 8407 | Премиум челик за алате за врућу обраду типа Х13 |
| AISI / ASTM | Х13 | Уобичајена референца за челик за алате за врућу обраду |
| УНС | Т20813 | UNS ознака за челик типа H13 |
| ДИН / В. бр. | 1.2344 | Немачки референтни број материјала |
| Назив EN | X40CrMoV5-1 | Европска хемијска ознака |
| ЈИС | СКД61 | Јапанска унакрсна референца |
| Кинеска референца | 4Cr5MoSiV1 | Уобичајена кинеска референца челика типа Х13 |
| Референца стандарда производа | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референце спецификација алатног челика |
Ток производног процеса
Легирајући материјали се бирају према потребној хемији типа 8407 / H13.
Хемијски састав, чистоћа и резидуални елементи се контролишу током производње челика.
Премиум или ESR квалитет може се разматрати када је наведен за критичне алате.
Материјал се обрађује у облик округлих шипки или кованих шипки.
Жарење побољшава обрадивост пре коначне израде калупа.
Шипке се могу љуштити, стругати, брусити, обрађивати машином или сећи на величину.
Проверавају се димензије, површина, тврдоћа и следљивост.
Означавање броја топлоте и извозно паковање су припремљени.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска анализа или преглед МТЦ-а | Потврдите хемију типа 8407 / H13 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Доступно када је назначено; није замена за комплетну хемију |
| Тест тврдоће | HB или HRC тест, према потреби | Потврдите жарено или термички обрађено стање |
| Димензионална инспекција | Провера калибра, микрометра и дужине | Проверите пречник, дужину и толеранцију |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Проверите пукотине, каменце, преклопе или оштећења настала руковањем |
| Ултразвучно тестирање | УТ када је наведено | Процените унутрашњу чврстоћу у одговарајућим величинама |
| Преглед микроструктуре | Доступно када је назначено | Подржава верификацију врхунског квалитета |
| Преглед следљивости | Верификација броја грејања и ознаке | Повежите производ са MTC и EN 10204 3.1 |
Паковање производа
Шипке могу бити заштићене уљем против рђе, VCI папиром, фолијом или водоотпорним омотом.
Челичне траке, сепаратори и подлога смањују кретање и гребање.
Брушене или машински обрађене шипке могу добити завршне капе или подстављену заштиту.
Извозно паковање се бира према пречнику шипке, дужини и тежини.
Могу се задржати ознаке квалитета, величине, броја топлоте и ознаке отпреме купца.
Примене, основне перформансе и израда
Примарне примене
- Алуминијумски калупи и уметци за ливење под притиском
- Калупи за вруће екструзију, трнови и облоге
- Калупи за топло ковање и уметци за калупе
- Врући пробијачи, сечива за вруће маказе и алати за обрезивање
- Језгра, избацивачи, млазнице и компоненте за ливење под притиском
- Висококвалитетни пластични калупи који захтевају термичку стабилност и могућност полирања
Основне перформансе
8407 је цењен због отпорности на термички замор, жилавости, чврстоће на високим температурама, отпорности на хабање и отпорности на омекшавање на повишеним температурама. Ова својства помажу у продужењу века трајања алата код ливења под притиском, врућег ковања и екструзије када се термичка обрада и дизајн калупа правилно контролишу.
Обрадивост
Обрадивост је генерално добра у жареном стању. Главне стругарске обраде, глодање, бушење и груба обрада се обично завршавају пре каљења и отпуштања. Ољуштене, стругане или брушене шипке помажу у смањењу времена припреме пре CNC обраде.
Термичка обрада
8407 се обично испоручује жарен пре обраде, а затим каљен и отпуштен према коначним захтевима алата. Термичка обрада треба да се бира према величини пресека, геометрији алата, тврдоћи циља, радној температури и ударном оптерећењу.
Нитрирање и површинска обрада
Нитрирање се може користити за побољшање површинске тврдоће и отпорности на хабање код одабраних алата за ливење под притиском и екструзију. Површинску обраду треба одабрати након разматрања тврдоће основе, дизајна калупа, радне температуре и потребне дубине кућишта.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Пречник, дужина, површинска обрада и додатак за обраду могу се испоручити према цртежима.
Идентификација материјала може се одржавати од документације до коначног паковања.
МТЦ (Сертификат о испитивању млина / 质保书) може се обезбедити према поруџбеници.
Документација EN 10204 3.1 је доступна када је то наведено у поруџбини.
Преглед тврдоће, димензија, PMI, UT и микроструктуре може се организовати по потреби.
Могу се организовати снопови, дрвене кутије, палете и ознаке за испоруку купаца.
Честа питања
Шта је алатни челик 8407 за врућу обраду?
8407 је врхунски челик за врућу обраду типа H13 / 1.2344 који се користи за калупе за ливење под притиском, алате за екструзију, калупе за вруће ковање, вруће бушаче, уметке и компоненте алата за високе температуре.
Да ли је 8407 исто што и H13 или DIN 1.2344?
8407 се обично третира као премиум материјал типа H13 / DIN 1.2344, али коначну еквивалентност треба потврдити хемијским саставом, термичком обрадом, тврдоћом, захтевима инспекције и нивоом квалитета као што је ESR или захтев премиум класе.
Које апликације користе округлу шипку 8407?
Округла шипка 8407 се користи за алуминијумске калупе за ливење под притиском, калупе за екструзију, калупе за вруће ковање, вруће бушаче, трнове, језгра, избациваче и друге алате за врући рад који захтевају отпорност на термички замор и жилавост.
Да ли се шипка 8407 може испоручити млевена или ољуштена?
Да. Црне, ољуштене, стругане и брушене површине могу се разматрати у складу са пречником, толеранцијом и захтевима за завршну обраду. Брушене шипке су погодне тамо где је потребна строжа контрола пречника или побољшана завршна обрада површине.
Која се тврдоћа користи за алатни челик 8407?
8407 се обично испоручује жарен за машинску обраду. Након каљења и отпуштања, радна тврдоћа се бира према типу алата, радној температури, ударном оптерећењу и потребном веку трајања алата.
Да ли је ултразвучно испитивање доступно за шипке од 8407?
УТ се може организовати за одговарајуће пречнике шипки и коване шипке када је то наведено. Поруџбина треба да дефинише методу испитивања, ниво прихватања и захтеве за извештавање.
Да ли се могу обезбедити MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди MTC и EN 10204 3.1 документацију према поруџбеници. Извештаји о тврдоћи, димензијама, PMI, UT или микроструктури такође се могу организовати по потреби.
