8407 Челична тркалезна шипка со топла алатка за обработка
Краток опис:
8407 челичен алат за топла обработка, тркалезен челик за алати, е премиум H13 / 1.2344 тип Cr-Mo-V за калибри за леење со подмачкување, екструдирачки алатки, топли дупчалки и калибри за ковање. Достапни се дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 по мерка.
8407 Челичниот тркалезен алат за топла обработка е премиум челик за топла обработка од типот H13 / 1.2344 од хром-молибден-ванадиум, кој се испорачува за калибри за леење под притисок, алати за екструдирање, калибри за топло ковање, топли перфоратори, трнови, влошки, јадра, иглички за исфрлање и други компоненти за високотемпературни алати. Најчесто се поврзува со AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 и X40CrMoV5-1, во зависност од применливата спецификација и барањата на клиентот.
SAKY STEEL испорачува тркалезни шипки и ковани шипки од челик за топол алат 8407 во жарена, топло валана, кована, излупена, стругана или брусена состојба според барањата за купување. Достапните услуги може да вклучуваат сечење, лупење, стругање, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, ултразвучно тестирање кога е наведено, документација MTC и EN 10204 3.1.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | 8407 Челична тркалезна шипка со топла алатка за обработка |
| Одделение | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Ознака UNS / EN | UNS T20813 / X40CrMoV5-1 Референца |
| Материјално семејство | Cr-Mo-V челик за алат за топла обработка |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен, мелен, машински обработен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандардна референца | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Референца |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, брусење, груба обработка, UT кога е наведено |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионални и инспекциски извештаи |
Хемиски состав
8407 генерално се третира како премиум челик за алат од типот H13 / 1.2344 за топла обработка, базиран на легирање на хром, молибден и ванадиум. Хромот ја подобрува стврдливоста и перформансите на високи температури, молибденот ја поддржува отпорноста на температурни промени, а ванадиумот помага во рафинирањето на зрната и отпорноста на абење.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,32–0,45% | Обезбедува стврдливост и работна цврстина |
| Хром | Околу 4,75–5,50% | Ја подобрува стврдливоста и однесувањето на високи температури |
| Молибден | Околу 1,10–1,75% | Поддржува отпорност на темперамент и отпорност на топлина |
| Ванадиум | Околу 0,80–1,20% | Ги рафинира зрната и ја подобрува отпорноста на абење |
| Силикон | Околу 0,80–1,20% | Поддржува однесување на оксидација и јачина на матрицата |
| Манган | Околу 0,20–0,50% | Поддржува контрола на топење и стврднување |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата и подобрување на сигурноста на чипот |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и високотемпературни својства
Механичките и работните својства на тркалезните шипки од челик за топла обработка 8407 зависат од дијаметарот, квалитетот на топење, термичката обработка, тврдоста на обработката, насоката на тестирање и температурата на работа. Вредностите подолу се типични референци и не треба да ги заменат записите за MTC или термичка обработка специфични за нарачката.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 229–235 HB | жарена шипка | Поддржува обработка пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 44–52 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Избрано според апликацијата за калап |
| Отпорност на термички замор | Добро за алатки за топла работа | Повторено загревање и ладење | Помага во отпорност на проверка на топлината во калапи |
| Јачина на топлина | Добро задржување по калење | Зависно од апликацијата | Корисно во леење под притисок, топло ковање и екструдирање |
| Цврстина | Добро за премиум челик од типот H13 | Соодветен термички третман | Помага во намалување на ризикот од пукање и кршење |
| Отпорност на абење | Добро на покачена температура | Зацврстен и темпериран | Поддржува век на траење на калапот при топло обликување |
| Температура на стврднување | Околу 1010–1030°C референца | Подлежи на термичка обработка | Мора да се контролира со квалификувана постапка |
| Густина | Околу 7,8 g/cm³ референца | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Излупени или мелени | Сечење и мелење | Иглички за исфрлање, јадра и мали алатки |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Топли перфоратори, влошки и оски за алати |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Компоненти за леење под притисок и екструдирање |
| Ø165–300 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Големи алатки за топла работа |
| Над Ø300 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Тешки калапи и блокови за алати |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за големи делови | Тешки топли калапи за работа | Може да се специфицираат UT и односот на ковање |
| ESR / Премиум квалитетна лента | Подобрена чистота и униформност кога е наведено | Критично леење со подмачкување и калапи за екструдирање | Потврдете го точниот услов за квалитет по нарачка |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Компоненти за прецизни алати | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за топла обработка на алатки
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Добра цврстина и отпорност на термичка проверка | Различен баланс на легура од H13 / 8407 | Алатки за топла работа што бараат цврстина |
| H13 / 1.2344 | Балансирана цврстина, жешка цврстина и отпорност на проверка на топлина | Нивото на квалитет зависи од барањата за топење и инспекција | Алатки за леење под притисок, екструдирање и ковање |
| 8407 | Премиум перформанси од типот H13 за алатки за топла работа со високи барања | Повисока цена од стандардниот материјал од типот H13 | Критични калапи за леење со калап и алатки за висококвалитетно леење |
| H21 / 1.2581 | Волфрамска цврстина на топлина и црвена тврдост | Различен баланс на цврстина и машинска обработка | Специјални топли перфоратори и алатки за висока температура |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| Комерцијален квалитет | 8407 | Премиум челик за алати за топла обработка од тип H13 |
| AISI / ASTM | H13 | Вообичаена референца за челик за алати со топла обработка |
| УНС | Т20813 | UNS ознака за челик од типот H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Германски референтен број на материјал |
| EN име | X40CrMoV5-1 | Европска хемиска ознака |
| JIS | СКД61 | Јапонска вкрстена референца |
| Кинеска референца | 4Cr5MoSiV1 | Заеднички кинески референтен челик од типот H13 |
| Референтен стандард за производ | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референци за спецификации на челик за алати |
Тек на производствениот процес
Легурните материјали се избираат според потребната хемија од типот 8407 / H13.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на производството на челик.
Премиум или ESR квалитет може да се дискутира кога се специфицира за критична алатка.
Материјалот се обработува во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на калапот.
Плочките може да се лупат, превртуваат, мелат, обработуваат машински или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и следливоста.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата од типот 8407 / H13 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на микроструктурата | Достапно кога е наведено | Поддржува верификација на премиум квалитет |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |
Пакување на производот
Прачките може да се заштитат со масло против 'рѓа, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.
Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Алуминиумски калапи и влошки за леење под притисок
- Калапи за топло истиснување, трнови и облоги
- Камиони за топло ковање и влошки за калапи
- Топли перфоратори, топли ножици и алатки за кастрење
- Јадра, иглички за исфрлање, млазници и компоненти за леење под притисок
- Висококвалитетни пластични калапи кои бараат термичка стабилност и полирање
Основни перформанси
8407 е ценет поради отпорноста на термички замор, цврстината, цврстината на топлина, отпорноста на абење и отпорноста на омекнување на покачена температура. Овие својства помагаат да се продолжи животниот век на алатот при леење со калапи, топло ковање и екструдирање кога термичката обработка и дизајнот на калапи се правилно контролирани.
Машинска обработка
Обработувачката способност е генерално добра во жарена состојба. Поголемите стругања, глодања, дупчења и груба обработка обично се завршуваат пред стврднување и калење. Излупените, струганите или брусените прачки помагаат да се намали времето на подготовка пред CNC обработката.
Термичка обработка
8407 обично се испорачува жарен пред машинска обработка, а потоа стврднат и темпериран според конечните барања за алатот. Термичката обработка треба да се избере според големината на пресекот, геометријата на калапот, целната тврдост, работната температура и ударното оптоварување.
Нитридирање и површинска обработка
Нитридирањето може да се користи за подобрување на површинската тврдост и отпорноста на абење за одбрани алатки за леење под капак и екструдирање. Површинската обработка треба да се избере откако ќе се земат предвид тврдоста на основата, дизајнот на калапот, работната температура и потребната длабочина на куќиштето.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, завршната обработка на површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Преглед на тврдоста, димензионалниот, PMI, UT и микроструктурата може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е 8407 челик за алат за топла обработка?
8407 е премиум челик за алати од типот H13 / 1.2344 за топла обработка што се користи за калибри за леење со калапи, алати за екструдирање, калибри за топло ковање, топли дупчалки, влошки и компоненти за алати на висока температура.
Дали 8407 е исто што и H13 или DIN 1.2344?
8407 најчесто се третира како премиум материјал од типот H13 / DIN 1.2344, но конечната еквивалентност треба да се потврди со хемија, термичка обработка, тврдост, барања за инспекција и ниво на квалитет, како што се ESR или барања за премиум класа.
Во кои апликации се користи тркалезна шипка 8407?
Тркалезната шипка 8407 се користи за алуминиумски калибри за леење со подмачкување, калибри за екструдирање, калибри за топло ковање, топли перфоратори, трнови, јадра, иглички за исфрлање и други алатки за топла работа кои бараат отпорност на термички замор и цврстина.
Дали шипката 8407 може да се испорача мелена или излупена?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се соодветни каде што е потребна построга контрола на дијаметарот или подобрена завршна обработка на површината.
Колкава тврдост се користи за алатен челик 8407?
8407 обично се испорачува жарен за машинска обработка. По стврднувањето и калењето, работната тврдост се избира според типот на калапот, работната температура, оптоварувањето со удар и потребниот век на траење на алатот.
Дали е достапно ултразвучно тестирање за 8407 бари?
UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за известување.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI, UT или микроструктура може да се организираат и кога е наведено.
