8418 Гарячо-обробна інструментальна сталь круглого прутка
Короткий опис:
Круглий пруток зі сталі 8418 для гарячої обробки - це високотемпературна інструментальна сталь Cr-Mo-V з високим вмістом молібдену для лиття під тиском, екструзійного обладнання, гарячих штампів та кувальних штампів. Доступні індивідуальні діаметри, поверхні, різання, UT, MTC та EN 10204 3.1.
Круглий пруток зі сталі для гарячої обробки 8418 – це Cr-Mo-V сталь для гарячої обробки, що постачається для штампів для лиття під тиском, інструментів для гарячого екструзії, штампів для гарячого кування, гарячих пуансонів, оправок, вставок, стрижнів, викидачів та інших компонентів інструментів, що працюють за високих температур. Порівняно зі звичайними сталями для гарячої обробки типу H13, 8418 часто вибирають, коли потрібна вища гаряча міцність, покращена стійкість до термічної втоми та краща стійкість до розм'якшення.
Компанія SAKY STEEL постачає круглий та кований пруток зі сталі 8418 для гарячої обробки у відпаленому, гарячекатаному, кованому, очищеному, точеному або шліфованому стані відповідно до вимог закупівлі. Доступні послуги можуть включати різання, очищення, токарну обробку, шліфування, чорнову обробку, контроль розмірів, випробування на твердість, ультразвуковий контроль (за потреби), документацію MTC та EN 10204 3.1.
Параметри продукту
| Елемент | Деталі продукту |
|---|---|
| Назва продукту | 8418 Гарячо-обробна інструментальна сталь круглого прутка |
| Оцінка | 8418 / Високомолібденова інструментальна сталь для гарячої обробки |
| Сімейство матеріалів | Хром-молібден-ванадієва інструментальна сталь для гарячої обробки |
| Форма виробу | Круглий пруток та кований круглий пруток |
| Діапазон розмірів | Звичайні та нестандартні діаметри на замовлення |
| Довжина | 1000–6000 мм або нарізані за довжиною |
| Оздоблення поверхні | Чорний, очищений, точений, шліфований, оброблений механічною обробкою |
| Стан доставки | Відпал або термічно оброблений, якщо зазначено |
| Стандартне посилання | Специфікація постачальника / посилання на ASTM A681 |
| Толерантність | Фрезерний станок, h9, h11 або специфічний для креслення |
| Доступні послуги | Різання, лущення, точіння, шліфування, чорнова обробка, ультразвукова обробка (UT), якщо зазначено |
| Сертифікати | MTC, EN 10204 3.1, звіти про розміри та перевірку |
Хімічний склад
8418 зазвичай розглядається як високомолібденова інструментальна сталь Cr-Mo-V для гарячої обробки. Вміст молібдену в ній зазвичай вищий, ніж у звичайних марках типу H13, що допомагає покращити міцність у гарячому стані, стійкість до відпуску та термовтому. У таблиці нижче наведено типовий еталонний хімічний склад для обговорення вибору матеріалу.
| Елемент | Типовий довідковий контент | Технічна функція |
|---|---|---|
| Вуглець | Близько 0,32–0,40% | Забезпечує прогартовуваність та робочу твердість |
| Хром | Близько 4,75–5,20% | Покращує прогартовуваність та поведінку при високих температурах |
| Молібден | Близько 2,30–3,30% | Покращує міцність на нагрівання, стійкість до відпуску та стійкість до термічної втоми |
| Ванадій | Близько 0,40–0,80% | Покращує зерно та покращує зносостійкість |
| Кремній | Контрольований діапазон | Підтримує окислювальні властивості та міцність матриці |
| Марганець | Контрольований діапазон | Підтримує контроль плавлення та загартовуваність |
| Фосфор | Контрольований максимум | Обмежено для підтримки міцності |
| Сірка | Контрольований максимум | Обмежено для зменшення включень та підвищення надійності штампа |
| Залізо | Баланс | Матриця базового металу |
Фактичний хімічний склад має бути підтверджений відповідною специфікацією продукту та MTC.
Механічні та високотемпературні властивості
Механічні та експлуатаційні властивості круглого прутка зі сталі 8418 для гарячої обробки залежать від діаметра, якості плавлення, термічної обробки, робочої твердості, напрямку випробування та робочої температури. Наведені нижче значення є типовими довідковими та не повинні замінювати записи MTC або термічної обробки, що вимагаються за замовленням.
| Нерухомість | Типова довідка | Хвороба | Інженерне значення |
|---|---|---|---|
| Твердість після відпалу | Зазвичай нижче приблизно 229–235 HB | Відпалений пруток | Підтримує обробку перед загартуванням |
| Робоча жорсткість | Приблизно 44–52 HRC | Загартований та відпущений | Вибрано відповідно до застосування штампа |
| Термічна втома | Висока для інструментів для гарячої обробки | Повторне нагрівання та охолодження | Допомагає протистояти нагріванню штампів |
| Гаряча міцність | Висока при відповідній термічній обробці | Залежить від застосування | Корисно для лиття під тиском, гарячого кування та екструзійного оснащення |
| Стійкість до розм'якшення | Покращено завдяки високому вмісту Mo | Обслуговування при підвищеній температурі | Допомагає підтримувати твердість штампа під час служби |
| Міцність | Добре при правильному лікуванні | Правильна термічна обробка | Допомагає зменшити ризик розтріскування та відколів |
| Зносостійкість | Добре при підвищеній температурі | Загартований та відпущений | Підтримує термін служби штампів при гарячому формуванні |
| Щільність | Близько 7,8 г/см³ довідки | Кімнатна температура | Використовується для розрахунку ваги прутка |
Таблиця поширених розмірів
| Діаметр | Довжина | Поверхня | Обробка | Типове використання |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Очищені або мелені | Різання та шліфування | Виштовхувальні штифти, керни та невеликі інструменти для гарячої обробки |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Очищені або перевернуті | Припуск на обробку | Гарячі пуансони, вставки та інструментальні вали |
| Ø85–160 мм | Довжина різу на замовлення | Грубо точений | Розпиляний або оброблений обробкою | Компоненти для лиття під тиском та екструзії |
| Ø165–300 мм | Виготовлено на замовлення | Ковані та точені | UT, якщо зазначено | Великий інструмент для гарячої роботи |
| Понад Ø300 мм | Специфічний для проекту | Ковані або оброблені на верстаті | Потрібна технічна перевірка | Важкі штампи та інструментальні блоки |
Порівняння різних специфікацій
Порівняння поверхні та виробництва круглого прутка
| Хвороба | Головна особливість | Рекомендоване використання | Поради щодо купівлі |
|---|---|---|---|
| Гарячекатаний пруток | Економічна поверхня фрези | Груба обробка | Вкажіть припуск на обробку |
| Кований бар | Підходить для великих секцій | Важкі гарячі роботи вмирають | Можливе уточнення UT та коефіцієнта кування |
| Бар преміум-якості | Покращена узгодженість, коли це вказано | Критичне лиття під тиском та екструзійні штампи | Підтвердіть точні вимоги до якості для замовлення |
| Очищений бар | Поверхня без луски | Обробка на ЧПК | Зменшує підготовку поверхні |
| Наземний бар | Жорсткий допуск та гладка обробка | Компоненти прецизійного інструменту | Вкажіть допуск h9, h8 або креслення |
Порівняння з подібними сталями для гарячої обробки
| Оцінка | Основна сила | Відносне обмеження | Типовий вибір |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Збалансована міцність, жаростійкість та стійкість до нагрівання | Нижчий вміст молибдену, ніж у багатьох зразках 8418 | Загальні інструменти для лиття під тиском, екструзії та кування |
| 8407 | Преміальна продуктивність типу H13 | Рівень якості залежить від вимог замовлення | Критичні форми для лиття під тиском та високоефективна оснастка |
| 8418 | Конструкція з вищим вмістом молибдену для міцності на нагрівання та стійкості до розм'якшення | Точна еквівалентність має бути підтверджена специфікацією | Вимогливі гарячі штампи, екструзія та обслуговування при термічній втомі |
| H21 / 1.2581 | Вольфрамова гаряча міцність і твердість у червоному кольорі | Різний баланс між міцністю та оброблюваністю | Спеціальні гарячі штампи та інструменти для високої температури |
Еквівалентні стандарти та міжнародні назви
| Система | Позначення | Стосунки |
|---|---|---|
| Комерційний клас | 8418 | Довідка про інструментальну сталь HighMo для гарячої обробки |
| Сімейство матеріалів | Інструментальна сталь Cr-Mo-V для гарячої обробки | Використовується для обробки інструментів гарячої обробки |
| Пов'язаний клас | Порівняння типів H13 / 1.2344 | Не автоматична еквівалентність; порівняння за MTC |
| Довідка зі стандарту продукту | Довідка ASTM A681 | Посилання на специфікацію інструментальної сталі, якщо це застосовується |
| Сертифікат | МТС / EN 10204 3.1 | Використовується для підтвердження фактичного складу та простежуваності |
Потік виробничого процесу
Легуючі матеріали вибираються відповідно до необхідного хімічного складу 8418.
Хімічний склад, чистота та залишкові елементи контролюються під час виробництва сталі.
Вимоги до преміальної якості або переплавлення можна обговорити після уточнення.
Матеріал обробляється у форму круглого прутка або кованого прутка.
Відпал покращує оброблюваність перед остаточним виготовленням штампа.
Прутки можна очищати, точити, шліфувати, обробляти на верстаті або різати за розміром.
Перевіряються розміри, поверхня, твердість та простежуваність.
Підготовлено маркування плавких номерів та експортну упаковку.
Перевірка продукції
| Інспекція | Метод | Мета |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | Лабораторний аналіз або огляд МТЩ | Підтвердьте хімію 8418 |
| PMI | Позитивна ідентифікація матеріалу | Доступно, якщо зазначено; не замінює повну хімію |
| Випробування на твердість | Випробування на міцність на міцність (HB) або міцність на міцність (HRC), залежно від обставин | Підтвердіть стан відпалу або термічної обробки |
| Перевірка розмірів | Штангенциркуль, мікрометр та перевірка довжини | Перевірте діаметр, довжину та допуск |
| Огляд поверхні | Візуальний та кінцевий огляд | Перевірте тріщини, окалину, нахлести або пошкодження від обробки |
| Ультразвукове тестування | UT, якщо зазначено | Оцінити внутрішню міцність у відповідних розмірах |
| Огляд мікроструктури | Доступно, якщо зазначено | Підтримує перевірку преміум-якості |
| Огляд простежуваності | Перевірка номера плавки та етикетки | Зв'язати продукт з MTC та EN 10204 3.1 |
Упаковка продукту
Прутки можна захистити антикорозійною олією, папером VCI, плівкою або водонепроникним пакуванням.
Сталеві ремінці, роздільники та підкладка зменшують рухи та подряпини.
Шліфовані або оброблені бруски можуть мати торцеві кришки або м'який захист.
Експортна упаковка вибирається відповідно до діаметра, довжини та ваги прутка.
Можна зберегти сорт, розмір, номер плавки та відправні позначки клієнта.
Застосування, основні характеристики та виготовлення
Основні застосування
- Алюмінієві штампи та вставки для лиття під тиском
- Гарячі екструзійні матриці, оправки та вкладиші
- Гарячі штампи та вставки для штампів
- Гарячі пуансони, леза гарячих ножиць та інструменти для обрізки
- Серцевини, ежекторні штифти, сопла та компоненти лиття під тиском
- Гарячі деталі, що потребують стійкості до розм'якшення
Основна продуктивність
Сталь 8418 цінується за міцність у гарячому стані, стійкість до термічної втоми, стійкість до відпуску, в'язкість та стійкість до розм'якшення за підвищеної температури. Ці властивості допомагають подовжити термін служби інструменту при лиття під тиском, екструзії та гарячому куванні, якщо термічна обробка та конструкція штампу належним чином контролюються.
Механічна оброблюваність
Оброблюваність, як правило, найкраща у відпаленому стані. Основні токарні, фрезерні, свердлильні та чорнові роботи зазвичай виконуються перед загартуванням та відпуском. Очищені, точені або шліфовані прутки допомагають скоротити час підготовки перед обробкою на верстатах з ЧПК.
Термічна обробка
8418 зазвичай постачається відпаленим перед обробкою, а потім загартованим та відпущеним відповідно до кінцевих вимог до інструменту. Термообробку слід вибирати залежно від розміру перерізу, геометрії штампа, твердості цілі, робочої температури та ударного навантаження.
Азотування та обробка поверхні
Азотування може бути використане для покращення твердості поверхні та зносостійкості окремих інструментів для лиття під тиском та екструзії. Обробку поверхні слід вибирати з урахуванням твердості основи, конструкції штампа, робочої температури та необхідної глибини корпусу.
Чому варто обрати SAKY STEEL?
Діаметр, довжина, обробка поверхні та припуск на обробку можуть бути надані згідно з кресленнями.
Ідентифікацію матеріалу можна підтримувати від документації до остаточного пакування.
MTC (Сертифікат випробувань млина / 质保书) може бути наданий відповідно до замовлення на купівлю.
Документація EN 10204 3.1 доступна, якщо це зазначено в замовленні.
За потреби можна організувати аналіз твердості, розмірів, PMI, UT та мікроструктури.
Можна організувати пачки, дерев'яні ящики, піддони та маркування доставки клієнтів.
Найчастіші запитання
Що таке інструментальна сталь 8418 для гарячої обробки?
8418 — це високомолібденова Cr-Mo-V інструментальна сталь для гарячої обробки, що використовується для лиття під тиском штампів, екструзійного обладнання, штампів для гарячого кування, гарячих пуансонів, вставок та інших компонентів високотемпературного обладнання.
Чи 8418 те саме, що H13 чи 8407?
Не слід вважати точною еквівалентністю. 8418 часто порівнюють зі сталями для гарячої обробки типу H13 / 8407, але зазвичай вона має інший баланс сплавів, особливо вищий вміст молібдену. Остаточну еквівалентність слід підтвердити MTC та за специфікацією замовника.
У яких сферах застосування використовується круглий пруток 8418?
Круглий пруток 8418 використовується для ливарних штампів, екструзійних штампів, штампів для гарячого кування, гарячих пуансонів, оправок, стрижнів, викидних штифтів та компонентів гарячої обробки, що потребують стійкості до термічної втоми та стійкості до розм'якшення.
Чи можна постачати брусок 8418 меленим або очищеним?
Так. Чорні, очищені, точені та шліфовані поверхні можна обговорити відповідно до діаметра, допуску та вимог до остаточної обробки. Шліфовані прутки підходять там, де потрібен точніший контроль діаметра або покращена якість поверхні.
Яка твердість використовується для інструментальної сталі 8418?
8418 зазвичай постачається відпаленим для обробки. Після загартування та відпуску робоча твердість вибирається залежно від типу штампа, робочої температури, ударного навантаження та необхідного терміну служби інструменту.
Чи доступний ультразвуковий контроль для прутів 8418?
Ультразвукове випробування (УТ) може бути організовано для прутків відповідного діаметра та кованих прутків, якщо це зазначено. У замовленні слід визначити метод випробування, рівень прийнятності та вимоги до звітності.
Чи можна надати MTC та EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може надати документацію MTC та EN 10204 3.1 відповідно до замовлення на придбання. За потреби також можуть бути оформлені звіти про твердість, розміри, PMI, UT або мікроструктуру.










