8418 Ысык жумуш куралы болоттон жасалган тегерек тилке
Кыскача сүрөттөмө:
8418 ысык иштөөчү болоттон жасалган тегерек тилкеси - бул куюучу калыптар, экструзиялык шаймандар, ысык тешкичтер жана согуу калыптары үчүн молибдендин жогорку курамы бар Cr-Mo-V жогорку температурадагы аспап болоту. Ыңгайлаштырылган диаметр, бет, кесүү, UT, MTC жана EN 10204 3.1 стандарттары боюнча жеткиликтүү.
8418 ысык жумушчу курал болоттон жасалган тегерек тилкеси - бул куюучу калыптар, ысык экструзия шаймандары, ысык согуу калыптары, ысык тешиктер, мандрелдер, кошумчалар, өзөктөр, эжектор төөнөгүчтөрү жана башка жогорку температурадагы шайман компоненттери үчүн берилген Cr-Mo-V ысык жумушчу курал болоту. Кадимки H13 тибиндеги ысык жумушчу болоттор менен салыштырганда, 8418 көбүнчө жогорку ысыкка чыдамкайлык, жылуулук чарчоого туруктуулукту жакшыртуу жана жумшартууга жакшыраак туруктуулук талап кылынганда тандалат.
SAKY STEEL компаниясы сатып алуу талаптарына ылайык, ысык иштетүүчү болоттон жасалган тегерек тилкени жана согулган тилкени күйгүзүлгөн, ысык прокатталган, согулган, сыйрылган, бурулган же майдаланган абалда жеткирет. Жеткиликтүү кызматтарга кесүү, сыйрылган, буроо, майдалоо, орой иштетүү, өлчөмдүү текшерүү, катуулукту текшерүү, көрсөтүлгөн учурда ультраүндүү сыноо, MTC жана EN 10204 3.1 документтери кириши мүмкүн.
Продукциянын параметрлери
| Буюм | Продукциянын чоо-жайы |
|---|---|
| Продукциянын аталышы | 8418 Ысык жумуш куралы болоттон жасалган тегерек тилке |
| Баалоо | 8418 / Жогорку Моменттүү Ысык Жумушчу Аспап Болот |
| Материалдык үй-бүлө | Хром-молибден-ванадий ысык иштөөчү курал болоту |
| Продукциянын формасы | Тегерек тилке жана согулган тегерек тилке |
| Өлчөм диапазону | Кадимки жана жеке диаметрлер буйрутма боюнча |
| Узундугу | 1000–6000 мм же узундугуна жараша кесилген |
| Беттик жасалгалоо | Кара, сыйрылган, айландырылган, майдаланган, иштетилген |
| Жеткирүү шарты | Көрсөтүлгөн учурда күйгүзүлгөн же жылуулук менен иштетилген |
| Стандарттык шилтеме | Жеткирүүчүнүн мүнөздөмөсү / ASTM A681 шилтемеси |
| Толеранттуулук | Тегирмен, h9, h11 же чиймеге тиешелүү |
| Жеткиликтүү кызматтар | Кесүү, сыйрылуучу кабыкты сыйруу, тоголоктоо, майдалоо, орой иштетүү, көрсөтүлгөн учурда UT |
| Сертификаттар | MTC, EN 10204 3.1, өлчөмдүү жана текшерүү отчеттору |
Химиялык курамы
8418, адатта, жогорку молибдендүү Cr-Mo-V ысык иштөөчү аспап болоту катары каралат. Анын молибден курамы кадимки H13 тибиндеги маркаларга караганда жогору, бул ысыкка чыдамкайлыкты, чымырлыкка туруктуулукту жана термикалык чарчоо көрсөткүчтөрүн жакшыртууга жардам берет. Төмөндөгү таблицада материалды тандоо боюнча талкуу үчүн типтүү шилтеме химиясы келтирилген.
| Элемент | Типтүү шилтеме мазмуну | Техникалык функция |
|---|---|---|
| Көмүртек | Болжол менен 0,32–0,40% | Катууланууну жана иштөө катуулугун камсыз кылат |
| Хром | Болжол менен 4,75–5,20% | Катуулугун жана жогорку температурадагы жүрүм-турумун жакшыртат |
| Молибден | Болжол менен 2.30–3.30% | Ысыкка чыдамкайлыкты, чымырлыкка туруктуулукту жана термикалык чарчоого туруктуулукту жакшыртат |
| Ванадий | Болжол менен 0,40–0,80% | Данды тазалайт жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат |
| Кремний | Башкарылуучу диапазон | Кычкылдануу жүрүм-турумун жана матрицалык бекемдикти колдойт |
| Марганец | Башкарылуучу диапазон | Эрүүнү көзөмөлдөөнү жана катууланууну колдойт |
| Фосфор | Көзөмөлдөнгөн максималдуу | Катуулугун колдоо үчүн чектелген |
| Күкүрт | Көзөмөлдөнгөн максималдуу | Кошулмаларды чектөө жана калыптын ишенимдүүлүгүн жакшыртуу үчүн чектелген |
| Темир | Баланс | Негизги металл матрицасы |
Чыныгы химиялык курамы тиешелүү продуктунун спецификациясы жана MTC менен тастыкталат.
Механикалык жана жогорку температуралык касиеттери
8418 ысык иштөөчү курал болоттон жасалган тегерек тилкесинин механикалык жана тейлөө касиеттери диаметрине, эрүү сапатына, жылуулук менен иштетүүгө, иштөө катуулугуна, сыноо багытына жана тейлөө температурасына жараша болот. Төмөндөгү маанилер типтүү шилтемелер болуп саналат жана буйрутмага тиешелүү MTC же жылуулук менен иштетүү жазууларын алмаштырбашы керек.
| Мүлк | Типтүү шилтеме | Абал | Инженердик маани |
|---|---|---|---|
| Тазаланган катуулугу | Адатта 229–235 HBден төмөн | Тазаланган тилке | Катуулантуудан мурун иштетүүнү колдойт |
| Жумуштун катуулугу | HRC шилтемесинин болжол менен 44–52 бөлүгү | Катууланган жана чыңалган | Өлчөө үчүн колдонулуучу материалга жараша тандалып алынган |
| Термикалык чарчоого туруктуулук | Ысык жумуш үчүн жогорку деңгээлдеги шаймандар | Кайталап жылытуу жана муздатуу | Өлчөмдөрдөгү жылуулукту текшерүүгө туруштук берүүгө жардам берет |
| Ысык күч | Жогорку деңгээлдеги, ылайыктуу жылуулук менен иштетүү менен | Колдонмого көз каранды | Куюуда, ысык согууларда жана экструзия шаймандарында пайдалуу |
| Жумшарууга туруктуулук | Жогорку Mo мазмуну менен жакшыртылды | Жогорку температура кызматы | Кызмат учурунда калыптын катуулугун сактоого жардам берет |
| Чыдамкайлык | Туура дарыланганда жакшы | Тийиштүү жылуулук менен иштетүү | Жарака кетүү жана сынып кетүү коркунучун азайтууга жардам берет |
| Кийүүгө туруктуулук | Жогорку температурада жакшы | Катууланган жана чыңалган | Ысык калыптандыруу кызматында өлүп калуу мөөнөтүн колдойт |
| Тыгыздык | Болжол менен 7,8 г/см³ сунушталган | Бөлмө температурасы | Штанга салмагын эсептөө үчүн колдонулат |
Жалпы өлчөмдөгү таблица
| Диаметри | Узундугу | Бет | Иштетилүүдө | Типтүү колдонуу |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Тазаланган же майдаланган | Кесүү жана майдалоо | Эжектор төөнөгүчтөрү, өзөктөрү жана кичинекей ысык иштөөчү шаймандар |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Тазаланган же оодарылган | Машина менен иштөөгө уруксат | Ысык тешкичтер, кошумчалар жана аспаптык валдар |
| Ø85–160 мм | Ыңгайлаштырылган кесилген узундук | Оор бурулуш | Ара менен кесилген же механикалык иштетүү менен иштетилген | Куюу жана экструзия компоненттери |
| Ø165–300 мм | Заказ боюнча жасалган | Жасалган жана бурулган | көрсөтүлгөн учурда UT | Чоң ысык жумуштар үчүн шаймандар |
| Ø300 мм жогору | Долбоорго тиешелүү | Согулган же иштетилген | Техникалык кароо талап кылынат | Оор штамптар жана аспап блоктору |
Ар кандай мүнөздөмөлөрдү салыштыруу
Тегерек тилке бети жана өндүрүштү салыштыруу
| Абал | Негизги өзгөчөлүк | Сунушталган колдонуу | Сатып алуу боюнча кеңеш |
|---|---|---|---|
| Ысык оролгон тилке | Үнөмдүү тегирмен бети | Оддалдуу иштетүү | Машина иштетүүгө уруксатты көрсөтүңүз |
| Согулган тилке | Чоң бөлүктөрү үчүн ылайыктуу | Оор ысык жумуш өлөт | UT жана согуу катышы көрсөтүлүшү мүмкүн |
| Жогорку сапаттагы бар | Көрсөтүлгөндө жакшыртылган ырааттуулук | Критикалык куюу жана экструзия калыптары | Сапатка болгон так талапты ырастоо үчүн |
| Тазаланган тилке | Кабырчыксыз бет | CNC иштетүү | Беттик даярдоону азайтат |
| Жер тилкеси | Катуу чыдамдуулук жана жылмакай бүтүрүү | Тактык менен жасалган шаймандардын компоненттери | h9, h8 же чиймеге толеранттуулукту көрсөтүңүз |
Байланыштуу ысык жумуш куралдарынын болоттору менен салыштыруу
| Баалоо | Негизги күч | Салыштырмалуу чектөө | Типтүү тандоо |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Тең салмактуу катуулук, ысыкка чыдамдуулук жана ысыкка туруктуулукту текшерүү | Көптөгөн 8418 шилтемеге караганда Mo мазмуну төмөн | Жалпы калып куюу, экструзия жана согуу аспаптары |
| 8407 | Жогорку сапаттагы H13 түрүндөгү аткаруу | Сапат деңгээли буйрутма талабына жараша болот | Критикалык куюу үчүн калыптар жана жогорку деңгээлдеги шаймандар |
| 8418 | Ысыкка чыдамдуулук жана жумшартууга туруктуулук үчүн жогорку Мо дизайны | Так эквиваленттүүлүк спецификация менен тастыкталышы керек | Ысык иштөө үчүн калыптарды, экструзияны жана термикалык чарчоо кызматын талап кылат |
| H21 / 1.2581 | Вольфрамдын ысык күчү жана кызыл катуулугу | Ар кандай катуулук жана иштетүү балансы | Атайын ысык тешкичтер жана жогорку температурадагы шаймандар |
Эквиваленттүү стандарттар жана эл аралык аталыштар
| Система | Белгилөө | Мамиле |
|---|---|---|
| Коммерциялык класс | 8418 | Жогорку Мо ысык жумуш куралы болоттон жасалган шилтеме |
| Материалдык үй-бүлө | Cr-Mo-V ысык иштөөчү болоттон жасалган шайман | Ысык жумуштарды жасоо үчүн колдонулат |
| Байланыштуу баа | H13 / 1.2344 түрүн салыштыруу | Автоматтык эквиваленттүүлүк эмес; MTC боюнча салыштырыңыз |
| Продукциянын стандарттык шилтемеси | ASTM A681 шилтемеси | Аспап болотунун спецификациясына шилтеме, тиешелүү болгон учурда |
| Сертификат | MTC / EN 10204 3.1 | Чыныгы курамды жана байкоого болорун ырастоо үчүн колдонулат |
Өндүрүш процессинин агымы
Легирлөөчү материалдар талап кылынган 8418 химиялык курамына ылайык тандалып алынат.
Болот эритүү учурунда химиялык курамы, тазалыгы жана калдык элементтер көзөмөлдөнөт.
Жогорку сапаттагы же кайра эритүү талаптары көрсөтүлгөн учурда талкууланышы мүмкүн.
Материал тегерек тилкеге же согулган тилке түрүнө иштетилет.
Күйгүзүү акыркы калыпты өндүрүүдөн мурун иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.
Штангаларды сыйрып, оодарып, майдалап, машина менен иштетип же өлчөмүнө жараша кесүүгө болот.
Өлчөмдөрү, бети, катуулугу жана көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү текшерилет.
Жылуулук номерин белгилөө жана экспорттук таңгактоо даярдалды.
Продукцияны текшерүү
| Текшерүү | Метод | Максаты |
|---|---|---|
| Химиялык анализ | Лабораториялык анализ же MTC кароосу | 8418 химиясын ырастаңыз |
| PMI | Позитивдүү материалды аныктоо | Көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү; толук химиянын ордун баса албайт |
| Катуулук сыноосу | Тиешелүү болгон учурда HB же HRC тести | Күйгүзүлгөн же жылуулук менен иштетилген абалын ырастаңыз |
| Өлчөмдүү текшерүү | Калипер, микрометр жана узундукту текшерүү | Диаметрин, узундукту жана толеранттуулукту текшериңиз |
| Беттик текшерүү | Визуалдык жана акыркы текшерүү | Жаракаларды, масштабды, айланма жолдорду же иштетүүдөгү бузулууларды текшериңиз |
| УЗИ текшерүүсү | көрсөтүлгөн учурда UT | Ички бекемдикти тиешелүү өлчөмдөрдө баалаңыз |
| Микроструктураны карап чыгуу | Көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү | Жогорку сапаттагы текшерүүнү колдойт |
| Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн карап чыгуу | Жылуулук номерин жана этикетканы текшерүү | Продукцияны MTC жана EN 10204 3.1 менен байланыштырыңыз |
Продукцияны таңгактоо
Станцияларды дат басууга каршы май, VCI кагазы, пленка же суу өткөрбөй турган ором менен коргоого болот.
Болот боолор, бөлгүчтөр жана төшөмөлөр кыймылды жана чийилүүнү азайтат.
Жерге илинген же иштетилген тилкелер уч капкактарды же жумшак коргоону ала алат.
Экспорттук таңгактоо тилкенин диаметрине, узундугуна жана салмагына жараша тандалат.
Сорт, өлчөм, жылуулук номери жана кардарлардын жеткирүү белгилери сакталып калышы мүмкүн.
Колдонмолор, негизги өндүрүмдүүлүк жана өндүрүш
Негизги колдонмолор
- Алюминийден жасалган куюу үчүн калыптар жана кошумчалар
- Ысык экструзиядан жасалган калыптар, мандрелдер жана лайнерлер
- Ысык согуу үчүн калыптар жана калыптар үчүн кошумчалар
- Ысык тешкичтер, ысык кескич бычактар жана кесүүчү шаймандар
- Өзөктөр, эжектор төөнөгүчтөрү, форсункалар жана калыпка куюу компоненттери
- Жумшартууга туруктуулукту талап кылган ысык иштетүүчү компоненттер
Негизги көрсөткүчтөр
8418 ысыкка чыдамдуулугу, жылуулуктан чарчоого туруктуулугу, чымырлыгы, бышыктыгы жана жогорку температурада жумшартууга туруктуулугу менен бааланат. Бул касиеттер жылуулук менен иштетүү жана штамптын дизайны туура көзөмөлдөнгөндө, штамп куюуда, экструзияда жана ысык согууларда шаймандын кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Машина жасоого жөндөмдүүлүк
Иштөө жөндөмдүүлүгү, адатта, күйгүзүлгөн абалда эң жакшы болот. Негизги токарлоо, фрезерлөө, бургулоо жана орой иштетүү, адатта, катуулантуудан жана чыңдоодон мурун бүтөт. Тазаланган, айландырылган же майдаланган тилкелер CNC менен иштетүүдөн мурун даярдоо убактысын кыскартууга жардам берет.
Жылуулук менен иштетүү
8418, адатта, иштетүүдөн мурун күйгүзүлүп, андан кийин акыркы шаймандын талабына ылайык катууланып, чыңалат. Жылуулук менен иштетүү кесилиштин өлчөмүнө, калыптын геометриясына, максаттуу катуулугуна, жумушчу температурасына жана сокку жүгүнө жараша тандалышы керек.
Азоттоо жана беттик иштетүү
Тандалган калып куюу жана экструзия аспаптарынын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн азоттоо колдонулушу мүмкүн. Беттик иштетүүнү негиздин катуулугун, калыптын конструкциясын, иштөө температурасын жана талап кылынган корпус тереңдигин эске алуу менен тандоо керек.
Эмне үчүн SAKY STEELди тандашыңыз керек?
Диаметри, узундугу, бетинин жасалгасы жана иштетүү үчүн жөлөкпул чиймелерге ылайык берилиши мүмкүн.
Материалды идентификациялоо документтештирүүдөн баштап акыркы таңгактоого чейин жүргүзүлүшү мүмкүн.
Сатып алуу буйрутмасына ылайык MTC (тегирмен сыноо сертификаты / 质保书) берилиши мүмкүн.
EN 10204 3.1 документтери буйрутмада көрсөтүлгөн учурда жеткиликтүү.
Катуулукту, өлчөмдү, PMI, UT жана микроструктураны карап чыгуу көрсөтүлгөн учурда уюштурулушу мүмкүн.
Боолорду, жыгач кутуларды, паллеттерди жана кардарлардын жеткирүү белгилерин жайгаштырууга болот.
Көп берилүүчү суроолор
8418 ысык жумушчу курал болоту деген эмне?
8418 - бул куюу штамптарында, экструзия шаймандарында, ысык согуу штамптарында, ысык тешиктерде, кошумчаларда жана башка жогорку температурадагы шайман компоненттеринде колдонулган жогорку молибдендүү Cr-Mo-V ысык жумушчу аспап болоту.
8418 H13 же 8407 менен бирдейби?
Так эквиваленттүүлүктү кабыл албоо керек. 8418 көп учурда H13 / 8407 тибиндеги ысык иштетүүчү болоттор менен салыштырылат, бирок адатта анын эритмесинин балансы башкача болот, айрыкча молибдендин курамы жогору. Акыркы эквиваленттүүлүк MTC жана кардардын спецификациясы менен тастыкталышы керек.
8418 тегерек тилкесин кайсы колдонмолор колдонот?
8418 тегерек тилкеси куюучу калыптар, экструзия калыптары, ысык согуу калыптары, ысык тешикчелер, мандрелдер, өзөктөр, эжектор төөнөгүчтөрү жана жылуулук чарчоого жана жумшартууга туруктуулукту талап кылган ысык жумушчу компоненттер үчүн колдонулат.
8418 брустун майдаласа же тазаласа болобу?
Ооба. Кара, сыйрылган, айландырылган жана жер үстүндөгү беттерди диаметрине, чыдамдуулугуна жана акыркы иштетүү талабына жараша талкуулоого болот. Жер үстүндөгү тилкелер диаметрди катуураак көзөмөлдөө же бетти жакшыртуу талап кылынган жерлерде ылайыктуу.
8418 аспаптык болот үчүн кандай катуулук колдонулат?
8418 көбүнчө иштетүү үчүн күйгүзүлгөн абалда жеткирилет. Катуулагандан жана чыңалгандан кийин, жумушчу катуулугу штамптын түрүнө, иштөө температурасына, сокку жүгүнө жана талап кылынган шаймандын иштөө мөөнөтүнө жараша тандалат.
8418 тилке үчүн УЗИ текшерүүсү барбы?
Көрсөтүлгөн учурда, UT тиешелүү штанга диаметрлери жана согулган штангалар үчүн уюштурулушу мүмкүн. Заказда сыноо ыкмасы, кабыл алуу деңгээли жана отчет берүү талабы аныкталышы керек.
MTC жана EN 10204 3.1 менен камсыз кылууга болобу?
SAKY STEEL компаниясы сатып алуу буйрутмасына ылайык MTC жана EN 10204 3.1 документтерин бере алат. Катуулугу, өлчөмү, PMI, UT же микроструктура отчеттору көрсөтүлгөн учурда да уюштурулушу мүмкүн.
