1.4872 ऊष्मा प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील बार
संक्षिप्त वर्णन:
1.4872 ऊष्मा प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील बार को निरंतर उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च तापमान तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, ऊष्मीय स्थिरता और स्केलिंग प्रतिरोध प्रदान करता है।
1.4872 एक ऊष्मा प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड है जो उच्च तापमान और ऑक्सीकरण स्थितियों में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए जाना जाता है। यह मिश्र धातु लंबे समय तक ऊष्मीय चक्रण के संपर्क में रहने पर भी असाधारण यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और सतह स्थिरता बनाए रखती है।
इस स्टील बार का व्यापक रूप से औद्योगिक भट्टी के घटकों, हीट एक्सचेंजर, पेट्रोकेमिकल उपकरण, बर्नर, बॉयलर और उच्च तापमान कन्वेयर सिस्टम में उपयोग किया जाता है। यह हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड और मशीनीकृत अवस्थाओं में उपलब्ध है और इसके साथ पूर्ण सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1/3.2) भी प्राप्त हैं।
| श्रेणी | 1.4872 |
| लंबाई | 1000 मिमी – 6000 मिमी या आवश्यकतानुसार |
| व्यास सीमा | 10 मिमी – 200 मिमी (कस्टम आकार में उपलब्ध) |
| तकनीकी | हॉट रोल्ड / फोर्ज्ड / कोल्ड ड्रॉन |
| लहरऐस फ़िनिश | चमकीला, छिला हुआ, पॉलिश किया हुआ, पलटा हुआ, अचार में रखा हुआ |
| रूप | गोल, वर्गाकार, चपटा, षट्भुजाकार |
| 1.4872 स्टील बार की रासायनिक संरचना: |
| C | Cr | Mn | Ni | Si | S | P | N |
| 0.2-0.3 | 24.0-26.0 | 8.0-10.0 | 6.0-8.0 | 1.0 | 0.015 | 0.045 | 0.2-0.4 |
| 1.4872 ऑस्टेनिटिक स्टील के यांत्रिक गुण: |
| बीएस ईएन | गर्मी की स्थिति | कठोरता HB अधिकतम | प्रूफ स्ट्रेंथ Rपी1.0एन/मिमी2न्यूनतम. | तन्यता ताकत | उत्पाद की लंबाई में वृद्धि A% न्यूनतम लंबाई वाले उत्पाद |
| 1.4872 | +AT समाधान एनील्ड | 311 | 540 | 850-1050 | 25 |
| 1.4872 ऊष्मा प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक इस्पात के अनुप्रयोग |
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औद्योगिक भट्टियां और ताप उपकरण
अपनी उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग कन्वेयर रोल, फर्नेस ट्यूब, बर्नर घटक और हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर जैसे फर्नेस भागों के लिए किया जाता है। -
पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र
यह उच्च तापमान वाले रिएक्टर के पुर्जों, रिफॉर्मर ट्यूबों, क्रैकिंग इकाइयों और कार्बराइजिंग और ऑक्सीकरण वातावरण के संपर्क में आने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है। -
बॉयलर और दहन प्रणालियाँ
यह बॉयलर के आंतरिक भागों, दहन कक्ष के घटकों, सपोर्ट ग्रिड और निरंतर ऊष्मीय तनाव के तहत काम करने वाले हीट शील्ड के लिए आदर्श है। -
विद्युत उत्पादन उद्योग
इसका उपयोग गैस टरबाइन के पुर्जों, उच्च तापमान वाले बॉयलर, निकास प्रणालियों और ऊष्मीय चक्रण के अधीन अन्य घटकों में किया जाता है। -
हीट एक्सचेंजर और रेडिएंट ट्यूब
यह उच्च तापमान वाले वातावरण में हीट एक्सचेंजर ट्यूब, रेडिएंट ट्यूब और अन्य थर्मल ट्रांसफर घटकों के लिए स्थिरता प्रदान करता है। -
धातु विज्ञान और इस्पात संयंत्र
इसका उपयोग निरंतर ढलाई उपकरण, एनीलिंग लाइन और उच्च तापमान वाले संरचनात्मक भागों में किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक स्केलिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। -
ऑटोमोटिव और एग्जॉस्ट कंपोनेंट्स
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, कैटेलिटिक कन्वर्टर के पुर्जों और गर्म गैसों के संपर्क में आने वाले अन्य घटकों के लिए उपयुक्त। -
खाद्य प्रसंस्करण और औद्योगिक ओवन
यह कन्वेयर शाफ्ट, उच्च तापमान वाली ट्रे और ओवन उपकरणों पर लागू होता है, जिनमें सुरक्षित और टिकाऊ ताप-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है।
| अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
1. 1.4872 ऊष्मा प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील क्या है?
1.4872 एक ताप-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड है जो उच्च तापमान पर अपने उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और यांत्रिक शक्ति के लिए जाना जाता है।
2. 1.4872 कितने तापमान को सहन कर सकता है?
1.4872 आमतौर पर निरंतर सेवा तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है जो इससे अधिक होता है।900 डिग्री सेल्सियसयह यांत्रिक भार और वायुमंडलीय स्थितियों पर निर्भर करता है।
3. 1.4872 को उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त क्या बनाता है?
इसकी स्थिर ऑस्टेनिटिक सूक्ष्म संरचना, उच्च क्रोमियम सामग्री और ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के प्रति मजबूत प्रतिरोध इसे कठोर तापीय चक्रों और गर्म परिचालन वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं।
4. 1.4872 की तुलना 1.4841 (314) या 310S से कैसे की जाती है?
1.4872 आम तौर पर प्रदान करता हैबेहतर कार्बोराइजेशन और स्केलिंग प्रतिरोधयह 1.4841 से बेहतर है और 310S की तुलना में ऑक्सीकरण वातावरण में बेहतर प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे यह अधिक आक्रामक उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
5. क्या 1.4872 स्टील को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है?
हां, इसमें वेल्डिंग की अच्छी क्षमता है, लेकिन दरारों से बचने और उच्च तापमान पर मजबूती बनाए रखने के लिए उचित फिलर धातुओं और नियंत्रित ताप इनपुट की सिफारिश की जाती है।
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2. यांत्रिक परीक्षण जैसे तन्यता, बढ़ाव और क्षेत्रफल में कमी।
3. प्रभाव विश्लेषण
4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. गड्ढों से सुरक्षा परीक्षण
7. प्रवेशक परीक्षण
8. अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
9. खुरदरापन परीक्षण
10. धातु विज्ञान प्रायोगिक परीक्षण
| अनुकूलित प्रसंस्करण क्षमताएं: |
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साइज के अनुसार कटिंग सेवा
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पॉलिश करना या सतह को अनुकूलित करना
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पट्टियों या पन्नी में काटना
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लेजर या प्लाज्मा कटिंग
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