Acier non magnétique P650
Description courte :
Découvrez l'acier non magnétique P650 haute performance, offrant une excellente résistance à la corrosion et une faible perméabilité magnétique.
L'acier P650 non magnétique est un acier inoxydable austénitique haute performance spécialement conçu pour les applications nécessitantperméabilité magnétique extrêmement faibleIl présente une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité mécanique. Il conserve ses propriétés amagnétiques même après écrouissage ou soudage, ce qui le rend idéal pour les instruments de précision, les systèmes d'énergie nucléaire, les équipements d'exploration pétrolière et gazière et les composants de génie maritime.
Grâce à sa composition chimique équilibrée en nickel, chrome et molybdène, le P650 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion induite par les chlorures et à la fissuration sous contrainte. Il offre également des performances fiables à basse température et sous haute pression.
| Grade | N850, P750, P690, P550 etc. |
| Taille | Blocs/carrés forgés : Épaisseur/Largeur : 100 mm – 400 mm ; Longueur : jusqu’à 2 000 mm Barres rondes laminées à chaud / forgées : Diamètre : Ø 50 mm – Ø 400 mm Longueur : 2 m – 6 m (personnalisable, jusqu'à 8 m) |
| Technologie | Fusion et raffinage, travail à chaud, traitement thermique, travail à froid, etc. |
| Surfas Finir | Brillant, pelé, poli, tourné, décapé |
| Composition chimique de l'acier non magnétique P650 : |
| C | Cr | Mn | Ni | Mo | N | Si | P | S |
| 0,03 | 17.0-19.0 | 2.0 | 12.0-14.0 | 1,5-2,5 | 0,1-0,25 | 1.0 | 0,035 | 0,015 |
| Propriétés mécaniques: |
| TEXTE | OD | KSI | N/MM |
| Limite d'élasticité (min.) méthode de décalage de 0,2 % : | Diamètre extérieur jusqu'à 9 1/4" | 140 ksi | 965 N/mm² |
| Diamètre extérieur de 9 1/2 pouces et plus | 130 ksi | 900 N/mm² | |
| Résistance à la traction (min.) : | 150 ksi | 1035 N/mm² | |
| Allongement (min.) : | 20% | 20% | |
| Réduction de surface (min.) : | 50% | 50% | |
| Énergie d'impact (min.) : | 60 pi-lb | 82 J | |
| Résistance à l'endurance / N=10⁵ (min.) : | 60 ksi | 414 N/mm² | |
| Dureté Brinell : (min.) : | 330-430 HB | 330-430 HB |
| Applications de l'acier non magnétique P650 : |
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Industrie nucléaire :Les composants internes du réacteur, les logements des barres de contrôle et les supports structurels doivent rester non magnétiques sous l'effet des radiations et des hautes températures.
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Exploration pétrolière et gazière :Colliers de forage, outils de fond de puits et boîtiers de capteurs utilisés dans des environnements magnétiquement sensibles tels que le MWD (Mesure en cours de forage) et le LWD (Division en cours de forage).
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Génie maritime :Équipements sous-marins, instruments océanographiques et éléments de structures offshore exposés à la corrosion par l'eau salée.
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Instruments de précision :Équipements d'imagerie par résonance magnétique (IRM), compas et systèmes de navigation nécessitant une absence totale d'interférences magnétiques.
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Applications cryogéniques et aérospatiales :Composants exposés à de basses températures ou nécessitant une stabilité dimensionnelle dans des conditions extrêmes.
| FAQ |
Q1 : Qu'est-ce que l'acier non magnétique P650 ?
A: Il s'agit d'un acier inoxydable austénitique à très faible perméabilité magnétique (μr ≤ 1,01), offrant une excellente résistance à la corrosion et une résistance stable.
Q2 : Quelles sont les principales applications ?
A: Utilisé dans le nucléaire, les outils de forage pétrolier, les équipements marins, les instruments de précision et les systèmes d'IRM.
Q3 : Le P650 peut-il être soudé ou usiné ?
R : Oui, il présente une bonne soudabilité et une bonne usinabilité sans perdre ses propriétés non magnétiques.
Q4 : Quelle est la différence entre P650 et P690 ?
A: Le P690 a une résistance plus élevée, tandis que le P650 offre une meilleure maniabilité et un meilleur rapport coût-efficacité.
Q5 : Quelles certifications sont disponibles ?
A: Fourni avec un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 parSAKYSTEEL.
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| Assurance qualité de SAKY STEEL (incluant les contrôles destructives et non destructives) : |
1. Test de dimension visuelle
2. Examens mécaniques tels que la traction, l'allongement et la réduction de section.
3. Analyse d'impact
4. Analyse chimique
5. Test de dureté
6. Essai de protection contre la corrosion par piqûres
7. Essai de ressuage
8. Essais de corrosion intergranulaire
9. Test de rugosité
10. Essai expérimental de métallographie
| Capacités de traitement personnalisé : |
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Service de découpe sur mesure
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Polissage ou conditionnement de surface
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Découper en lanières ou en feuilles d'aluminium
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Découpe au laser ou au plasma
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