સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર: ત્રિકોણ, ફાચર અને કસ્ટમ આકારો

પરિચય

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયરએક નક્કર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર છે જે ત્રિકોણ, ફાચર, ચોરસ, અર્ધ-ગોળાકાર, ડી-આકાર, કીહોલ અથવા ડ્રોઇંગ-આધારિત કસ્ટમ ભૂમિતિ જેવા નોન-ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શન સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ત્યાં થાય છે જ્યાં સામાન્ય ગોળ વાયર જરૂરી સીલિંગ સંપર્ક, લોડ વિતરણ, માર્ગદર્શક સપાટી, ફિલ્ટરેશન ઓપનિંગ અથવા એસેમ્બલી ફિટ પ્રદાન કરી શકતું નથી. ખરીદદારોએ ઓર્ડર આપતા પહેલા એલોય ગ્રેડ, ક્રોસ-સેક્શનલ ડ્રોઇંગ, પરિમાણો, ખૂણાની ત્રિજ્યા, સહિષ્ણુતા, ટેમ્પર, સપાટીની સ્થિતિ, કોઇલ ફોર્મ અને અંતિમ એપ્લિકેશનનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

મુખ્ય બાબતો:ત્રિકોણ વાયર સુવિધાઓ, સંપર્ક બિંદુઓ અને વિશિષ્ટ રચાયેલા ઘટકો શોધવા માટે યોગ્ય છે. વેજ વાયર સ્ક્રીન, ફિલ્ટરેશન સ્ટ્રક્ચર્સ અને નિયંત્રિત સ્લોટ ઓપનિંગ્સ સાથે વ્યાપકપણે સંકળાયેલ છે. જ્યારે વાયર ભૂમિતિ ફિનિશ્ડ ઘટકની નજીક હોય ત્યારે અર્ધ-ગોળાકાર, ડી-આકારના અને કસ્ટમ પ્રોફાઇલ વાયર ગૌણ મશીનિંગ ઘટાડી શકે છે. ગ્રેડ 304 ઘણા સામાન્ય ઔદ્યોગિક ઉપયોગોને આવરી લે છે, 316 અને 316L ક્લોરાઇડ ધરાવતી સેવામાં પ્રતિકાર સુધારે છે, જ્યારે 420 અને 430 કઠિનતા, ઘસારો અથવા ચુંબકીય જરૂરિયાતો માટે પસંદ કરી શકાય છે.

પ્રોફાઇલ વાયર ફક્ત નજીવી પહોળાઈથી ખરીદવા જોઈએ નહીં. તકનીકી રીતે સંપૂર્ણ RFQ માં પરિમાણીય ક્રોસ-સેક્શન, અનુમતિપાત્ર ખૂણા ત્રિજ્યા, ક્ષેત્ર સહિષ્ણુતા, સીધીતા અથવા કાસ્ટ આવશ્યકતા, યાંત્રિક-ગુણધર્મ શ્રેણી અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. પ્રોફાઇલ ભૂમિતિમાં નાના ફેરફારો પ્રતિ મીટર વજન, રચના બળ, સ્લોટ કદ, એસેમ્બલી ફિટ અને અંતિમ ઘટક પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર, જેને શેપ્ડ વાયર અથવા સ્પેશિયલ-સેક્શન વાયર પણ કહેવાય છે, તે ડ્રોઇંગ, રોલિંગ અથવા બંને પ્રક્રિયાઓના મિશ્રણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ગોળ વાયર સળિયાને સામાન્ય રીતે ડીસ્કેલ કરવામાં આવે છે, મધ્યવર્તી કદમાં ખેંચવામાં આવે છે, જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે એનિલ કરવામાં આવે છે અને પછી આકારના ડાઈ અથવા ચોકસાઇ રોલ્સમાંથી પસાર થાય છે. વારંવાર ઘટાડા ધીમે ધીમે જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન ઉત્પન્ન કરે છે જ્યારે પરિમાણો અને સપાટીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે.

મશીનવાળા બારથી વિપરીત, પ્રોફાઇલ વાયર સામાન્ય રીતે કોઇલ, રીલ્સ, સ્પૂલ અથવા સીધી લંબાઈમાં સતત પૂરા પાડવામાં આવે છે. સતત ઉત્પાદન ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઘટકો માટે સામગ્રીનો બગાડ અને મશીનિંગ સમય ઘટાડી શકે છે. જ્યારે અંતિમ ભાગ મોટાભાગે કાપ્યા વિના પૂરા પાડવામાં આવેલા ક્રોસ-સેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે ત્યારે આર્થિક લાભ સૌથી વધુ હોય છે.

ઉત્પાદન ડેટા અને ઓર્ડરિંગ પરિમાણો

સ્પષ્ટીકરણ વસ્તુ	લાક્ષણિક વિકલ્પો	ખરીદનાર તપાસ
ક્રોસ-સેક્શન	ત્રિકોણ, ફાચર, ચોરસ, લંબચોરસ, અર્ધ-ગોળાકાર, ડી-આકાર, અંડાકાર અથવા કસ્ટમ	ફક્ત આકારના નામને બદલે નિયંત્રિત ચિત્ર પ્રદાન કરો.
ગ્રેડ	૩૦૨, ૩૦૪, ૩૦૪એલ, ૩૧૬, ૩૧૬એલ, ૩૨૧, ૩૧૦એસ, ૪૨૦ અને ૪૩૦	કાટ, તાકાત, તાપમાન અને ચુંબકીય જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરો.
કદ શ્રેણી	ડ્રોઇંગ-આધારિત; સામાન્ય પ્રોફાઇલ પરિમાણો લગભગ 1 થી 30 મીમી સુધી	પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને ક્ષેત્રફળના પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા સંયોજનની પુષ્ટિ કરો.
સહનશીલતા	માનક અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા	નિર્ણાયક પરિમાણો, ખૂણાની ત્રિજ્યા અને ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્ર વ્યાખ્યાયિત કરો.
સપાટી	તેજસ્વી, પોલિશ્ડ, મેટ, અથાણું, સાબુથી કોટેડ અથવા ક્લીન ડ્રોન	જ્યાં કાર્યક્ષમ હોય ત્યાં રાજ્ય ખરબચડી અને દૃશ્યમાન-ખામી મર્યાદા.
સપ્લાય ફોર્મ	કોઇલ, સ્પૂલ, રીલ અથવા સીધી કટ લંબાઈ	કોઇલનું વજન, આંતરિક વ્યાસ અને સીધી કરવાની જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો.

ત્રિકોણ, ફાચર અને કસ્ટમ આકારો

ત્રિકોણ પ્રોફાઇલ વાયર

ત્રિકોણ વાયરમાં ત્રણ વ્યાખ્યાયિત ચહેરા હોય છે અને તે તીક્ષ્ણ, ગોળાકાર અથવા કાપેલા ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે નિયંત્રિત સંપર્ક રેખા બનાવી શકે છે, ખાંચની અંદર એક ઘટક શોધી શકે છે અથવા કોમ્પેક્ટ રિઇન્ફોર્સિંગ વિભાગ પ્રદાન કરી શકે છે. સામાન્ય ઉપયોગોમાં ચોકસાઇ હાર્ડવેર, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, સુશોભન તત્વો, જાળવી રાખવાના ભાગો અને ડ્રોઇંગ-આધારિત ફોર્મેડ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.

ચિત્રમાં બધી બાજુની લંબાઈ, ખૂણાઓ અને ખૂણાના ત્રિજ્યાનો સમાવેશ થવો જોઈએ. ઉત્પાદનને ફક્ત "3 મીમી ત્રિકોણ વાયર" તરીકે વર્ણવવાથી અનિશ્ચિતતા રહે છે કારણ કે 3 મીમી બાજુની લંબાઈ, ઊંચાઈ, અંકિત વ્યાસ અથવા સમકક્ષ રાઉન્ડ-વાયર વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે.

વેજ પ્રોફાઇલ વાયર

વેજ વાયરનો કાર્યકારી ચહેરો પહોળો અને સાંકડો આધાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ વારંવાર ફિલ્ટરેશન સ્ક્રીન, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર અને એસેમ્બલીમાં થાય છે જ્યાં નજીકના વાયર નિયંત્રિત સ્લોટ બનાવે છે. ચોક્કસ સ્ક્રીન ડિઝાઇનમાં સમાંતર-બાજુવાળા ઓપનિંગ્સની તુલનામાં ટેપર્ડ બાજુઓ અવરોધ ઘટાડી શકે છે અને બેકવોશિંગને સપોર્ટ કરી શકે છે.

ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન્સ માટે, વાયર પ્રોફાઇલને સપોર્ટ સળિયા, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અને લક્ષ્ય સ્લોટ કદથી સ્વતંત્ર રીતે સ્પષ્ટ કરી શકાતી નથી. ફિનિશ્ડ સ્ક્રીન ઓપનિંગ, ગોળાકારતા, વેલ્ડ મજબૂતાઈ અને સપાટીની સ્થિતિ ફિલ્ટરેશન કામગીરી નક્કી કરે છે.

કસ્ટમ આકારના વાયર

કસ્ટમ પ્રોફાઇલ્સમાં અર્ધ-ગોળાકાર, અંડાકાર, ડબલ-ડી, રેલ, કીહોલ, H-આકાર, ચાપ, ટ્રેપેઝોઇડ અને અસમપ્રમાણ વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે. આ ભૂમિતિઓ સીલિંગ, માર્ગદર્શક, સ્પ્રિંગ, સંપર્ક અથવા એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓની આસપાસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. મોટા કદના બારમાંથી સમાન ભાગના ઉત્પાદનની તુલનામાં નજીક-નેટ પ્રોફાઇલ મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

રાસાયણિક રચના સંદર્ભ

નીચે આપેલા મૂલ્યો વારંવાર ઓર્ડર કરાયેલા ગ્રેડ માટે સરળ ઉદ્યોગ-માનક મર્યાદાઓ અથવા શ્રેણીઓ છે. અંતિમ સ્વીકૃતિ સંમત સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ અને વાસ્તવિક ગરમી વિશ્લેષણને અનુસરવી આવશ્યક છે.

ગ્રેડ	કરોડ, %	ની, %	મો, %	પસંદગી પાત્ર
૩૦૪	૧૮.૦-૨૦.૦	૮.૦-૧૦.૫	-	સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર, રચના અને ઉપલબ્ધતા.
૩૧૬	૧૬.૦-૧૮.૦	૧૦.૦-૧૪.૦	૨.૦-૩.૦	ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં ખાડા પ્રતિકારમાં સુધારો.
૩૨૧	૧૭.૦-૧૯.૦	૯.૦-૧૨.૦	-	પસંદ કરેલ એલિવેટેડ-તાપમાન સેવા માટે ટાઇટેનિયમ-સ્થિર ગ્રેડ.
૪૨૦	૧૨.૦-૧૪.૦	નિયંત્રિત શેષ	-	માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ જે ગરમીની સારવાર દ્વારા કઠિનતા વધારવામાં સક્ષમ છે.
૪૩૦	૧૬.૦-૧૮.૦	નિયંત્રિત શેષ	-	ફેરીટિક, ચુંબકીય અને મધ્યમ કાટના સંપર્ક માટે આર્થિક.

યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટેમ્પર નિયંત્રણ

પ્રોફાઇલ ફોર્મિંગ કોલ્ડ વર્ક રજૂ કરે છે, જે લંબાઈ ઘટાડે છે ત્યારે તાકાત અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. અંતિમ ગુણધર્મો ગ્રેડ, રિડક્શન રેશિયો, ઇન્ટરમીડિયેટ એનિલિંગ અને પ્રોફાઇલ ભૂમિતિ પર આધાર રાખે છે. જો એક જ ગ્રેડમાંથી બનેલા બે વાયર તેમના અંતિમ ટેમ્પર સમાન ન હોય તો તે અલગ રીતે વર્તી શકે છે.

સ્થિતિ	યાંત્રિક પાત્ર	ભલામણ કરેલ ઉપયોગ
એનિલ કરેલ	ઓછી તાકાત, વધુ લંબાણ અને સરળ ગૌણ રચના	કોઇલિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને જટિલ રચાયેલા ઘટકો.
ક્વાર્ટર / હાફ હાર્ડ	સંતુલિત તાકાત, પરિમાણીય સ્થિરતા અને રચનાક્ષમતા	સામાન્ય ચોકસાઇ હાર્ડવેર અને પ્રોફાઇલ એસેમ્બલીઓ.
હાર્ડ ડ્રોન	ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સ્પ્રિંગબેક અને નીચું વિસ્તરણ	વસંત જેવા, ઘસારો-પ્રતિરોધક અને પરિમાણીય રીતે કઠોર ભાગો.
હીટ-ટ્રીટેડ 420	લાયક સારવાર પછી ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર	પહેરવાના પટ્ટાઓ, કટીંગ-સંબંધિત પ્રોફાઇલ્સ અને કઠણ ઘટકો.

કાર્યાત્મક પ્રોફાઇલ વાયર માટે, "સખત" જેવા સામાન્ય શબ્દ કરતાં ચોક્કસ તાણ-શક્તિ અથવા કઠિનતા શ્રેણી ઘણીવાર વધુ ઉપયોગી હોય છે. ખરીદનારએ એ પણ જણાવવું જોઈએ કે યાંત્રિક પરીક્ષણ અંતિમ પ્રોફાઇલ પર કરવામાં આવે છે કે પૂર્વવર્તી રાઉન્ડ વાયર પર.

લાગુ પડતા ધોરણો અને પ્રમાણપત્રો

સંદર્ભ	સંબંધિત કાર્યક્ષેત્ર	પ્રાપ્તિ નોંધ
એએસટીએમ એ580/એ580એમ	સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ	પ્રોફાઇલ વ્યાખ્યાયિત કરતી ડ્રોઇંગ અથવા પૂરક સ્પષ્ટીકરણ સાથે ઉપયોગ કરો.
EN 10088	યુરોપિયન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ હોદ્દો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ	લાગુ ગ્રેડ અને સંબંધિત ઉત્પાદન આવશ્યકતા જણાવો.
EN 10270-3	સ્ટેનલેસ સ્પ્રિંગ વાયર	જ્યારે પ્રોફાઇલ વાયર ક્વોલિફાઇંગ સ્પ્રિંગ-વાયર એપ્લિકેશન માટે ઓર્ડર કરવામાં આવે ત્યારે જ લાગુ પડે છે.
EN 10204	૩.૧ પ્રમાણપત્રો સહિત નિરીક્ષણ-દસ્તાવેજ પ્રકારો	ઉત્પાદન પહેલાં પ્રમાણપત્ર પ્રકાર સ્પષ્ટ કરો.
ગ્રાહક ચિત્રકામ	ક્રોસ-સેક્શન, પરિમાણો, ત્રિજ્યા, સહિષ્ણુતા અને નિરીક્ષણ બિંદુઓ	જ્યારે કોઈ સમર્પિત પ્રોફાઇલ માનક લાગુ પડતું નથી ત્યારે ચિત્ર સામાન્ય રીતે ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરે છે.

EN 10204 3.1 MTC ગરમી નંબર, ગ્રેડ, રસાયણશાસ્ત્ર, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને લાગુ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ રેકોર્ડ કરી શકે છે. નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર પ્રોફાઇલ ડ્રોઇંગ અથવા પરિમાણીય અહેવાલનું સ્થાન લેતું નથી. જ્યારે ભૂમિતિ એસેમ્બલી અથવા ફિલ્ટરેશન કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે બંને દસ્તાવેજોની જરૂર પડે છે.

પ્રોફાઇલ પસંદગી સરખામણી

પ્રોફાઇલ	કાર્યાત્મક લાભ	લાક્ષણિક એપ્લિકેશન	મહત્વપૂર્ણ RFQ વિગતો
ત્રિકોણ	નિર્ધારિત સંપર્ક ધાર અને કોમ્પેક્ટ સ્થાન ભૂમિતિ	ચોકસાઇ હાર્ડવેર, ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો અને રીટેનિંગ ઘટકો	બાજુઓની લંબાઈ, ખૂણા અને ખૂણાની ત્રિજ્યા.
ફાચર	યોગ્ય સ્ક્રીનોમાં નિયંત્રિત સ્લોટ રચના અને અવરોધમાં ઘટાડો	ફિલ્ટરેશન સ્ક્રીન, ઇન્ટેક સ્ટ્રક્ચર્સ અને સેપરેશન સાધનો	માથાની પહોળાઈ, ઊંચાઈ, બાજુનો ટેપર અને સ્લોટ લક્ષ્ય.
અર્ધ-ગોળાકાર / ડી-આકાર	વક્ર ખુલ્લી સપાટી સાથે ફ્લેટ માઉન્ટિંગ ફેસ	ટ્રીમ, સીલ, સુશોભન ભાગો અને માર્ગદર્શિકા ઘટકો	સપાટતા, ત્રિજ્યા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ.
ચોરસ / લંબચોરસ	વ્યાપક સંપર્ક ક્ષેત્ર અને પરિભ્રમણ વિરોધી ભૂમિતિ	ફાસ્ટનર્સ, માર્ગદર્શિકાઓ, ફ્રેમ્સ અને યાંત્રિક એસેમ્બલીઓ	પહોળાઈ, ઊંચાઈ, ખૂણાની ત્રિજ્યા અને વળાંક.
કસ્ટમ અસમપ્રમાણ	સમર્પિત કાર્ય માટે નજીકનો-નેટ આકાર	ખાસ સીલ, રેલ, સંપર્કો અને માલિકીના ઘટકો	સંપૂર્ણ ચિત્ર, ડેટમ સિસ્ટમ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ.

ઉત્પાદન અને મશીનરી ક્ષમતાના વિચારણાઓ

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને રોલિંગ

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ સારી સપાટી ગુણવત્તા અને પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે રોલિંગ ફ્લેટ, વેજ અને નિયંત્રિત પહોળાઈ-થી-ઊંચાઈ ગુણોત્તર સાથે જટિલ પ્રોફાઇલ્સ માટે કાર્યક્ષમ છે. ઘણા ઉત્પાદનો બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે સંપૂર્ણ ઘટાડો વધુ પડતું કામ સખત અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બને છે ત્યારે મધ્યવર્તી એનિલિંગની જરૂર પડી શકે છે.

કાપવા અને બનાવવા

પ્રોફાઇલ વાયરને કાપી, ગુંચવી, સ્ટેમ્પ્ડ, વાળીને, વેલ્ડ કરી શકાય છે અથવા ફિનિશ્ડ ઘટકોમાં મશિન કરી શકાય છે. 304 અને 316 જેવા ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ કટીંગ અને ફોર્મિંગ દરમિયાન સખત કામ કરે છે. તીક્ષ્ણ સાધનો, નિયંત્રિત ફીડ્સ અને યોગ્ય બેન્ડ રેડીઆઈ બર અને ક્રેકીંગ ઘટાડે છે. એનિલ કરેલ સામગ્રી બનાવવામાં સરળ છે, જ્યારે હાર્ડ-ડ્રો વાયર વધુ પરિમાણીય કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.

વેલ્ડીંગ અને ગરમીની સારવાર

જ્યાં વેલ્ડેડ પ્રોફાઇલ-વાયર એસેમ્બલીઓને કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું કરવાની જરૂર હોય ત્યાં 304L અને 316L પસંદ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત ક્વેન્ચ-એન્ડ-ટેમ્પર ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ સખત થતા નથી; તેમની મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે ઠંડા કાર્ય દ્વારા વધે છે. ગ્રેડ 420 ને લાયક ગરમી-સારવાર ચક્ર દ્વારા સખત બનાવી શકાય છે, જ્યારે 430 ને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જેમ સખત બનાવવામાં આવતું નથી.

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર	લાક્ષણિક પ્રોફાઇલ	ભલામણ કરેલ ગ્રેડ દિશા	એન્જિનિયરિંગ ફોકસ
ગાળણ અને સ્ક્રીનીંગ	ફાચર અથવા ટ્રેપેઝોઇડલ વાયર	સામાન્ય પાણી માટે 304; ક્લોરાઇડ અથવા રાસાયણિક સંપર્ક માટે 316L	સ્લોટનું કદ, વેલ્ડની મજબૂતાઈ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને અવરોધ પ્રતિકાર.
પ્રીસિજન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ	ત્રિકોણ, સપાટ, ડી-આકાર અથવા કસ્ટમ વિભાગ	૩૦૪, ૩૧૬ અથવા એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ગ્રેડ	પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા, સ્વચ્છ સપાટી અને કોઇલ સુસંગતતા.
ઓટોમોટિવ અને પરિવહન	અર્ધ-ગોળાકાર, ચોરસ અને માલિકીની પ્રોફાઇલ્સ	૩૦૧, ૩૦૪, ૩૧૬ અથવા ૪૩૦	થાક, કંપન, કાટ લાગવાનો ભય અને રચનાત્મક કામગીરી.
દરિયાઈ અને રાસાયણિક સાધનો	ફાચર, ફ્લેટ અથવા કસ્ટમ સીલિંગ પ્રોફાઇલ	૩૧૬ અથવા ૩૧૬ એલ	પિટિંગ, તિરાડ કાટ અને રાસાયણિક સુસંગતતા.
ઘરગથ્થુ અને સ્થાપત્ય ઉત્પાદનો	ત્રિકોણાકાર, અર્ધ-ગોળાકાર, સપાટ અને સુશોભન પ્રોફાઇલ્સ	૩૦૪ અથવા ૪૩૦	દેખાવ, ધારની ગુણવત્તા, રચના અને કિંમત.

નિરીક્ષણ, ચકાસણી અને ટ્રેસેબિલિટી

પ્રોફાઇલ વાયર માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ વાસ્તવિક ક્રોસ-સેક્શનનું પરિમાણીય ચકાસણી છે. કદ અને સહિષ્ણુતાના આધારે ઓપ્ટિકલ માપન, પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્શન, કેલિબ્રેટેડ ગેજ અથવા કોઓર્ડિનેટ-આધારિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પહોળાઈ અને ઊંચાઈ માપન ફક્ત ખોટા ખૂણા, ત્રિજ્યા અથવા અસમપ્રમાણતા શોધી શકશે નહીં.

સપાટીના નિરીક્ષણમાં તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સીમ, સ્ક્રેચ, સ્કેલ અને લુબ્રિકન્ટ અવશેષોની તપાસ કરવી જોઈએ. સીધી લંબાઈવાળા ઉત્પાદનોને સીધીતા અને ટ્વિસ્ટ નિરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે કોઇલ્ડ ઉત્પાદનોને કાસ્ટ, હેલિક્સ, કોઇલ બિલ્ડ અને ચુકવણી તપાસની જરૂર પડી શકે છે.

PMI ગ્રેડ ઓળખને સમર્થન આપી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે મોલિબ્ડેનમ-બેરિંગ 316 ને 304 થી અલગ કરવામાં આવે છે. તે સંપૂર્ણ રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા મૂળ ગરમી ટ્રેસેબિલિટીને બદલતું નથી. UT સામાન્ય રીતે નાના પ્રોફાઇલ વાયર માટે ઉપયોગી નથી કારણ કે વિભાગ ભૂમિતિ અને કદ અર્થપૂર્ણ પરીક્ષાને મર્યાદિત કરે છે. યાંત્રિક પરીક્ષણ, કઠિનતા, પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને સપાટી પરીક્ષા સામાન્ય રીતે વધુ સુસંગત હોય છે.

પ્રમાણપત્ર અને નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ

✅ હીટ નંબર અને કોઇલ નંબરને MTC અને પેકેજ લેબલ સાથે મેચ કરો.

✅ ગ્રેડ, રસાયણશાસ્ત્ર, ધોરણ અને ડિલિવરીની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો.

✅ મંજૂર ડ્રોઇંગ અથવા માસ્ટર સેમ્પલ સામે ક્રોસ-સેક્શન ચકાસો.

✅ નિર્ણાયક પરિમાણો, ખૂણા, ત્રિજ્યા અને ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્ર માપો.

✅ જ્યાં કાર્યાત્મક રીતે જરૂરી હોય ત્યાં તાણ શક્તિ, કઠિનતા અથવા ટેમ્પર તપાસો.

✅ સપાટીની ખામીઓ, ધારની સ્થિતિ, વળાંક, સીધીતા, કાસ્ટ અને હેલિક્સનું નિરીક્ષણ કરો.

✅ કરાર મુજબ જરૂરી હોય ત્યારે શિપમેન્ટ પહેલાં તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ ગોઠવો.

સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ ભૂલો

ફક્ત આકારના નામ દ્વારા ક્રમાંકિત:"ત્રિકોણ વાયર" અથવા "વેજ વાયર" પરિમાણો, ખૂણા અથવા ખૂણાના ત્રિજ્યાને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી.

સમકક્ષ ગોળાકાર વ્યાસનો ઉપયોગ કરીને:સમાન વ્યાસ વિસ્તારનો અંદાજ કાઢવામાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ તે અંતિમ પ્રોફાઇલ ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરી શકતું નથી.

ગુસ્સાને અવગણવું:એ જ 304 પ્રોફાઇલ એનિલ કરેલી અને હાર્ડ-ડ્રો કરેલી સ્થિતિમાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.

દરેક લક્ષણ માટે એક સહિષ્ણુતા લાગુ કરવી:મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ અથવા સ્થાન પરિમાણને બિન-કાર્યકારી સપાટીઓ કરતાં વધુ કડક મર્યાદાઓની જરૂર પડી શકે છે.

કોઇલ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં નિષ્ફળતા:કોઇલનો આંતરિક વ્યાસ, એકમ વજન, વાઇન્ડિંગ પેટર્ન, કાસ્ટ અને હેલિક્સ ઓટોમેટિક ફીડિંગને અસર કરે છે.

ધારી રહ્યા છીએ કે દરેક આકારનો વાયર લાયકાત વિના ASTM A580 ને પૂર્ણ કરે છે:મટીરીયલ સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેડ અને વાયરની જરૂરિયાતોને સમર્થન આપી શકે છે, જ્યારે કસ્ટમ ક્રોસ-સેક્શન માટે હજુ પણ સંમત ડ્રોઇંગ અને નિરીક્ષણ યોજનાની જરૂર છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર RFQ ચેકલિસ્ટ

✅ પુનરાવર્તન નંબર સાથે પરિમાણીય ક્રોસ-સેક્શનલ ડ્રોઇંગ પ્રદાન કરો.

✅ રાજ્ય ગ્રેડ, ધોરણ, ટેમ્પર અને મિકેનિકલ-પ્રોપર્ટી રેન્જ.

✅ નિર્ણાયક પરિમાણો, ખૂણા, ત્રિજ્યા અને ડેટમ બિંદુઓ ઓળખો.

✅ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ખરબચડીપણું અને માન્ય દ્રશ્ય ખામીઓ વ્યાખ્યાયિત કરો.

✅ કોઇલ, સ્પૂલ અથવા સીધી લંબાઈની ડિલિવરી અને યુનિટ વજનનો ઉલ્લેખ કરો.

✅ વાર્ષિક જથ્થો, અજમાયશ જથ્થો અને અંતિમ અરજી પૂરી પાડો.

✅ જરૂર પડે ત્યાં MTC, EN 10204 3.1 અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલોની વિનંતી કરો.

✅ નિકાસ પેકેજિંગ, માર્કિંગ, ભેજ સુરક્ષા અને ગંતવ્ય બંદર વ્યાખ્યાયિત કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર એ ઘન વાયર છે જે નોન-ગોળ ક્રોસ-સેક્શન, જેમ કે ત્રિકોણ, ફાચર, ચોરસ, અર્ધ-ગોળાકાર, ડી-આકાર અથવા કસ્ટમ ડ્રોઇંગ-આધારિત ભૂમિતિ સાથે બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર માટે કયો ગ્રેડ શ્રેષ્ઠ છે?

ગ્રેડ 304 ઘણા સામાન્ય ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે. ગ્રેડ 316 અથવા 316L દરિયાઈ, રાસાયણિક અને ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ગ્રેડ 420 કઠિનતા માટે પસંદ કરી શકાય છે, જ્યારે 430 નો ઉપયોગ ત્યાં થાય છે જ્યાં ચુંબકીય વર્તન અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર સ્વીકાર્ય હોય છે.

કસ્ટમ આકારના વાયર બનાવવા માટે કઈ માહિતીની જરૂર પડે છે?

સપ્લાયરને એક ક્રોસ-સેક્શનલ ડ્રોઇંગની જરૂર છે જેમાં પરિમાણો, ખૂણા, ત્રિજ્યા અને સહિષ્ણુતા દર્શાવવામાં આવે છે, જેમાં ગ્રેડ, ટેમ્પર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપ્લાય ફોર્મ, જથ્થો અને અંતિમ એપ્લિકેશનનો સમાવેશ થાય છે.

શું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર કોઇલ અને સીધી લંબાઈમાં પૂરા પાડી શકાય છે?

હા. પ્રોફાઇલ વાયર કોઇલ, રીલ્સ, સ્પૂલ અથવા સીધી કાપેલી લંબાઈમાં પૂરા પાડી શકાય છે. ઉપલબ્ધતા ક્રોસ-સેક્શન, કઠિનતા, સીધીતાની જરૂરિયાત અને હેન્ડલિંગ મર્યાદા પર આધાર રાખે છે.

સંબંધિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ઉત્પાદનો

ઉત્પાદન	લાક્ષણિક પ્રાપ્તિ ઉપયોગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર	ચોકસાઇવાળા ઔદ્યોગિક ઘટકો માટે ડી-આકારના, અર્ધ-ગોળાકાર, રેલ, ચાપ અને અન્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ વિભાગો.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ત્રિકોણ વાયર	ઇલેક્ટ્રિકલ, હાર્ડવેર અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્મેડ એપ્લિકેશનો માટે કોલ્ડ-ડ્રોન ત્રિકોણ પ્રોફાઇલ્સ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોરસ વાયર	રોટેશન વિરોધી ભાગો, ફ્રેમ્સ, માર્ગદર્શિકાઓ અને ચોકસાઇ હાર્ડવેર માટે ચોરસ-વિભાગ વાયર.
પ્રોફાઇલ વાયર પ્રોડક્ટ રેન્જ	ત્રિકોણ, લંબગોળ, અર્ધવર્તુળ, અર્ધ-ગોળાકાર અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ-વાયર વિકલ્પો.

નિષ્કર્ષ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ વાયર ડિઝાઇનર્સને ગાળણ, સીલિંગ, માર્ગદર્શક, ઇલેક્ટ્રિકલ, આર્કિટેક્ચરલ અને ચોકસાઇ યાંત્રિક એપ્લિકેશનો માટે સતત નજીક-નેટ-આકાર સામગ્રી આપે છે. ત્રિકોણ અને ફાચર વિભાગો ચોક્કસ સંપર્ક અને સ્લોટ-નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને હલ કરે છે, જ્યારે કસ્ટમ પ્રોફાઇલ્સ મશીનિંગ અને સામગ્રીના કચરાને ઘટાડી શકે છે. વિશ્વસનીય પ્રાપ્તિ એક સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ તરીકે ભૂમિતિ, ગ્રેડ, ટેમ્પર, સપાટી, કોઇલ વર્તન અને ટ્રેસેબિલિટીને નિયંત્રિત કરવા પર આધાર રાખે છે.