201, 201 J1, 201 J2, 201 J3, 201 J4 માં શું તફાવત છે?

201 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
તાંબાનું પ્રમાણ: J4>J1>J3>J2>J5.
કાર્બન સામગ્રી: J5>J2>J3>J1>J4.
કઠિનતા વ્યવસ્થા: J5, J2>J3>J1>J4.
ઊંચાથી નીચા ભાવનો ક્રમ છે: J4>J1>J3>J2, J5.
J1（મિડ કોપર）: કાર્બનનું પ્રમાણ J4 કરતા થોડું વધારે છે અને કોપરનું પ્રમાણ J4 કરતા ઓછું છે. તેનું પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન J4 કરતા ઓછું છે. તે સામાન્ય છીછરા ડ્રોઇંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ ઉત્પાદનો, જેમ કે ડેકોરેટિવ બોર્ડ, સેનિટરી પ્રોડક્ટ્સ, સિંક, પ્રોડક્ટ ટ્યુબ વગેરે માટે યોગ્ય છે.

J2, J5: સુશોભન ટ્યુબ: સરળ સુશોભન ટ્યુબ હજુ પણ સારી છે, કારણ કે કઠિનતા ઊંચી છે (બંને 96° થી ઉપર) અને પોલિશિંગ વધુ સુંદર છે, પરંતુ ચોરસ ટ્યુબ અથવા વક્ર ટ્યુબ (90°) ફાટવાની સંભાવના ધરાવે છે.
ફ્લેટ પ્લેટની દ્રષ્ટિએ: ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે, બોર્ડની સપાટી સુંદર છે, અને સપાટીની સારવાર જેમ કે
ફ્રોસ્ટિંગ, પોલિશિંગ અને પ્લેટિંગ સ્વીકાર્ય છે. પરંતુ સૌથી મોટી સમસ્યા વાળવાની સમસ્યા છે, વાળવું સરળતાથી તૂટે છે, અને ખાંચો સરળતાથી ફૂટે છે. નબળી એક્સ્ટેન્સિબિલિટી.

J3（લો કોપર）: સુશોભન ટ્યુબ માટે યોગ્ય. સુશોભન પેનલ પર સરળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ થોડી મુશ્કેલી સાથે તે શક્ય નથી. એવો પ્રતિસાદ છે કે શીયરિંગ પ્લેટ વળેલી છે, અને તૂટ્યા પછી અંદરની સીમ છે (કાળો ટાઇટેનિયમ, રંગ પ્લેટ શ્રેણી, સેન્ડિંગ પ્લેટ, તૂટેલી, આંતરિક સીમ સાથે ફોલ્ડ આઉટ). સિંક સામગ્રીને 90 ડિગ્રી વાળવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ તે ચાલુ રહેશે નહીં.

J4（હાઈ કોપર）: તે J શ્રેણીનો ઉચ્ચ છેડો છે. તે નાના ખૂણાવાળા ડીપ ડ્રોઈંગ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. મોટાભાગની પ્રોડક્ટ્સ જેને ડીપ સોલ્ટ પિકિંગ અને સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટની જરૂર હોય છે તે તેને પસંદ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંક, રસોડાના વાસણો, બાથરૂમ પ્રોડક્ટ્સ, પાણીની બોટલો, વેક્યુમ ફ્લાસ્ક, દરવાજાના હિન્જ્સ, બેડીઓ વગેરે.

J1 J2 J3 J4 J6 રાસાયણિક રચના: