स्टेनलेस स्टील बार का अल्ट्रासोनिक परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण कब आवश्यक होता है?

परिचय

स्टेनलेस स्टील बार का अल्ट्रासोनिक परीक्षणआंतरिक सुदृढ़ता के सत्यापन की आवश्यकता तब होती है जब खरीद आदेश, सामग्री विनिर्देश, इंजीनियरिंग ड्राइंग या अंतिम उपयोगकर्ता गुणवत्ता योजना में इसकी मांग की जाती है। UT आमतौर पर बड़े व्यास की छड़ों, जाली छड़ों, महत्वपूर्ण शाफ्टों, वाल्व घटकों, दबाव उपकरणों, एयरोस्पेस भागों, टरबाइन घटकों, बियरिंग, मोल्ड और अन्य अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है जहां आंतरिक दरारें, अशुद्धियाँ, रिक्त स्थान, संकुचन या बंधन दोष सेवा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

ASTM A276, ASTM A479 या ASTM A564 मानकों के अनुसार आपूर्ति की जाने वाली प्रत्येक स्टेनलेस स्टील बार के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) स्वतः अनिवार्य नहीं है। ये उत्पाद मानक ग्रेड, आयाम, स्थिति और यांत्रिक गुणों जैसे मामलों को नियंत्रित करते हैं, लेकिन खरीदार को आमतौर पर लागू अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया, परीक्षण कवरेज, संवेदनशीलता, संदर्भ मानक और स्वीकृति वर्ग का उल्लेख करना आवश्यक होता है। इसलिए, खरीदारों को यह स्पष्ट किए बिना कि निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए और कौन से संकेत स्वीकार्य हैं, केवल "UT परीक्षित" उत्पाद का ऑर्डर देने से बचना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील बार यूटी क्या-क्या पता लगा सकता है

अल्ट्रासोनिक परीक्षण में स्टेनलेस स्टील की छड़ में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें डाली जाती हैं। जब ध्वनि किरण किसी सीमा या असंतुलन तक पहुँचती है, तो ऊर्जा का एक हिस्सा ट्रांसड्यूसर पर वापस परावर्तित हो जाता है। उपकरण परावर्तित सिग्नल को प्रदर्शित करता है ताकि एक योग्य ऑपरेटर इसकी स्थिति, आयाम और आभासी आकार का मूल्यांकन कर सके।

यूटी विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि यह छड़ को काटे बिना उसके आंतरिक आयतन की जांच कर सकता है। छड़ की ज्यामिति, सतह की स्थिति, दाने की संरचना और प्रक्रिया के आधार पर, निरीक्षण से निम्नलिखित बातें सामने आ सकती हैं:

• आंतरिक दरारें या दरार जैसी दिखने वाली परावर्तक संरचनाएं।

• संकुचन गुहाएँ और केंद्र रेखा में असंतुलन।

• अधात्विक समावेशन या समावेशन समूह।

• रिक्त स्थान, छिद्रयुक्तता और स्थानीय स्तर पर संघनन की कमी।

• परतें या लंबी दरारें।

• पिछली दीवार से परावर्तन में असामान्य कमी, जो क्षीणन या आंतरिक संरचना में परिवर्तन का संकेत देती है।

UT सीधे तौर पर रासायनिक संरचना, कठोरता, ताप-उपचार की स्थिति या संक्षारण प्रतिरोध का निर्धारण नहीं करता है। जहां आवश्यक हो, इसे EN 10204 3.1 MTC, आयामी निरीक्षण, रसायन सत्यापन और यांत्रिक परीक्षण के साथ मिलाकर उपयोग किया जाना चाहिए।

लागू मानक और उनका दायरा

मानक या प्रथा	सामान्य दायरा	खरीदार नोट
एएसटीएम ई2375	गढ़े हुए उत्पादों, जिनमें फोर्ज्ड, रोल्ड और मशीनीकृत उत्पाद शामिल हैं, के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए न्यूनतम आवश्यकताएं	यह तब उपयुक्त होता है जब क्रेता छड़ों या अन्य गढ़े हुए घटकों के लिए अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता वर्ग निर्दिष्ट करता है।
एएसटीएम ए388/ए388एम	स्ट्रेट-बीम और एंगल-बीम तकनीकों का उपयोग करके स्टील फोर्जिंग की कॉन्टैक्ट पल्स-इको अल्ट्रासोनिक जांच	ऑर्डर में उल्लिखित होने पर जाली छड़ों, शाफ्टों और भारी जाली खंडों के लिए यह सामान्य है।
एएसटीएम ए745/ए745एम	ऑस्टेनिटिक स्टील फोर्जिंग का अल्ट्रासोनिक परीक्षण	इसे ऑस्टेनिटिक फोर्ज्ड बार के लिए चुना जा सकता है जहां दाने की संरचना और क्षीणन के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
एएसटीएम ए484/ए484एम	स्टेनलेस स्टील की छड़ों, बिलेट्स, आकृतियों और फोर्जिंग के लिए सामान्य आवश्यकताएँ	यह उत्पाद की आवश्यकताओं का समर्थन करता है, लेकिन स्वयं ही एक पूर्ण यूटी स्वीकृति वर्ग को परिभाषित नहीं करता है।
एएसटीएम ए276/ए276एम	सामान्य उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील की छड़ें और आकृतियाँ	आंतरिक परीक्षा आवश्यक होने पर राज्य के केंद्र शासित प्रदेश का नाम अलग से बताएं।
एएसटीएम ए479/ए479एम	प्रेशर बॉयलर और प्रेशर वेसल से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील की छड़ें और आकृतियाँ	दबाव का प्रयोग यूटी को उचित ठहरा सकता है, लेकिन परीक्षा विधि और स्वीकृति आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
EN 10228 श्रृंखला	विभिन्न सामग्रियों और परीक्षण विधियों को शामिल करते हुए, इस्पात फोर्जिंग का गैर-विनाशकारी परीक्षण।	लागू होने वाले भाग, गुणवत्ता वर्ग, स्कैनिंग कवरेज और रिपोर्टिंग आवश्यकता का उल्लेख करें।

खरीद आदेश पर अनुबंध के अनुसार आवश्यक वर्तमान संस्करण का उल्लेख होना चाहिए। संस्करण, स्वीकृति वर्ग या अतिरिक्त आवश्यकता के बिना केवल मानक संख्या का उपयोग करने से खरीदार, मिल और निरीक्षण कंपनी के बीच अलग-अलग व्याख्याएं हो सकती हैं।

स्टेनलेस स्टील के किन ग्रेडों को आमतौर पर यूटी की आवश्यकता होती है?

UT प्रक्रिया को अधिकांश गढ़े हुए स्टेनलेस स्टील ग्रेड पर लागू किया जा सकता है, लेकिन निरीक्षण की कठिनाई और व्यावसायिक आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। बड़े क्रॉस-सेक्शन, उच्च मिश्रधातु संरचनाएँ और मोटे दाने ध्वनि क्षीणन को बढ़ा सकते हैं या संरचनात्मक शोर उत्पन्न कर सकते हैं, इसलिए प्रक्रिया ग्रेड और उत्पाद की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए।

ग्रेड समूह	सामान्य ग्रेड	यूटी के लिए सामान्य कारण
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील	304L, 316L, 321, 347 और 310S	दबाव घटक, वाल्व निकाय, शाफ्ट, जालीदार रिंग और बड़े मशीनीकृत पुर्जे।
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील	410, 420, 431 और 440सी	बियरिंग, मोल्ड, कटिंग टूल्स, वाल्व पार्ट्स और उच्च कठोरता वाले सटीक घटक।
अवक्षेपण-कठोरता इस्पात	17-4PH, 15-5PH, 13-8Mo और 17-7PH	एयरोस्पेस के पुर्जे, शाफ्ट, उच्च भार वहन करने वाले फास्टनर और उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले घटक।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील	2205, 2507 और S32760	तेल और गैस, अपतटीय क्षेत्र, पंप शाफ्ट, वाल्व स्टेम और उच्च दबाव वाले रासायनिक उपकरण।
उच्च मिश्रधातु ऑस्टेनिटिक स्टील	904L, S31254 और विशेष संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड	ऐसे उच्च मूल्य वाले पुर्जे जिनमें मशीनिंग के बाद आंतरिक अस्वीकृति की लागत बहुत अधिक होगी।

केवल ग्रेड के आधार पर यह निर्धारित नहीं किया जा सकता कि यूटी अनिवार्य है या नहीं। 20 मिमी व्यास वाली व्यावसायिक 304 छड़ के लिए यूटी की आवश्यकता नहीं हो सकती है, जबकि दबाव उपकरण के लिए 300 मिमी व्यास वाले 304L जाली शाफ्ट के लिए व्यापक सीधी और कोणीय बीम जांच की आवश्यकता हो सकती है।

यूटी की आमतौर पर कब सिफारिश की जाती है

आवेदन या शर्त	यूटी अनुशंसा	कारण
बड़े व्यास वाली जालीदार छड़	दृढ़तापूर्वक अनुशंसित	आंतरिक ढलाई संबंधी अनियमितताएं सतह पर दिखाई नहीं दे सकती हैं।
टरबाइन या उच्च गति घूर्णन शाफ्ट	सामान्यतः परियोजना विनिर्देशों द्वारा आवश्यक	थकान और अपकेंद्री भार के कारण आंतरिक दोष बढ़ सकते हैं।
दबाव बनाए रखने वाले वाल्व घटक	अनुशंसित या संविदात्मक रूप से आवश्यक	आंतरिक दोष मशीनिंग के बाद दबाव की अखंडता को प्रभावित कर सकता है।
बियरिंग, मोल्ड या कटिंग-टूल ब्लैंक	बड़े या प्रीमियम सामग्री के लिए अनुशंसित	आंतरिक अशुद्धियाँ या रिक्त स्थान कठोरता की एकरूपता और थकान प्रतिरोध क्षमता को कम कर सकते हैं।
सामान्य मशीनिंग के लिए छोटा वाणिज्यिक बार	आमतौर पर वैकल्पिक	सेवा संबंधी परिणाम और आंतरिक गुणवत्ता जोखिम अपेक्षाकृत कम हो सकते हैं।
एयरोस्पेस या चिकित्सा घटक	ओईएम या सामग्री विनिर्देशों का सटीक रूप से पालन करें।	परीक्षण की आवृत्ति, संवेदनशीलता और स्वीकृति वर्ग को आमतौर पर कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।

यूटी परीक्षा पद्धतियाँ

सीधी किरण परीक्षण

स्ट्रेट-बीम यूटी मुख्य रूप से निरीक्षण सतह के लंबवत ध्वनि भेजता है। इसका उपयोग आमतौर पर गोल, वर्गाकार और सपाट छड़ों के आंतरिक आयतन का निरीक्षण करने और स्कैनिंग सतह के लगभग समानांतर स्थित परावर्तकों की पहचान करने के लिए किया जाता है। ज्यामिति और पहुंच के आधार पर, छड़ों को बेलनाकार सतह, सिरों या मशीनीकृत सपाट सतहों से स्कैन किया जा सकता है।

एंगल-बीम परीक्षण

एंगल-बीम यूटी ध्वनि को एक कोण पर प्रसारित करता है और उन दोषों का पता लगाने में उपयोगी है जिनकी दिशा के कारण सीधी किरण से ध्वनि का तीव्र परावर्तन नहीं होता है। यह जाली शाफ्ट, रिंग या ऐसे घटकों के लिए आवश्यक हो सकता है जहां अनुप्रस्थ या अक्षीय दरारें चिंता का विषय हों।

संपर्क और विसर्जन परीक्षण

संपर्क परीक्षण में, एक युग्मक का उपयोग करके ट्रांसड्यूसर को बार की सतह पर रखा जाता है। विसर्जन परीक्षण में ध्वनि किरण को संचारित करने के लिए पानी या किसी अन्य उपयुक्त माध्यम का उपयोग किया जाता है और यह स्वचालित स्कैनिंग, सुसंगत युग्मन और उच्च निरीक्षण कवरेज प्रदान कर सकता है। चयनित विधि शासी प्रक्रिया द्वारा अनुमत होनी चाहिए और बार के आकार और सतह की स्थिति के लिए तकनीकी रूप से उपयुक्त होनी चाहिए।

सतह की स्थिति और परीक्षण विश्वसनीयता

बार की सतह ऐसी होनी चाहिए जो स्थिर ध्वनि संचरण और प्रोब की गति को सक्षम बनाए। भारी परत, गहरी मशीनिंग खांचे, खुरदरे फोर्जिंग निशान, वक्रता या अनियमित ज्यामिति शोर उत्पन्न कर सकती हैं और निरीक्षण की संवेदनशीलता को कम कर सकती हैं। छिलके वाली, तराशी हुई या घिसी हुई सतह आमतौर पर खुरदरी काली फोर्ज्ड सतह की तुलना में अधिक सुसंगत युग्मन प्रदान करती है।

ऑस्टेनिटिक और उच्च मिश्रधातु वाले स्टेनलेस स्टील में मोटे या दिशात्मक दाने हो सकते हैं जो ध्वनि को बिखेरते हैं और क्षीणन को बढ़ाते हैं। ऑपरेटर को प्रोब आवृत्ति, संदर्भ ब्लॉक, स्कैनिंग दिशा और मूल्यांकन तकनीक को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। महीन दाने वाली मार्टेन्सिटिक छड़ के लिए उपयुक्त निरीक्षण प्रक्रिया को बिना समीक्षा किए मोटे दाने वाली ऑस्टेनिटिक फोर्जिंग पर स्वतः लागू नहीं किया जाना चाहिए।

स्वीकृति मानदंड परिभाषित किए जाने चाहिए

स्वीकृति का आधार ज्ञात हुए बिना "UT उत्तीर्ण" शब्द अपूर्ण हैं। एक उचित क्रम में लागू मानक, अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता वर्ग, संदर्भ परावर्तक, स्कैनिंग कवरेज, रिपोर्ट करने योग्य संकेत स्तर और अस्वीकृति मानदंड की पहचान होनी चाहिए।

स्वीकृति संकेत आयाम, समतुल्य परावर्तक आकार, बैक-वॉल इको की हानि, संकेत की लंबाई, संकेतों की संख्या या इन कारकों के संयोजन पर आधारित हो सकती है। सटीक नियम चयनित प्रक्रिया और ग्राहक की विशिष्टताओं पर निर्भर करते हैं।

ऑर्डर की आवश्यकता	क्या परिभाषित किया जाना चाहिए
यूटी मानक	ASTM E2375, ASTM A388/A388M, ASTM A745/A745M, EN 10228 या ग्राहक प्रक्रिया।
स्वीकृति वर्ग	आवश्यक गुणवत्ता वर्ग या परियोजना-विशिष्ट अस्वीकृति स्तर।
स्कैनिंग कवरेज	पूर्ण आयतन, चयनित क्षेत्र, छोर, बेलनाकार सतह या एकाधिक दिशाएँ।
परीक्षा चरण	गढ़ा हुआ, ऊष्मा उपचारित, खुरदरा यंत्रीकरण किया हुआ, छिला हुआ, तराशा हुआ या अंतिम यंत्रीकरण किया हुआ।
रिपोर्ट की आवश्यकता	व्यक्तिगत बार के परिणाम, संकेत मानचित्र, अंशांकन रिकॉर्ड और ऑपरेटर प्रमाणन।

यूटी प्रमाणपत्र और रिपोर्ट चेकलिस्ट

✅ ग्राहक का नाम, खरीद आदेश और वस्तु संख्या।

✅ स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता और लागू उत्पाद मानक।

✅ बार के आयाम, मात्रा और सतह की स्थिति।

✅ आवश्यकतानुसार हीट नंबर, बैच नंबर और प्रत्येक पीस की पहचान।

✅ अल्ट्रासोनिक जांच के मानक और संशोधन।

✅ सीधी किरण विधि, कोण किरण विधि, संपर्क विधि या विसर्जन विधि।

✅ प्रोब का प्रकार, आवृत्ति और स्कैनिंग दिशा।

✅ अंशांकन या संदर्भ-ब्लॉक पहचान।

✅ जांच कवरेज और अनपरीक्षित क्षेत्र।

✅ स्वीकृति और अस्वीकृति के मानदंड।

✅ प्रत्येक हीट, बैच या बार के लिए वास्तविक परिणाम।

✅ संचालक का नाम, योग्यता स्तर, तिथि और हस्ताक्षर।

✅ यूटी रिपोर्ट और EN 10204 3.1 MTC के बीच स्पष्ट संबंध।

खरीद विनिर्देश का उदाहरण

वास्तविक मानक और स्वीकृति स्तर को अंतिम उपयोगकर्ता या डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं को घटक के उपयोग और अनुबंध की आवश्यकताओं को समझे बिना गुणवत्ता वर्ग का चयन नहीं करना चाहिए।

खरीदारों द्वारा की जाने वाली आम गलतियाँ

केवल “UT आवश्यक” लिखें:इसमें परीक्षण विधि, संवेदनशीलता, कवरेज या स्वीकृति मानदंड परिभाषित नहीं किए गए हैं और इसके परिणामस्वरूप एक बुनियादी निरीक्षण हो सकता है जो अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकता को पूरा नहीं करता है।

यह मानते हुए कि ASTM A276 में पूर्ण-वॉल्यूम UT शामिल है:ASTM A276 मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील बार और आकार का विनिर्देश है। आवश्यकता पड़ने पर UT को एक विशिष्ट खरीद आवश्यकता के रूप में जोड़ा जाना चाहिए।

प्रत्येक रोल्ड बार के लिए एक फोर्जिंग मानक का उपयोग करना:ASTM A388/A388M स्टील फोर्जिंग के लिए है। रोल्ड या गढ़े हुए बार के लिए ASTM E2375 या कोई अन्य अनुमोदित प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है।

बार की सतह को अनदेखा करते हुए:भारी परत और खुरदुरे निर्माण के निशान कपलिंग और संवेदनशीलता को कम कर सकते हैं। निरीक्षण चरण और आवश्यक सतह तैयारी पर सहमति होनी चाहिए।

मिश्रित हीट के लिए एक रिपोर्ट स्वीकार करना:प्रत्येक परिणाम को निर्धारित नमूना योजना के अनुसार सही ताप, बैच या व्यक्तिगत बार से जोड़ा जाना चाहिए।

यदि यूटी स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता साबित कर देता है तो:यूटी आंतरिक सुदृढ़ता का मूल्यांकन करता है। ग्रेड सत्यापन के लिए एमटीसी समीक्षा, रसायन परीक्षण या पीएमआई आवश्यक है।

अप्रशिक्षित क्षेत्रों को अनदेखा करना:जांच उपकरण की ज्यामिति, छड़ के सिरे, वक्रता और सतह के निकट के निष्क्रिय क्षेत्र कवरेज को सीमित कर सकते हैं। इन सीमाओं को दर्ज किया जाना चाहिए और तकनीकी रूप से इनका मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ASTM A276 स्टेनलेस स्टील बार के लिए UT अनिवार्य है?

प्रत्येक ASTM A276 बार के लिए UT स्वतः अनिवार्य नहीं है। इसे तब निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जब खरीद आदेश, इंजीनियरिंग विनिर्देश या अंतिम उपयोग जोखिम के लिए आंतरिक जांच की आवश्यकता हो। लागू UT प्रक्रिया और स्वीकृति वर्ग का भी उल्लेख किया जाना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील की गोल छड़ों के लिए कौन सा UT मानक उपयोग किया जाता है?

ASTM E2375 का उपयोग रोल्ड, फोर्ज्ड या मशीनीकृत बार जैसे गढ़े हुए उत्पादों के लिए किया जा सकता है। ASTM A388/A388M आमतौर पर स्टील फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि ASTM A745/A745M ऑस्टेनिटिक स्टील फोर्जिंग पर लागू हो सकता है। सही मानक निर्माण प्रक्रिया और ग्राहक की विशिष्टताओं पर निर्भर करता है।

क्या अल्ट्रासाउंड (UT) स्टेनलेस स्टील की छड़ में मौजूद सभी दोषों का पता लगा सकता है?

कोई भी गैर-विनाशकारी परीक्षण हर संभव दोष का पता नहीं लगा सकता। UT की संवेदनशीलता दोष के आकार, अभिविन्यास, गहराई, सतह की स्थिति, कण संरचना, प्रोब के चयन और स्कैनिंग कवरेज पर निर्भर करती है। सतह को भेदने वाले दोषों के लिए तरल प्रवेशक परीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है।

क्या स्टेनलेस स्टील एमटीसी में यूटी परिणाम शामिल होता है?

एमटीसी में यह बताया जा सकता है कि यूटी किया गया था, लेकिन मानक, स्वीकृति वर्ग, अंशांकन, कवरेज, ऑपरेटर और वास्तविक परिणाम दर्शाने के लिए अक्सर एक अलग यूटी रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। दोनों दस्तावेजों में समान हीट-नंबर पहचान होनी चाहिए।

क्या प्रत्येक बार को 100% यूटी मिलना चाहिए?

आवश्यक आवृत्ति परियोजना विनिर्देश और जोखिम पर निर्भर करती है। महत्वपूर्ण शाफ्ट, दबाव घटक और एयरोस्पेस सामग्री के लिए व्यक्तिगत बार परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि वाणिज्यिक सामग्री का निरीक्षण अनुमति मिलने पर ताप, बैच या सांख्यिकीय नमूनाकरण द्वारा किया जा सकता है।

संबंधित स्टेनलेस स्टील बार उत्पाद

संबंधित उत्पाद या मार्गदर्शिका	खरीद प्रासंगिकता
स्टेनलेस स्टील की गोल छड़	ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक, डुप्लेक्स और प्रेसिपिटेशन-हार्डनिंग ग्रेड में गोल छड़ें, अनुकूलित निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ उपलब्ध हैं।
केंद्र रहित ग्राउंड स्टेनलेस स्टील बार	नियंत्रित व्यास, सीधापन, सतह की गुणवत्ता और वैकल्पिक यूटी निरीक्षण के साथ परिशुद्धता से पिसी हुई छड़ें।
316 स्टेनलेस स्टील की गोल छड़	संक्षारण-प्रतिरोधी गोल छड़ आयामी, यांत्रिक, रासायनिक और गैर-विनाशकारी निरीक्षण सहायता के साथ उपलब्ध है।
904L स्टेनलेस स्टील बार	रासायनिक प्रसंस्करण और संक्षारण-प्रतिरोधी घटकों के लिए उच्च मिश्र धातु की छड़, जहां आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है।
आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण	धातु उत्पादों में दरारें, रिक्त स्थान, छिद्र और अशुद्धियों की पहचान करने में अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किस प्रकार सहायक होता है, इस पर अतिरिक्त मार्गदर्शन।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील बार की यूटी (UT) जांच बड़े खंडों, जाली उत्पादों और उच्च दबाव, घूर्णन, थकान या गंभीर सेवा परिणामों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है। यह हर स्टेनलेस बार के लिए स्वतः आवश्यक नहीं है, और केवल "यूटी पास" का कथन तकनीकी अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं है। खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले जांच मानक, गुणवत्ता वर्ग, स्कैनिंग कवरेज, सतह की स्थिति, परीक्षण चरण, रिपोर्टिंग प्रारूप और ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए।