स्टेनलेस स्टील बारची अल्ट्रासोनिक चाचणी: अल्ट्रासोनिक चाचणी केव्हा आवश्यक आहे?

प्रस्तावना

स्टेनलेस स्टील बारची अल्ट्रासोनिक चाचणीजेव्हा खरेदी आदेश, सामग्री तपशील, अभियांत्रिकी रेखाचित्र किंवा अंतिम-वापरकर्ता गुणवत्ता योजनेत अंतर्गत सुस्थितीच्या पडताळणीची मागणी केली जाते, तेव्हा याची आवश्यकता असते. मोठ्या व्यासाचे बार, फोर्ज्ड बार, महत्त्वपूर्ण शाफ्ट, व्हॉल्व्हचे घटक, दाब उपकरणे, एरोस्पेस भाग, टर्बाइनचे घटक, बेअरिंग्ज, मोल्ड्स आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी सामान्यतः यूटी (UT) निर्दिष्ट केले जाते, जिथे अंतर्गत भेगा, अंतर्भाव, पोकळ्या, आकुंचन किंवा बंधनातील दोष सेवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.

ASTM A276, ASTM A479 किंवा ASTM A564 मानकांनुसार पुरवठा होणाऱ्या प्रत्येक स्टेनलेस स्टील बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) आपोआप अनिवार्य नसते. ही उत्पादन मानके ग्रेड, आकारमान, स्थिती आणि यांत्रिक गुणधर्म यांसारख्या बाबींवर नियंत्रण ठेवतात, परंतु खरेदीदाराला सामान्यतः लागू होणारी अल्ट्रासोनिक पद्धत, तपासणीची व्याप्ती, संवेदनशीलता, संदर्भ मानक आणि स्वीकृती वर्ग नमूद करणे आवश्यक असते. त्यामुळे, तपासणी कशी केली पाहिजे आणि कोणते संकेत स्वीकारार्ह आहेत हे स्पष्ट केल्याशिवाय, केवळ "UT चाचणी केलेली" अशी ऑर्डर देणे खरेदीदारांनी टाळावे.

स्टेनलेस स्टील बार यूटी काय शोधू शकते

अल्ट्रासोनिक चाचणीमध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टीमध्ये उच्च-वारंवारतेच्या ध्वनी लहरी सोडल्या जातात. जेव्हा ध्वनी किरणपुंज एखाद्या सीमेवर किंवा खंडित भागावर पोहोचतो, तेव्हा ऊर्जेचा काही भाग ट्रान्सड्यूसरकडे परत परावर्तित होतो. हे उपकरण परावर्तित सिग्नल दाखवते, जेणेकरून एक पात्र ऑपरेटर त्याचे स्थान, आयाम आणि दृश्य आकार यांचे मूल्यांकन करू शकेल.

अल्ट्रासाउंड (UT) विशेषतः उपयुक्त आहे कारण ते बारला न कापता त्याच्या आतील भागाचे परीक्षण करू शकते. बारची भूमिती, पृष्ठभागाची स्थिती, कण रचना आणि प्रक्रियेनुसार, तपासणीतून खालील गोष्टी उघड होऊ शकतात:

• अंतर्गत भेगा किंवा भेगांसारखे परावर्तक.

• आकुंचन पोकळ्या आणि मध्यरेषेतील सातत्यहीनता.

• अधातू अंतर्भाव किंवा अंतर्भावांचे समूह.

• पोकळ्या, सच्छिद्रता आणि स्थानिक पातळीवर एकत्रीकरणाचा अभाव.

• स्तरण किंवा लांबट खंडितता.

• मागील भिंतीवरील परावर्तनाचा असामान्य ऱ्हास, जो क्षीणन किंवा अंतर्गत संरचनेतील बदल दर्शवतो.

UT थेट रासायनिक रचना, कठीणपणा, उष्णता-उपचार स्थिती किंवा क्षरण प्रतिरोध निश्चित करत नाही. जिथे अनुप्रयोगाला त्यांची आवश्यकता असेल तिथे ते EN 10204 3.1 MTC, आयामी तपासणी, रसायनशास्त्र पडताळणी आणि यांत्रिक चाचणी यांच्यासोबत एकत्रित केले पाहिजे.

लागू मानके आणि त्यांची व्याप्ती

मानक किंवा प्रथा	सर्वसाधारण व्याप्ती	खरेदीदाराची नोंद
ASTM E2375	घडवलेल्या उत्पादनांच्या अल्ट्रासोनिक चाचणीसाठी किमान आवश्यकता, ज्यामध्ये फोर्ज केलेली, रोल केलेली आणि मशीन केलेली उत्पादने समाविष्ट आहेत.	जेव्हा खरेदीदार बार किंवा इतर घडवलेल्या घटकांसाठी अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता वर्ग निर्दिष्ट करतो, तेव्हा उपयुक्त.
ASTM A388/A388M	सरळ- आणि कोन-शलाका तंत्रांचा वापर करून पोलादी फोर्जिंगची संपर्क स्पंद-प्रतिध्वनी अल्ट्रासोनिक तपासणी	ऑर्डरमध्ये उल्लेख केल्यावर फोर्ज्ड बार, शाफ्ट आणि हेवी फोर्ज्ड सेक्शनसाठी सामान्य.
ASTM A745/A745M	ऑस्टेनिटिक स्टील फोर्जिंगची अल्ट्रासोनिक तपासणी	ऑस्टेनिटिक फोर्ज्ड बारसाठी निवडले जाऊ शकते, जिथे कण रचना आणि क्षीणतेसाठी योग्य प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
ASTM A484/A484M	स्टेनलेस स्टील बार, बिलेट, शेप्स आणि फोर्जिंगसाठी सामान्य आवश्यकता	उत्पादनाच्या आवश्यकतांना समर्थन देते, परंतु स्वतःहून संपूर्ण UT स्वीकृती वर्ग परिभाषित करत नाही.
ASTM A276/A276M	सर्वसाधारण वापरासाठी स्टेनलेस स्टीलचे बार आणि आकार	जेव्हा अंतर्गत परीक्षा आवश्यक असेल तेव्हा केंद्रशासित प्रदेशाचे नाव स्वतंत्रपणे सांगा.
ASTM A479/A479M	प्रेशर बॉयलर आणि प्रेशर-वेसल-संबंधित अनुप्रयोगांसाठी स्टेनलेस स्टील बार आणि आकार.	दाब लागू करणे हे यूटी (UT) चे समर्थन करू शकते, परंतु तपासणी पद्धत आणि स्वीकृतीच्या आवश्यकता स्पष्टपणे नमूद केल्या पाहिजेत.
ईएन १०२२८ मालिका	स्टील फोर्जिंगची अविनाशी चाचणी, ज्यामध्ये मटेरियल फॅमिली आणि तपासणी पद्धतींचा समावेश असलेल्या विविध भागांचा समावेश आहे.	लागू होणारा भाग, गुणवत्ता वर्ग, स्कॅनिंग व्याप्ती आणि अहवाल देण्याची आवश्यकता नमूद करा.

करारानुसार आवश्यक असलेली सध्याची आवृत्ती खरेदी आदेशावर नमूद केली पाहिजे. आवृत्ती, स्वीकृती वर्ग किंवा पूरक आवश्यकतांशिवाय केवळ मानक क्रमांकाचा वापर केल्यास खरेदीदार, मिल आणि तपासणी कंपनी यांच्यात वेगवेगळे अर्थ निर्माण होऊ शकतात.

स्टेनलेस स्टीलच्या कोणत्या ग्रेडना सामान्यतः UT ची आवश्यकता असते?

UT (अल्ट्रासाऊंड) चाचणी बहुतेक घडवलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर लागू केली जाऊ शकते, परंतु तपासणीची अडचण आणि व्यावसायिक गरज वेगवेगळी असते. मोठे क्रॉस-सेक्शन, उच्च मिश्रधातूची रचना आणि जाडसर कण ध्वनी क्षीणता वाढवू शकतात किंवा संरचनात्मक आवाज निर्माण करू शकतात, म्हणून ही प्रक्रिया ग्रेड आणि उत्पादनाच्या स्थितीनुसार योग्य असणे आवश्यक आहे.

ग्रेड गट	सामान्य ग्रेड	यूटीसाठी सामान्य कारण
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील	३०४एल, ३१६एल, ३२१, ३४७ आणि ३१०एस	दाबाचे घटक, व्हॉल्व्ह बॉडी, शाफ्ट, फोर्ज्ड रिंग आणि मोठे मशीन केलेले भाग.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील	४१०, ४२०, ४३१ आणि ४४०सी	बेअरिंग्ज, मोल्ड्स, कटिंग टूल्स, व्हॉल्व्हचे भाग आणि उच्च-कठोरतेचे अचूक घटक.
अवक्षेपण-कठिनीकरण स्टील	१७-४पीएच, १५-५पीएच, १३-८मो आणि १७-७पीएच	एरोस्पेसचे भाग, शाफ्ट, उच्च भार सहन करणारे फास्टनर्स आणि उच्च शक्तीची आवश्यकता असलेले घटक.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील	२२०५, २५०७ आणि एस३२७६०	तेल आणि वायू, सागरी, पंप शाफ्ट, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि उच्च-दाबाची रासायनिक उपकरणे.
उच्च-मिश्रधातू ऑस्टेनिटिक स्टील	९०४एल, एस३१२५४ आणि विशेष गंज-प्रतिरोधक ग्रेड	मोठ्या किमतीचे घटक, ज्यांमध्ये मशीनिंगनंतर अंतर्गत नाकारणी खर्चिक ठरू शकते.

केवळ ग्रेडवरून यूटी (UT) अनिवार्य आहे की नाही हे ठरत नाही. २० मिमी व्यावसायिक ३०४ बारला यूटीची आवश्यकता नसू शकते, तर दाब उपकरणांसाठीच्या ३०० मिमी व्यासाच्या ३०४एल फोर्ज्ड शाफ्टला विस्तृत सरळ- आणि अँगल-बीम तपासणीची आवश्यकता असू शकते.

जेव्हा UT ची सहसा शिफारस केली जाते

अर्ज किंवा अट	यूटी शिफारस	कारण
मोठ्या व्यासाचा फोर्ज्ड बार	जोरदार शिफारस	अंतर्गत फोर्जिंगमधील सातत्यहीनता पृष्ठभागावर दिसणार नाहीत.
टर्बाइन किंवा उच्च-गती फिरणारा शाफ्ट	प्रकल्प तपशीलानुसार सामान्यतः आवश्यक	थकवा आणि अपकेंद्री भारामुळे अंतर्गत दोष वाढू शकतात.
दाब-धारण करणारा व्हॉल्व्ह घटक	शिफारस केलेले किंवा करारानुसार आवश्यक	अंतर्गत दोषामुळे मशीनिंगनंतर दाब सहन करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
बेअरिंग, मोल्ड किंवा कटिंग-टूल ब्लँक	मोठ्या किंवा प्रीमियम सामग्रीसाठी शिफारस केलेले	अंतर्गत अशुद्धी किंवा पोकळ्यांमुळे कठीणपणाची एकसमानता आणि थकवा-आयुष्य कमी होऊ शकते.
सामान्य मशीनिंगसाठी लहान व्यावसायिक बार	सहसा ऐच्छिक	सेवेवरील परिणाम आणि अंतर्गत गुणवत्तेची जोखीम तुलनेने कमी असू शकते.
एरोस्पेस किंवा वैद्यकीय घटक	OEM किंवा मटेरियल स्पेसिफिकेशनचे तंतोतंत पालन करा	चाचणीची वारंवारता, संवेदनशीलता आणि स्वीकृती वर्ग यांवर सहसा काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते.

यूटी परीक्षा पद्धती

सरळ-शलाका तपासणी

सरळ-शलाका सूक्ष्मदर्शक (Straight-beam UT) ध्वनी प्रामुख्याने तपासणी पृष्ठभागाला लंब दिशेने पाठवतो. याचा उपयोग सामान्यतः गोल, चौरस आणि सपाट पट्ट्यांच्या अंतर्गत भागाची तपासणी करण्यासाठी आणि स्कॅनिंग पृष्ठभागाला साधारणपणे समांतर असलेल्या परावर्तकांना ओळखण्यासाठी केला जातो. पट्ट्यांची भूमिती आणि सुलभतेनुसार, त्यांना दंडगोलाकार पृष्ठभागावरून, टोकांवरून किंवा यंत्राने तयार केलेल्या सपाट भागांवरून स्कॅन केले जाऊ शकते.

कोन-शलाका तपासणी

अँगल-बीम यूटी (UT) एका विशिष्ट कोनातून ध्वनी प्रक्षेपित करते आणि अशा दोषांचा शोध घेण्यासाठी उपयुक्त आहे, ज्यांच्या रचनेमुळे सरळ-शलाकेचे तीव्र परावर्तन होऊ शकत नाही. ज्या ठिकाणी आडव्या किंवा अक्षीय भेगांची चिंता असते, अशा घडवलेल्या शाफ्ट, रिंग किंवा घटकांसाठी याची आवश्यकता असू शकते.

संपर्क आणि विसर्जन चाचणी

संपर्क चाचणीमध्ये, कपलांटचा वापर करून ट्रान्सड्यूसरला बारच्या पृष्ठभागावर ठेवले जाते. निमज्जन चाचणीमध्ये ध्वनी किरण प्रसारित करण्यासाठी पाणी किंवा इतर योग्य माध्यमाचा वापर केला जातो आणि ती स्वयंचलित स्कॅनिंग, सुसंगत कपलिंग व उच्च तपासणी व्याप्तीला समर्थन देऊ शकते. निवडलेली पद्धत नियामक कार्यपद्धतीने अनुमत आणि बारचा आकार व पृष्ठभागाच्या स्थितीसाठी तांत्रिकदृष्ट्या योग्य असणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभागाची स्थिती आणि चाचणी विश्वसनीयता

बारच्या पृष्ठभागाने स्थिर ध्वनी प्रसारण आणि प्रोबच्या हालचालीस परवानगी दिली पाहिजे. जाड थर, खोल मशीनिंगचे खाच, खडबडीत फोर्जिंगच्या खुणा, वक्रता किंवा अनियमित भूमितीमुळे आवाज निर्माण होऊ शकतो आणि तपासणीची संवेदनशीलता कमी होऊ शकते. खडबडीत ब्लॅक-फोर्ज्ड पृष्ठभागापेक्षा, सोललेला, वळवलेला किंवा घासलेला पृष्ठभाग सहसा अधिक सुसंगत कपलिंग प्रदान करतो.

ऑस्टेनिटिक आणि उच्च मिश्रित स्टेनलेस स्टीलमध्ये जाडसर किंवा दिशात्मक कण असू शकतात, जे ध्वनी विखुरतात आणि क्षीणता वाढवतात. ऑपरेटरला प्रोबची वारंवारता, संदर्भ ब्लॉक्स, स्कॅनिंगची दिशा आणि मूल्यांकन तंत्र समायोजित करण्याची आवश्यकता भासू शकते. बारीक कणांच्या मार्टेन्सिटिक बारसाठी प्रमाणित केलेली तपासणी प्रक्रिया, पुनरावलोकन केल्याशिवाय जाड कणांच्या ऑस्टेनिटिक फोर्जिंगवर आपोआप लागू करू नये.

स्वीकृतीचे निकष निश्चित केले पाहिजेत.

स्वीकृतीचा आधार ज्ञात असल्याशिवाय “UT उत्तीर्ण” हे शब्द अपूर्ण आहेत. योग्य आदेशात लागू होणारे मानक, अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता वर्ग, संदर्भ रिफ्लेक्टर, स्कॅनिंग व्याप्ती, अहवाल देण्यायोग्य संकेत पातळी आणि अस्वीकृतीचे निकष नमूद केलेले असावेत.

स्वीकृती ही संकेताची तीव्रता, समतुल्य परावर्तकाचा आकार, मागील भिंतीवरील प्रतिध्वनीचा लोप, संकेताची लांबी, संकेतांची संख्या किंवा या घटकांच्या संयोजनावर आधारित असू शकते. अचूक नियम निवडलेल्या पद्धतीवर आणि ग्राहकाच्या विनिर्देशांवर अवलंबून असतात.

ऑर्डरची आवश्यकता	काय परिभाषित केले पाहिजे
यूटी मानक	ASTM E2375, ASTM A388/A388M, ASTM A745/A745M, EN 10228 किंवा ग्राहकाची प्रक्रिया.
स्वीकृती वर्ग	आवश्यक गुणवत्ता श्रेणी किंवा प्रकल्प-विशिष्ट अस्वीकृती पातळी.
स्कॅनिंग कव्हरेज	संपूर्ण आकारमान, निवडक क्षेत्रे, टोके, दंडगोलाकार पृष्ठभाग किंवा अनेक दिशा.
परीक्षा टप्पा	घडवलेले, उष्णता उपचारित, प्राथमिक यंत्रण केलेले, साल काढलेले, वळवलेले किंवा अंतिम यंत्रण केलेले.
अहवाल आवश्यकता	प्रत्येक बारचे निकाल, संकेत नकाशे, कॅलिब्रेशन नोंदी आणि ऑपरेटर प्रमाणीकरण.

केंद्रशासित प्रदेश प्रमाणपत्र आणि अहवाल तपासणी सूची

✅ ग्राहकाचे नाव, खरेदी ऑर्डर आणि वस्तू क्रमांक.

✅ स्टेनलेस स्टीलचा ग्रेड आणि लागू उत्पादन मानक.

✅ बारचे आकारमान, संख्या आणि पृष्ठभागाची स्थिती.

✅ आवश्यक असल्यास हीट क्रमांक, बॅच क्रमांक आणि प्रत्येक नगाची ओळख.

✅ अल्ट्रासोनिक तपासणीचे मानक आणि उजळणी.

✅ सरळ-बीम, कोन-बीम, संपर्क किंवा निमज्जन पद्धत.

✅ प्रोबचा प्रकार, वारंवारता आणि स्कॅनिंगची दिशा.

✅ अंशांकन किंवा संदर्भ-ब्लॉक ओळख.

✅ तपासणी व्याप्ती आणि न तपासलेले क्षेत्र.

✅ स्वीकृती आणि अस्वीकृतीचे निकष.

✅ प्रत्येक हीट, बॅच किंवा बारचा वास्तविक निकाल.

✅ ऑपरेटरचे नाव, पात्रता स्तर, तारीख आणि सही.

✅ UT अहवाल आणि EN 10204 3.1 MTC यांच्यात स्पष्ट संबंध.

उदाहरण खरेदी तपशील

वास्तविक मानक आणि स्वीकृती पातळी अंतिम वापरकर्ता किंवा डिझाइन अभियंत्याकडून मंजूर केली गेली पाहिजे. पुरवठादारांनी घटकाचा वापर आणि कराराच्या आवश्यकता समजून घेतल्याशिवाय गुणवत्ता वर्गाची निवड करू नये.

खरेदीदाराच्या सामान्य चुका

फक्त “UT आवश्यक आहे” असे लिहिणे:यामध्ये चाचणी पद्धत, संवेदनशीलता, व्याप्ती किंवा स्वीकृती निकष परिभाषित केलेले नाहीत आणि यामुळे एक प्राथमिक तपासणी होऊ शकते जी अंतिम वापरकर्त्याची आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

ASTM A276 मध्ये पूर्ण-व्हॉल्यूम UT समाविष्ट आहे असे गृहीत धरल्यास:ASTM A276 हे प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील बार आणि आकाराचे विनिर्देशन आहे. आवश्यकतेनुसार UT एक विशिष्ट खरेदी आवश्यकता म्हणून समाविष्ट केले पाहिजे.

प्रत्येक रोल केलेल्या बारसाठी फोर्जिंग मानकाचा वापर करणे:ASTM A388/A388M हे स्टील फोर्जिंगसाठी आहे. रोल्ड किंवा रॉट बारसाठी ASTM E2375 किंवा दुसरी मान्यताप्राप्त प्रक्रिया आवश्यक असू शकते.

बारच्या पृष्ठभागाकडे दुर्लक्ष करून:जाड थर आणि खडबडीत फोर्जिंगच्या खुणांमुळे कपलिंग आणि संवेदनशीलता कमी होऊ शकते. तपासणीचा टप्पा आणि आवश्यक पृष्ठभाग तयारी यावर एकमत होणे आवश्यक आहे.

मिश्र फेऱ्यांसाठी एक अहवाल स्वीकारणे:मागवलेल्या नमुना संकलन योजनेनुसार प्रत्येक निकाल योग्य हीट, बॅच किंवा वैयक्तिक बारशी जोडला गेला पाहिजे.

UT ने स्टेनलेस स्टीलचा ग्रेड सिद्ध केला आहे असे गृहीत धरल्यास:UT अंतर्गत सुदृढतेचे मूल्यांकन करते. श्रेणी पडताळणीसाठी MTC पुनरावलोकन, रसायनशास्त्र चाचणी किंवा PMI आवश्यक आहे.

न तपासलेल्या क्षेत्रांकडे दुर्लक्ष करणे:प्रोबची भूमिती, बारची टोके, वक्रता आणि पृष्ठभागाजवळील डेड झोनमुळे व्याप्ती मर्यादित होऊ शकते. या मर्यादांची नोंद करून त्यांचे तांत्रिक मूल्यांकन केले पाहिजे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ASTM A276 स्टेनलेस स्टील बारसाठी UT अनिवार्य आहे का?

प्रत्येक ASTM A276 बारसाठी अंतर्गत तपासणी (UT) आपोआप आवश्यक नसते. जेव्हा खरेदी आदेश, अभियांत्रिकी तपशील किंवा अंतिम-वापर जोखमीनुसार अंतर्गत तपासणीची आवश्यकता असते, तेव्हा ती नमूद केली पाहिजे. लागू होणारी अंतर्गत तपासणी पद्धत आणि स्वीकृती वर्ग देखील नमूद केला पाहिजे.

स्टेनलेस स्टीलच्या गोल सळ्यांसाठी कोणते UT मानक वापरले जाते?

ASTM E2375 हे रोल्ड, फोर्ज्ड किंवा मशीन्ड बार्ससारख्या घडवलेल्या उत्पादनांसाठी वापरले जाऊ शकते. ASTM A388/A388M हे सामान्यतः स्टील फोर्जिंगसाठी वापरले जाते, तर ASTM A745/A745M हे ऑस्टेनिटिक स्टील फोर्जिंगसाठी लागू होऊ शकते. योग्य मानक हे उत्पादन प्रक्रियेवर आणि ग्राहकाच्या विशिष्ट गरजेवर अवलंबून असते.

अल्ट्राव्हायोलेट (UT) स्टेनलेस स्टील बारमधील सर्व दोष शोधू शकते का?

कोणतीही अविनाशी तपासणी प्रत्येक संभाव्य दोष शोधू शकत नाही. UT ची संवेदनशीलता दोषाचा आकार, दिशा, खोली, पृष्ठभागाची स्थिती, कण रचना, प्रोबची निवड आणि स्कॅनिंग व्याप्ती यांवर अवलंबून असते. पृष्ठभाग भेदणाऱ्या दोषांसाठी लिक्विड पेनिट्रंट चाचणीची देखील आवश्यकता असू शकते.

स्टेनलेस स्टील एमटीसीमध्ये यूटी निकालाचा समावेश असतो का?

एमटीसीमध्ये (MTC) यूटी (UT) केले गेले असे नमूद केलेले असू शकते, परंतु मानक, स्वीकृती वर्ग, कॅलिब्रेशन, व्याप्ती, ऑपरेटर आणि प्रत्यक्ष निकाल दर्शवण्यासाठी अनेकदा एका स्वतंत्र यूटी अहवालाची आवश्यकता असते. दोन्ही कागदपत्रांवर जुळणारी हीट-नंबर ओळख असणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक बारला १००% UT मिळायला पाहिजे का?

आवश्यक वारंवारता प्रकल्पाचे तपशील आणि जोखमीवर अवलंबून असते. महत्त्वपूर्ण शाफ्ट, दाब घटक आणि एरोस्पेस सामग्रीसाठी स्वतंत्र बार तपासणीची आवश्यकता असू शकते, तर व्यावसायिक सामग्रीची तपासणी परवानगी असल्यास उष्णता, बॅच किंवा सांख्यिकीय नमुना पद्धतीद्वारे केली जाऊ शकते.

संबंधित स्टेनलेस स्टील बार उत्पादने

संबंधित उत्पादन किंवा मार्गदर्शक	खरेदीची प्रासंगिकता
स्टेनलेस स्टील गोल बार	सानुकूलित तपासणी आवश्यकतांसह ऑस्टेनिटिक, मार्टेनसिटिक, डुप्लेक्स आणि प्रेसिपिटेशन-हार्डनिंग ग्रेडमधील गोल बार.
सेंटरलेस ग्राउंड स्टेनलेस स्टील बार	नियंत्रित व्यास, सरळपणा, पृष्ठभागाची गुणवत्ता असलेले आणि ऐच्छिक यूटी तपासणीसह अचूकपणे ग्राइंड केलेले बार.
३१६ स्टेनलेस स्टील गोल बार	क्षरण-प्रतिरोधक गोल बार, आकारमान, यांत्रिक, रासायनिक आणि अविनाशी तपासणीच्या सुविधेसह उपलब्ध आहे.
९०४एल स्टेनलेस स्टील बार	रासायनिक प्रक्रियेसाठी आणि गंज-प्रतिरोधक घटकांसाठी उच्च-मिश्रधातूची पट्टी, जिथे अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी निर्दिष्ट केली जाऊ शकते.
अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी	अल्ट्रासोनिक तपासणीद्वारे धातूच्या उत्पादनांमधील भेगा, पोकळ्या, सच्छिद्रता आणि अंतर्भाव कसे ओळखले जातात याविषयी अतिरिक्त मार्गदर्शन.

निष्कर्ष

मोठ्या भागांसाठी, घडवलेल्या उत्पादनांसाठी आणि उच्च दाब, फिरणे, थकवा किंवा गंभीर सेवा परिणामांना सामोरे जाणाऱ्या घटकांसाठी स्टेनलेस स्टील बारची यूटी (UT) सर्वात महत्त्वाची आहे. प्रत्येक स्टेनलेस बारसाठी हे आपोआप आवश्यक नसते आणि तांत्रिक मंजुरीसाठी केवळ "यूटी उत्तीर्ण" असे विधान पुरेसे नाही. खरेदीदारांनी ऑर्डर देण्यापूर्वी तपासणीचे मानक, गुणवत्ता वर्ग, स्कॅनिंग व्याप्ती, पृष्ठभागाची स्थिती, चाचणीचा टप्पा, अहवालाचे स्वरूप आणि शोधक्षमतेच्या आवश्यकता निश्चित केल्या पाहिजेत.