การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสำหรับเหล็กเส้นสแตนเลส: เมื่อใดจึงจำเป็นต้องใช้การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค?

การแนะนำ

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแท่งสแตนเลสการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อใบสั่งซื้อ ข้อกำหนดวัสดุ แบบเขียนทางวิศวกรรม หรือแผนคุณภาพของผู้ใช้ปลายทางระบุให้ตรวจสอบความแข็งแรงภายใน โดยทั่วไปแล้ว การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคจะถูกกำหนดไว้สำหรับเหล็กเส้นขนาดใหญ่ เหล็กเส้นตีขึ้นรูป เพลาที่สำคัญ ชิ้นส่วนวาล์ว อุปกรณ์รับแรงดัน ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนกังหัน ตลับลูกปืน แม่พิมพ์ และการใช้งานอื่นๆ ที่รอยแตกภายใน สิ่งเจือปน ช่องว่าง การหดตัว หรือข้อบกพร่องในการยึดติด อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) ไม่ได้เป็นข้อบังคับโดยอัตโนมัติสำหรับเหล็กเส้นสแตนเลสทุกแท่งที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A276, ASTM A479 หรือ ASTM A564 มาตรฐานผลิตภัณฑ์เหล่านี้ควบคุมเรื่องต่างๆ เช่น เกรด ขนาด สภาพ และคุณสมบัติทางกล แต่โดยปกติแล้วผู้ซื้อจะต้องระบุวิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคที่ใช้ได้ ขอบเขตการตรวจสอบ ความไว มาตรฐานอ้างอิง และระดับการยอมรับ ดังนั้นผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อโดยระบุเพียงว่า “ผ่านการทดสอบ UT แล้ว” โดยไม่ระบุวิธีการตรวจสอบและข้อบ่งชี้ที่ยอมรับได้

แท่งสแตนเลสแบบอัลตราโซนิคสามารถตรวจจับอะไรได้บ้าง

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในแท่งสแตนเลส เมื่อลำแสงเสียงกระทบกับขอบเขตหรือจุดที่ไม่ต่อเนื่อง พลังงานบางส่วนจะสะท้อนกลับไปยังตัวแปลงสัญญาณ เครื่องมือจะแสดงสัญญาณสะท้อนกลับเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสามารถประเมินตำแหน่ง ความแรง และขนาดที่ปรากฏได้

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) มีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากสามารถตรวจสอบปริมาตรภายในของแท่งโลหะได้โดยไม่ต้องตัดแยก ขึ้นอยู่กับรูปทรงของแท่งโลหะ สภาพพื้นผิว โครงสร้างของเนื้อโลหะ และขั้นตอนการตรวจสอบ การตรวจสอบอาจเผยให้เห็นสิ่งต่อไปนี้:

• รอยแตกภายในหรือจุดสะท้อนแสงที่คล้ายรอยแตก

• โพรงหดตัวและรอยแตกตามแนวแกนกลาง

• สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ หรือกลุ่มสิ่งเจือปน

• ช่องว่าง ความพรุน และการไม่แข็งตัวเฉพาะจุด

• การแยกชั้นหรือรอยแตกยาว

• การสูญเสียการสะท้อนจากผนังด้านหลังที่ผิดปกติ บ่งชี้ถึงการลดทอนหรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน

การทดสอบอัลตราโซนิค (UT) ไม่ได้ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี ความแข็ง สภาพการอบชุบ หรือความต้านทานการกัดกร่อนโดยตรง ควรใช้ร่วมกับใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี และการทดสอบทางกล ในกรณีที่การใช้งานนั้นต้องการ

มาตรฐานที่เกี่ยวข้องและขอบเขตของมาตรฐานเหล่านั้น

มาตรฐานหรือแนวปฏิบัติ	ขอบเขตทั่วไป	หมายเหตุสำหรับผู้ซื้อ
ASTM E2375	ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป รวมถึงผลิตภัณฑ์ตีขึ้นรูป รีดขึ้นรูป และกลึงขึ้นรูป	เหมาะสมเมื่อผู้ซื้อระบุระดับคุณภาพอัลตราโซนิกสำหรับแท่งโลหะหรือชิ้นส่วนขึ้นรูปอื่นๆ
ASTM A388/A388M	การตรวจสอบชิ้นงานเหล็กขึ้นรูปด้วยคลื่นเสียงสะท้อนแบบสัมผัสโดยใช้เทคนิคคลื่นตรงและคลื่นเฉียง	โดยทั่วไปใช้กับเหล็กเส้น เหล็กเพลา และชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปขนาดใหญ่ เมื่อมีการอ้างอิงตามคำสั่งซื้อ
ASTM A745/A745M	การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของชิ้นงานตีขึ้นรูปเหล็กกล้าออสเทนิติก	อาจเลือกใช้สำหรับเหล็กเส้นออสเทนิติกขึ้นรูปที่โครงสร้างเกรนและการลดทอนความเหนียวต้องการกระบวนการที่เหมาะสม
ASTM A484/A484M	ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเหล็กเส้น เหล็กแท่ง เหล็กรูปทรงต่างๆ และเหล็กขึ้นรูปสแตนเลส	สนับสนุนข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ได้กำหนดระดับการยอมรับการทดสอบการใช้งาน (UT) ที่สมบูรณ์ด้วยตัวมันเอง
ASTM A276/A276M	แท่งและรูปทรงสแตนเลสสำหรับใช้งานทั่วไป	ระบุรัฐยูทาห์แยกต่างหากเมื่อจำเป็นต้องมีการสอบภายใน
ASTM A479/A479M	แท่งและรูปทรงสแตนเลสสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันและงานที่เกี่ยวข้องกับภาชนะรับแรงดัน	การใช้งานภายใต้แรงดันอาจเป็นเหตุผลที่ควรใช้การตรวจอัลตราซาวนด์ แต่ควรระบุวิธีการตรวจสอบและข้อกำหนดการยอมรับให้ชัดเจน
ซีรี่ส์ EN 10228	การทดสอบแบบไม่ทำลายของชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูป โดยแต่ละส่วนครอบคลุมกลุ่มวัสดุและวิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกัน	ระบุส่วนที่เกี่ยวข้อง ระดับคุณภาพ ขอบเขตการสแกน และข้อกำหนดการรายงาน

ควรระบุรุ่นปัจจุบันที่กำหนดโดยสัญญาไว้ในใบสั่งซื้อ การใช้เพียงหมายเลขมาตรฐานโดยไม่ระบุรุ่น ระดับการยอมรับ หรือข้อกำหนดเพิ่มเติม อาจทำให้เกิดการตีความที่แตกต่างกันระหว่างผู้ซื้อ โรงงาน และบริษัทตรวจสอบ

เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดใดบ้างที่มักต้องใช้การทดสอบอัลตราโซนิค (UT)?

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) สามารถใช้ได้กับเหล็กกล้าไร้สนิมขึ้นรูปส่วนใหญ่ แต่ความยากในการตรวจสอบและความต้องการทางธุรกิจจะแตกต่างกันไป หน้าตัดขนาดใหญ่ โครงสร้างที่มีส่วนผสมของโลหะสูง และเกรนหยาบ อาจทำให้การลดทอนเสียงเพิ่มขึ้นหรือทำให้เกิดเสียงรบกวนจากโครงสร้าง ดังนั้นขั้นตอนการตรวจสอบจึงต้องเหมาะสมกับเกรดและสภาพของผลิตภัณฑ์

กลุ่มเกรด	เกรดทั่วไป	สาเหตุทั่วไปของการเกิด UT
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก	304L, 316L, 321, 347 และ 310S	ชิ้นส่วนรับแรงดัน ตัววาล์ว เพลา แหวนตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนกลึงขนาดใหญ่
เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก	410, 420, 431 และ 440C	ตลับลูกปืน แม่พิมพ์ เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนวาล์ว และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งสูง
เหล็กกล้าชุบแข็งด้วยการตกตะกอน	17-4PH, 15-5PH, 13-8Mo และ 17-7PH	ชิ้นส่วนอากาศยาน เพลา ตัวยึดรับน้ำหนักสูง และชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูง
เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์	2205, 2507 และ S32760	อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง เพลาปั๊ม ก้านวาล์ว และอุปกรณ์เคมีแรงดันสูง
เหล็กกล้าออสเทนิติกผสมสูง	904L, S31254 และเกรดทนการกัดกร่อนพิเศษ	ชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง ซึ่งการปฏิเสธภายในหลังการผลิตจะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง

เกรดเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดว่าการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) เป็นสิ่งจำเป็นหรือไม่ แท่งเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ขนาด 20 มม. ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์อาจไม่จำเป็นต้องตรวจสอบด้วย UT ในขณะที่เพลาเหล็กกล้าไร้สนิม 304L ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. สำหรับอุปกรณ์รับแรงดันอาจต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดด้วยลำแสงตรงและลำแสงเฉียง

โดยทั่วไปแนะนำให้ทำการตรวจ UT เมื่อใด

ใบสมัครหรือเงื่อนไข	คำแนะนำจาก UT	เหตุผล
แท่งเหล็กดัดขึ้นรูปขนาดใหญ่	แนะนำเป็นอย่างยิ่ง	รอยแตกหรือความไม่ต่อเนื่องภายในจากการตีขึ้นรูปอาจไม่ปรากฏให้เห็นที่พื้นผิว
กังหันหรือเพลาหมุนความเร็วสูง	โดยปกติแล้วจะต้องระบุไว้ในข้อกำหนดของโครงการ	ความบกพร่องภายในสามารถขยายตัวได้ภายใต้ความล้าและการรับแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง
ส่วนประกอบวาล์วรักษาแรงดัน	แนะนำหรือกำหนดไว้ในสัญญา	ข้อบกพร่องภายในอาจส่งผลต่อความคงตัวของแรงดันหลังการกลึง
ชิ้นงานเปล่าสำหรับทำตลับลูกปืน แม่พิมพ์ หรือเครื่องมือตัด	เหมาะสำหรับวัสดุขนาดใหญ่หรือวัสดุคุณภาพสูง	สิ่งเจือปนหรือช่องว่างภายในสามารถลดความสม่ำเสมอของความแข็งและอายุการใช้งานจากการล้าได้
แท่งโลหะขนาดเล็กสำหรับงานกลึงทั่วไป	โดยปกติแล้วเป็นทางเลือก	ผลกระทบต่อการให้บริการและความเสี่ยงด้านคุณภาพภายในอาจค่อนข้างต่ำ
ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศหรือการแพทย์	ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตหรือวัสดุอย่างเคร่งครัด	โดยปกติแล้ว ความถี่ในการทดสอบ ความไว และระดับการยอมรับจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด

วิธีการสอบ UT

การตรวจด้วยลำแสงตรง

การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบลำแสงตรง (Straight-beam UT) ส่งคลื่นเสียงตั้งฉากกับพื้นผิวที่ตรวจสอบเป็นหลัก โดยทั่วไปใช้ในการตรวจสอบปริมาตรภายในของแท่งกลม แท่งสี่เหลี่ยม และแท่งแบน และเพื่อระบุตัวสะท้อนคลื่นที่วางตัวขนานกับพื้นผิวการสแกน สามารถสแกนแท่งได้จากพื้นผิวทรงกระบอก ปลาย หรือพื้นผิวเรียบที่ผ่านการกลึง ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตและการเข้าถึง

การตรวจด้วยลำแสงมุม

การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบลำแสงทำมุม (Angle-beam UT) จะส่งคลื่นเสียงในมุมเอียง ซึ่งมีประโยชน์ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่มีทิศทางซึ่งอาจไม่ก่อให้เกิดการสะท้อนของลำแสงตรงที่ชัดเจน อาจจำเป็นสำหรับเพลา วงแหวน หรือชิ้นส่วนที่ผ่านการตีขึ้นรูป ซึ่งรอยแตกตามขวางหรือตามแนวแกนเป็นสิ่งที่น่ากังวล

การทดสอบแบบสัมผัสและแบบจุ่ม

การทดสอบแบบสัมผัสจะวางหัววัดคลื่นเสียงลงบนพื้นผิวของแท่งโลหะโดยใช้สารเชื่อมต่อ ส่วนการทดสอบแบบจุ่มจะใช้น้ำหรือตัวกลางที่เหมาะสมอื่นๆ ในการส่งผ่านคลื่นเสียง และสามารถรองรับการสแกนอัตโนมัติ การเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอ และความครอบคลุมในการตรวจสอบสูง วิธีการที่เลือกใช้ต้องได้รับอนุญาตตามระเบียบข้อบังคับ และเหมาะสมทางเทคนิคสำหรับขนาดของแท่งโลหะและสภาพพื้นผิว

สภาพพื้นผิวและความน่าเชื่อถือของการทดสอบ

พื้นผิวของแท่งทดสอบต้องเอื้อต่อการส่งผ่านเสียงและการเคลื่อนที่ของหัววัดอย่างเสถียร คราบตะกรันหนา ร่องลึกจากการกลึง รอยจากการตีขึ้นรูปหยาบ ความโค้ง หรือรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ อาจก่อให้เกิดเสียงรบกวนและลดความไวในการตรวจสอบ พื้นผิวที่ลอกออก กลึง หรือเจียร มักให้การเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอกว่าพื้นผิวที่ตีขึ้นรูปหยาบ

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและเหล็กกล้าไร้สนิมผสมโลหะสูงอาจมีเกรนหยาบหรือเกรนที่มีทิศทางเฉพาะ ซึ่งจะทำให้เสียงกระเจิงและเพิ่มการลดทอนเสียง ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องปรับความถี่ของหัววัด บล็อกอ้างอิง ทิศทางการสแกน และเทคนิคการประเมิน การตรวจสอบที่ผ่านการรับรองสำหรับแท่งมาร์เทนซิติกที่มีเกรนละเอียดไม่ควรนำไปใช้กับเหล็กออสเทนิติกที่มีเกรนหยาบโดยอัตโนมัติโดยไม่ผ่านการตรวจสอบ

ต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับ

คำว่า “ผ่านการทดสอบ UT แล้ว” นั้นไม่สมบูรณ์หากไม่ทราบหลักเกณฑ์การยอมรับ คำสั่งที่ถูกต้องควรระบุมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ระดับคุณภาพอัลตราโซนิก ตัวสะท้อนอ้างอิง ขอบเขตการสแกน ระดับการบ่งชี้ที่ต้องรายงาน และเกณฑ์การปฏิเสธ

การยอมรับอาจพิจารณาจากความแรงของสัญญาณบ่งชี้ ขนาดตัวสะท้อนเทียบเท่า การสูญเสียเสียงสะท้อนจากผนังด้านหลัง ความยาวของสัญญาณบ่งชี้ จำนวนสัญญาณบ่งชี้ หรือการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้ กฎเกณฑ์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวิธีการปฏิบัติที่เลือกและข้อกำหนดของลูกค้า

ข้อกำหนดการสั่งซื้อ	สิ่งที่ต้องกำหนด
มาตรฐานยูที	ASTM E2375, ASTM A388/A388M, ASTM A745/A745M, EN 10228 หรือขั้นตอนของลูกค้า
ชั้นเรียนที่ได้รับการยอมรับ	ระดับคุณภาพที่ต้องการหรือระดับการปฏิเสธเฉพาะโครงการ
ความครอบคลุมของการสแกน	ปริมาตรทั้งหมด, โซนที่เลือก, ปลาย, พื้นผิวทรงกระบอก หรือหลายทิศทาง
ขั้นตอนการสอบ	ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป การอบชุบความร้อน การกลึงหยาบ การปอกเปลือก การกลึง หรือการกลึงละเอียดขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดการรายงาน	ผลการทดสอบแต่ละแท่ง แผนภูมิแสดงผล การบันทึกการสอบเทียบ และใบรับรองผู้ปฏิบัติงาน

รายการตรวจสอบใบรับรองและรายงานของ UT

✅ ชื่อลูกค้า ใบสั่งซื้อ และหมายเลขสินค้า

✅ เกรดสแตนเลสและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

✅ ขนาดแท่งเหล็ก จำนวน และสภาพพื้นผิว

✅ หมายเลขความร้อน หมายเลขชุดการผลิต และการระบุชิ้นงานแต่ละชิ้นตามที่กำหนด

✅ มาตรฐานและการแก้ไขการตรวจอัลตราซาวนด์

✅ วิธีลำแสงตรง ลำแสงเฉียง วิธีสัมผัส หรือวิธีจุ่ม

✅ ประเภทหัววัด ความถี่ และทิศทางการสแกน

✅ การสอบเทียบหรือการระบุบล็อกอ้างอิง

✅ ครอบคลุมพื้นที่การตรวจและพื้นที่ที่ยังไม่ได้ตรวจ

✅ เกณฑ์การรับเข้าและการปฏิเสธ

✅ ผลลัพธ์ที่แท้จริงสำหรับแต่ละความร้อน แต่ละชุด หรือแต่ละแท่ง

✅ ชื่อผู้ปฏิบัติงาน ระดับคุณวุฒิ วันที่ และลายเซ็น

✅ มีความเชื่อมโยงที่ชัดเจนระหว่างรายงาน UT และ EN 10204 3.1 MTC

ตัวอย่างข้อกำหนดการจัดซื้อ

มาตรฐานและระดับการยอมรับที่แท้จริงควรได้รับการอนุมัติจากผู้ใช้ปลายทางหรือวิศวกรออกแบบ ผู้จำหน่ายไม่ควรเลือกชั้นคุณภาพโดยไม่เข้าใจการใช้งานชิ้นส่วนและข้อกำหนดในสัญญา

ข้อผิดพลาดทั่วไปของผู้ซื้อ

เขียนเพียง “UT required”:สิ่งนี้ไม่ได้กำหนดวิธีการทดสอบ ความไว ขอบเขตการครอบคลุม หรือเกณฑ์การยอมรับ และอาจส่งผลให้การตรวจสอบขั้นพื้นฐานไม่ตรงตามความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง

โดยสมมติว่ามาตรฐาน ASTM A276 ครอบคลุมการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเต็มปริมาตร:มาตรฐาน ASTM A276 เป็นมาตรฐานหลักสำหรับเหล็กเส้นและรูปทรงสแตนเลส ควรเพิ่มการทดสอบ UT เป็นข้อกำหนดเฉพาะในการจัดซื้อเมื่อจำเป็น

ใช้มาตรฐานการตีขึ้นรูปสำหรับเหล็กเส้นรีดทุกแท่ง:มาตรฐาน ASTM A388/A388M มีไว้สำหรับเหล็กขึ้นรูป ส่วนเหล็กเส้นรีดหรือเหล็กเส้นดัดขึ้นรูปอาจต้องใช้มาตรฐาน ASTM E2375 หรือกระบวนการอื่นที่ได้รับการอนุมัติ

ไม่สนใจพื้นผิวของแท่ง:คราบตะกรันหนาและรอยตีขึ้นรูปหยาบอาจลดประสิทธิภาพการยึดเกาะและความไวในการรับรู้ ขั้นตอนการตรวจสอบและการเตรียมพื้นผิวที่จำเป็นควรได้รับการตกลงร่วมกัน

รับรายงานเพียงฉบับเดียวสำหรับการแข่งขันแบบผสม:ผลลัพธ์แต่ละรายการจะต้องเชื่อมโยงกับความร้อน ชุดการผลิต หรือแท่งตัวอย่างที่ถูกต้องตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดไว้

สมมติว่าการทดสอบอัลตราโซนิคพิสูจน์ได้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นเป็นเกรด:มหาวิทยาลัยเท็กซัสประเมินความถูกต้องภายใน การตรวจสอบเกรดต้องอาศัยการตรวจสอบจาก MTC การทดสอบทางเคมี หรือ PMI

ละเว้นพื้นที่ที่ยังไม่ได้ทดสอบ:รูปทรงของหัววัด ปลายแท่งวัด ความโค้ง และบริเวณอับสัญญาณใกล้ผิวดิน อาจจำกัดขอบเขตการครอบคลุมสัญญาณ ควรบันทึกข้อจำกัดเหล่านี้และประเมินทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

จำเป็นต้องทำการทดสอบ UT สำหรับเหล็กเส้นสแตนเลส ASTM A276 หรือไม่?

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) ไม่ได้เป็นข้อกำหนดโดยอัตโนมัติสำหรับเหล็กเส้น ASTM A276 ทุกเส้น ควรระบุเมื่อใบสั่งซื้อ ข้อกำหนดทางวิศวกรรม หรือความเสี่ยงในการใช้งานขั้นสุดท้ายกำหนดให้ต้องมีการตรวจสอบภายใน ควรระบุวิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคที่เหมาะสมและระดับการยอมรับด้วย

มาตรฐาน UT ใดที่ใช้สำหรับเหล็กเส้นกลมสแตนเลส?

มาตรฐาน ASTM E2375 อาจใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เช่น เหล็กเส้นรีด เหล็กเส้นตีขึ้นรูป หรือเหล็กเส้นกลึง มาตรฐาน ASTM A388/A388M นิยมใช้สำหรับเหล็กขึ้นรูป ในขณะที่ ASTM A745/A745M อาจใช้กับเหล็กออสเทนิติกขึ้นรูป การเลือกใช้มาตรฐานที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและข้อกำหนดของลูกค้า

อัลตราโซนิคสามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั้งหมดในแท่งสแตนเลสได้หรือไม่?

ไม่มีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายใดที่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องทุกประเภทได้ ความไวของ UT ขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่อง ทิศทาง ความลึก สภาพพื้นผิว โครงสร้างของเนื้อวัสดุ การเลือกหัววัด และขอบเขตการสแกน ข้อบกพร่องที่ทะลุพื้นผิวอาจต้องใช้การทดสอบด้วยสารแทรกซึมของเหลวเพิ่มเติมด้วย

ใบรับรอง MTC ที่ทำจากสแตนเลสมีผลการทดสอบ UT รวมอยู่ด้วยหรือไม่?

MTC อาจระบุว่าได้ทำการทดสอบ UT แล้ว แต่โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องมีรายงาน UT แยกต่างหากเพื่อแสดงมาตรฐาน ระดับการยอมรับ การสอบเทียบ ขอบเขตการครอบคลุม ผู้ปฏิบัติงาน และผลลัพธ์ที่แท้จริง เอกสารทั้งสองฉบับควรมีหมายเลขระบุความร้อนที่ตรงกัน

แท่งโลหะทุกแท่งควรได้รับ UT 100% หรือไม่?

ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและความเสี่ยง ชิ้นส่วนที่รับแรงดัน และวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอาจต้องตรวจสอบเป็นรายแท่ง ในขณะที่วัสดุเชิงพาณิชย์อาจตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด เป็นล็อต หรือแบบสุ่มตามสถิติ เมื่อได้รับอนุญาต

ผลิตภัณฑ์แท่งสแตนเลสที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์หรือคู่มือที่เกี่ยวข้อง	ความเกี่ยวข้องกับการจัดซื้อจัดจ้าง
แท่งกลมสแตนเลส	เหล็กเส้นกลมในเกรดออสเทนิติก มาร์เทนซิติก ดูเพล็กซ์ และเกรดชุบแข็งแบบตกตะกอน พร้อมข้อกำหนดการตรวจสอบที่ปรับแต่งได้ตามต้องการ
แท่งสแตนเลสเจียระไนแบบไร้ศูนย์กลาง	แท่งโลหะเจียระไนอย่างแม่นยำ ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความตรง คุณภาพพื้นผิว และสามารถตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคได้ (เป็นตัวเลือกเสริม)
แท่งกลมสแตนเลส 316	เหล็กเส้นกลมทนการกัดกร่อน พร้อมการสนับสนุนการตรวจสอบด้านขนาด คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี และการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
แท่งสแตนเลส 904L	แท่งโลหะผสมคุณภาพสูงสำหรับกระบวนการทางเคมีและชิ้นส่วนทนการกัดกร่อน ซึ่งอาจมีการระบุให้มีการตรวจสอบคุณภาพภายใน
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน	คำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อระบุรอยแตก รอยแยก รูพรุน และสิ่งเจือปนในผลิตภัณฑ์โลหะ

บทสรุป

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) สำหรับเหล็กเส้นสแตนเลสมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเหล็กเส้นขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป และชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงดันสูง การหมุน ความล้า หรือผลกระทบจากการใช้งานที่รุนแรง การตรวจสอบนี้ไม่ได้จำเป็นสำหรับเหล็กเส้นสแตนเลสทุกเส้น และเพียงแค่คำว่า “ผ่านการตรวจสอบ UT” นั้นไม่เพียงพอสำหรับการอนุมัติทางเทคนิค ผู้ซื้อควรระบุมาตรฐานการตรวจสอบ ระดับคุณภาพ ขอบเขตการสแกน สภาพพื้นผิว ขั้นตอนการทดสอบ รูปแบบการรายงาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับก่อนทำการสั่งซื้อ