តើដែកថែប AISI H12 ជាអ្វី?

អចលនទ្រព្យ	តម្លៃធម្មតា
ភាពរឹង (បានដុត)	≤ 229 HB
ភាពរឹង (រឹង និង រឹង)	៤៤ – ៥២ HRC
កម្លាំង​ទាញ	១៥០០ – ១៩០០ MPa
កម្លាំងទិន្នផល	១២០០ MPa (ប្រហាក់ប្រហែល)
ការលាតសន្ធឹង	១០ – ១៥%
ភាពរឹងមាំនៃផលប៉ះពាល់	ល្អឥតខ្ចោះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

AISI H12 រួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំងក្តៅខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពរឹងមាំ ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការចាក់ឬក្លែងធ្វើ។ សំណុំលក្ខណៈសម្បត្តិនេះអនុញ្ញាតឱ្យដែកថែបដំណើរការបានល្អក្រោមវដ្តកម្ដៅម្តងហើយម្តងទៀត។

---

៤. ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ

ការព្យាបាលដោយកំដៅត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការមេកានិចរបស់ AISI H12។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅស្តង់ដាររួមមានជំហានដូចខាងក្រោម៖

ការដុតកម្ដៅ

• កំដៅដល់ 850-900 អង្សាសេ។

• សង្កត់រយៈពេល 2-4 ម៉ោងអាស្រ័យលើទំហំផ្នែក។

• ត្រជាក់យឺតៗនៅក្នុងឡដល់ 600°C បន្ទាប់មកក្នុងខ្យល់។

• លទ្ធផល៖ រចនាសម្ព័ន្ធទន់ជាមួយនឹងភាពរឹង ≤ 229 HB សម្រាប់ម៉ាស៊ីន។

ការឡើងកំដៅជាមុន

• កំដៅ​ជាមុន​បន្តិចម្តងៗ​ជាពីរដំណាក់កាល៖ ទីមួយ​ដល់ ៤៥០–៥០០°C បន្ទាប់មក​ដល់ ៨៥០–៩០០°C។

ការឡើងរឹង

• ធ្វើឱ្យអូស្តេនីសនៅសីតុណ្ហភាព 1000–1050°C។

• សង្កត់រយៈពេលគ្រប់គ្រាន់ (២០-៣០ នាទី)។

• ពន្លត់​ក្នុង​អាង​ខ្យល់ ប្រេង ឬ​អំបិល នៅ​សីតុណ្ហភាព 550°C។

• លទ្ធផល៖ ភាពរឹងរហូតដល់ 52 HRC។

ការធ្វើឱ្យក្តៅ

• ឡើងកម្តៅភ្លាមៗបន្ទាប់ពីរឹង។

• សីតុណ្ហភាព​ធម្មតា​សម្រាប់​ការ​បន្សាប​កម្ដៅ៖ ៥០០–៦៥០°C។

• ការ​កម្តៅ​ពីរដង​ត្រូវបានណែនាំ​ឱ្យ​ប្រើ​សម្រាប់​ភាពរឹងមាំ​ប្រសើរឡើង។

បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹងរួច ភាពរឹងចុងក្រោយអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅតាមកម្មវិធីដែលចង់បាន — ជាទូទៅរវាង៤៤ ដល់ ៥២ HRC.

---

៥. គុណសម្បត្តិនៃដែកថែប AISI H12

ដែក AISI H12 ត្រូវបានគេវាយតម្លៃខ្ពស់ចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមានតុល្យភាពល្អ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាគុណសម្បត្តិចម្បងដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម៖

1. ធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅខ្ពស់
   ធន់នឹងការប្រេះក្រោមវដ្តកំដៅ និងត្រជាក់ម្តងហើយម្តងទៀត។

2. ភាពរឹងមាំល្អឥតខ្ចោះ
   រក្សាបាននូវភាពរឹងមាំនៃផលប៉ះពាល់ សូម្បីតែស្ថិតនៅក្រោមភាពតានតឹង និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។

3. ស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ
   ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចបំផុតក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅធានានូវភាពជាក់លាក់ក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។

4. ភាពធន់នឹងការទន់
   រក្សាភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពសេវាកម្មខ្ពស់រហូតដល់ ៦០០អង្សាសេ។

5. ធន់នឹងការពាក់ល្អ
   ស័ក្តិសមសម្រាប់បរិស្ថានសំណឹកដូចជាផ្សិតច្របាច់ និងញញួរដែក។

6. សមត្ថភាពកែច្នៃ និងសមត្ថភាពប៉ូលា
   AISI H12 ផ្តល់នូវសមត្ថភាពកែច្នៃកម្រិតមធ្យម និងអាចសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោងល្អ។

លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះធ្វើឱ្យ AISI H12 ក្លាយជាជម្រើសមួយក្នុងចំណោមជម្រើសដែលចំណាយតិចបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ការងារក្តៅធ្ងន់។

---

៦. កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

ដែក AISI H12 ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ ដែលត្រូវការភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងភាពរឹងមាំ។ កម្មវិធីទូទៅរួមមាន៖

១. ឧបករណ៍ចាក់ដែក

• ផ្សិតចាក់សម្ពាធ

• បន្ទះ​បញ្ចូល​ផ្សិត

• ម្ជុលស្នូល និងដៃអាវ

២. ការក្លែងធ្វើផ្សិត

• ផ្សិត​ដែក​សម្រាប់​ចាក់​ដែក

• ផ្សិតចុចក្តៅ

• ឧបករណ៍​ដែល​ធ្វើ​ឲ្យ​អ្នក​ពិបាក​ចិត្ត

៣. ផ្សិត​សម្រាប់​ផលិត​ពី​ការ​ច្របាច់​ចេញ

• ផ្សិត​សម្រាប់​ច្របាច់​អាលុយមីញ៉ូម

• ឧបករណ៍​សម្រាប់​ធ្វើ​ផ្សិត​ស្ពាន់ និង​ម៉ាញ៉េស្យូម

៤. ផ្សិតប្លាស្ទិក និងឧបករណ៍រត់ក្តៅ

• ស្នូលផ្សិតចាក់ប្លាស្ទិក

• ប្រព័ន្ធរត់សម្រាប់ផ្លាស្ទិចសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

៥. គ្រឿងបន្លាស់​អវកាស និង​យានយន្ត

• ស្លាបទួរប៊ីន និងគ្រឿងបន្លាស់ក្បាលបាញ់

• កៅអីសន្ទះបិទបើកម៉ាស៊ីន និងប្រដាប់បញ្ចូលកំដៅខ្ពស់

៦. ដាវកាត់ក្តៅ និងដាល់

• កាំបិតកាត់សម្រាប់សម្ភារៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

• ឧបករណ៍ចោះសម្រាប់កែច្នៃដែកក្តៅ

ភាពងាយស្រួលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយរបស់ AISI H12 នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើនបង្ហាញពីភាពជឿជាក់នៃការអនុវត្ត និងអាយុកាលសេវាកម្មយូររបស់វា។

---

៧. ការប្រៀបធៀប៖ AISI H12 ទល់នឹង AISI H13 ទល់នឹង H11

ខណៈពេលដែល AISI H13 និង H11 ក៏ជាដែកថែបការងារក្តៅដ៏ពេញនិយមផងដែរ H12 ផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ច្បាស់លាស់នៃកម្លាំង និងភាពរឹងមាំ។