AISI H12 ஸ்டீல் என்றால் என்ன?

AISI H12 வெப்ப வேலைப்பாட்டுக் கருவி எஃகு, கருவி எஃகு வகைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்களில் ஒன்றாகும். இது அதன் சிறப்பான கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தேய்மான வலிமை ஆகியவற்றின் கலவைக்காக அறியப்படுகிறது. வார்ப்பு, வடித்தல் மற்றும் பிதுக்கல் போன்றவற்றுக்காக, தொழில்துறைகள் தொடர்ந்து வலிமையான மற்றும் அதிக நீடித்து உழைக்கும் பொருட்களைக் கோருவதால்,AISI H12உலகெங்கிலும் உள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் கருவி தயாரிப்பாளர்களிடையே இது ஒரு விருப்பமான தேர்வாகத் திகழ்கிறது.

இந்தக் கட்டுரையில், AISI H12 எஃகு என்றால் என்ன, அதன் வேதியியல் கலவை, இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்பச் செயலாக்க முறை, வழக்கமான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகள் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.சாகிஸ்டீல்H12 வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகின் மிகவும் நம்பகமான வழங்குநர்களில் ஒன்றாகும்.

1. AISI H12 எஃகு அறிமுகம்

AISI H12 என்பது H10, H11, மற்றும் H13 போன்ற தரங்களை உள்ளடக்கிய H-தொடர் எஃகுகளைச் சேர்ந்த ஒரு குரோமியம் அடிப்படையிலான வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகு ஆகும். இந்த எஃகுகள் முதன்மையாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படும் கருவிப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

“H” என்ற குறியீடு “வெப்பப் பயன்பாடு” (Hot Work) என்பதைக் குறிக்கிறது. அதாவது, AISI H12 ஆனது அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும்போதும் அதன் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தரம், நீண்டகால வெப்ப வெளிப்பாட்டின் கீழ் ஏற்படும் வெப்பச் சோர்வு விரிசல்கள், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மென்மையாதல் ஆகியவற்றுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

AISI H12 என்பது பல சமமான குறியீடுகளின் கீழ் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:

  • AISI H12 / UNS T20812

  • வெர்க்ஸ்டாஃப் எண். 1.2605

  • DIN X35CrW5 / X35CrMoV5-1

  • JIS SKD6

அதன் கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிசல்களை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றின் கலவையால், AISI H12 கனரகக் கருவிகள், சூடான அச்சுகள் மற்றும் பிதுக்கல் வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது.

2. AISI H12 இன் வேதியியல் கலவை

AISI H12 எஃகின் செயல்திறன், அதன் கவனமாகச் சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் கலவையால் பெருமளவில் வரையறுக்கப்படுகிறது. குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவற்றின் இருப்பு, உயர்-வெப்பநிலை வலிமையையும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, அதே சமயம் கார்பன், கடினமாக்கும் தன்மையையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் உறுதி செய்கிறது.

உறுப்பு உள்ளடக்கம் (%)
கார்பன் (C) 0.35 – 0.45
குரோமியம் (Cr) 4.75 – 5.50
மாலிப்டினம் (Mo) 1.10 – 1.75
டங்ஸ்டன் (W) 1.00 – 1.75
வெனேடியம் (V) 0.20 – 0.60
சிலிக்கான் (Si) 0.80 – 1.20
மாங்கனீசு (Mn) 0.25 – 0.50
நிக்கல் (Ni) ≤ 0.3
கந்தகம் (S) + பாஸ்பரஸ் (P) ≤ 0.03

இந்தக் கலவையானது, வெப்ப மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கும் ஒரு நன்கு சமநிலையான நுண் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. குரோமியத்தின் உள்ளடக்கம் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மை தக்கவைப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை உயர் வெப்பநிலைகளில் எஃகை வலுப்படுத்துகின்றன.

3. AISI H12 இன் இயந்திர பண்புகள்

AISI H12-இன் இயந்திரவியல் செயல்திறன், உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை சுழற்சிகளை உள்ளடக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு அதனைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகான வழக்கமான இயந்திரவியல் பண்புகள் பின்வருமாறு:

சொத்து வழக்கமான மதிப்பு
கடினத்தன்மை (பதப்படுத்தப்பட்டது) ≤ 229 HB
கடினத்தன்மை (கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட) 44 – 52 HRC
இழுவிசை வலிமை 1500 – 1900 MPa
மகசூல் வலிமை 1200 MPa (தோராயமாக)
நீட்சி 10 – 15%
தாக்க வலிமை உயர் வெப்பநிலையில் சிறந்தது

AISI H12 ஆனது உயர் வெப்ப வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் ஒருங்கே கொண்டிருப்பதால், வார்ப்பு அல்லது வடித்தல் செயல்பாடுகளின் போது விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இந்தப் பண்புகளின் தொகுப்பு, தொடர்ச்சியான வெப்பச் சுழற்சிகளின் கீழும் இந்த எஃகு சிறப்பாகச் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.

4. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

AISI H12-இன் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முறையான வெப்பப் பதப்படுத்துதல் இன்றியமையாதது. நிலையான வெப்பப் பதப்படுத்துதல் செயல்முறையானது பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

அனீலிங்

  • 850–900°C வரை சூடுபடுத்தவும்.

  • பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து 2 முதல் 4 மணி நேரம் வரை வைத்திருக்கவும்.

  • உலையில் 600°C வரை மெதுவாக குளிர வைக்கவும், பின்னர் காற்றில் குளிர வைக்கவும்.

  • முடிவு: எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு ஏற்ற, 229 HB அல்லது அதற்குக் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட மென்மையான கட்டமைப்பு.

முன் சூடாக்குதல்

  • இரண்டு கட்டங்களாகப் படிப்படியாக முன்சூடு செய்யவும்: முதலில் 450–500°C வரையிலும், பின்னர் 850–900°C வரையிலும்.

கடினப்படுத்துதல்

  • 1000–1050°C வெப்பநிலையில் ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யவும்.

  • போதுமான நேரத்திற்கு (20–30 நிமிடங்கள்) பிடித்து வைக்கவும்.

  • 550°C வெப்பநிலையில் காற்று, எண்ணெய் அல்லது உப்பு நீரில் குளிர்விக்கவும்.

  • முடிவு: 52 HRC வரையிலான கடினத்தன்மை.

பதப்படுத்துதல்

  • கடினமடைந்தவுடன் உடனடியாகப் பதப்படுத்தவும்.

  • வழக்கமான பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை: 500–650°C.

  • மேம்பட்ட உறுதித்தன்மைக்கு இரட்டைப் பதப்படுத்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பதப்படுத்திய பிறகு, இறுதி கடினத்தன்மையை விரும்பிய பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தலாம் — பொதுவாக இவ்விரண்டிற்கும் இடையில்.44 முதல் 52 HRC.

5. AISI H12 எஃகின் நன்மைகள்

AISI H12 அதன் நன்கு சமநிலையான பண்புகளுக்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை கருவிகளுக்கு இதை ஒரு நம்பகமான பொருளாக மாற்றும் முக்கிய நன்மைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  1. அதிக வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு
    தொடர்ச்சியான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளின் போதும் விரிசல் ஏற்படுவதை எதிர்க்கிறது.

  2. சிறந்த கடினத்தன்மை
    அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழும் அதன் தாக்க வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

  3. நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை
    வெப்பச் சிகிச்சையின் போது ஏற்படும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு, கருவியமைப்பில் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

  4. மென்மையாவதற்கு எதிர்ப்பு
    600°C வரையிலான உயர் சேவை வெப்பநிலையிலும் கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

  5. நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்
    வெளியேற்றும் அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்பகச் சுத்தியல்கள் போன்ற உராய்வு மிகுந்த சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

  6. இயந்திரத்தன்மை மற்றும் மெருகூட்டல் திறன்
    AISI H12 மிதமான இயந்திர வேலைத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு நேர்த்தியான மேற்பரப்புப் பூச்சு அடைய முடியும்.

இந்த அம்சங்கள், கடினமான வெப்ப வேலைக் கருவிகளுக்கு AISI H12-ஐ மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வுகளில் ஒன்றாக ஆக்குகின்றன.

6. தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

AISI H12 ஆனது, அதிக வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பலதரப்பட்ட தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. வார்ப்புக் கருவிகள்

  • அழுத்த வார்ப்பு அச்சுகள்

  • டை செருகல்கள்

  • மைய ஊசிகள் மற்றும் உறைகள்

2. வடிப்பு அச்சுகள்

  • டிராப் ஃபோர்ஜ் டைஸ்

  • சூடான அழுத்த அச்சுகள்

  • தொந்தரவு செய்யும் கருவிகள்

3. வெளியேற்றும் அச்சுகள்

  • அலுமினிய வெளியேற்ற அச்சுகள்

  • தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் அச்சு கருவிகள்

4. பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மற்றும் ஹாட் ரன்னர்கள்

  • பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு உள்ளகங்கள்

  • உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான ரன்னர் அமைப்புகள்

5. விண்வெளி மற்றும் வாகனக் கூறுகள்

  • டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் முனை பாகங்கள்

  • இயந்திர வால்வு இருக்கைகள் மற்றும் அதிக வெப்ப செருகல்கள்

6. சூடான வெட்டும் கத்திகள் மற்றும் துளைப்பான்கள்

  • உயர் வெப்பநிலைப் பொருட்களுக்கான வெட்டும் கத்திகள்

  • சூடான எஃகு செயலாக்கத்திற்கான துளையிடும் கருவிகள்

பல்வேறு தொழில்துறைகளில் AISI H12-இன் பரந்த பயன்பாட்டுத்திறன், அதன் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மையையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் நிரூபிக்கிறது.

7. ஒப்பீடு: AISI H12, AISI H13 மற்றும் H11

AISI H13 மற்றும் H11 ஆகியவையும் பிரபலமான வெப்ப வேலை எஃகுகளாக இருந்தாலும், H12 ஆனது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் ஒரு தனித்துவமான சமநிலையை வழங்குகிறது.

சொத்து AISI H11 AISI H12 AISI H13
கார்பன் (C) 0.35 0.40 0.40
குரோமியம் (Cr) 5.25 5.25 5.25
மாலிப்டினம் (Mo) 1.25 1.25 1.35
டங்ஸ்டன் (W) — 1.50 —
வெப்ப வலிமை நல்லது சிறந்தது மிகவும் நல்லது
வெப்ப சோர்வு மிதமான சிறந்தது சிறந்தது
தேய்மான எதிர்ப்பு மிதமான உயர் மிக அதிகம்

AISI H12H11 உடன் ஒப்பிடும்போது இது மேம்பட்ட வெப்ப வலிமையையும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, அதே சமயம் சில பயன்பாடுகளில் H13-ஐ விட சிறந்த கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இது கனரக வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் பிதுக்கல் அச்சுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

8. இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பற்றவைப்பு தொடர்பான பரிசீலனைகள்

இயந்திர வேலை

AISI H12 எஃகை, அது பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் இருக்கும்போதே எந்திரவேலை செய்ய வேண்டும். அதன் எந்திரவேலைத் திறன் மதிப்பீடு, AISI 4140 எஃகின் மதிப்பீட்டில் ஏறக்குறைய 75% ஆகும். கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்க, கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும், முறையான குளிரூட்டும் நிலைமைகளைப் பராமரிப்பதும் அவசியமாகும்.

வெல்டிங்

விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, முன்சூடாக்குதல் (250–350°C) மற்றும் பற்றவைப்பிற்குப் பிந்தைய பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன் பற்றவைப்பு சாத்தியமாகும். பரிந்துரைக்கப்படும் நிரப்புப் பொருட்கள், மூல உலோகத்தின் கலவையை ஒத்தவையாக இருக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

நீண்ட சேவை ஆயுளுக்காக, நைட்ரைடிங் அல்லது PVD பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம். நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட AISI H12 மேற்பரப்புகள், உள்ளக உறுதித்தன்மையை இழக்காமல், மேம்பட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன.

9. வழங்கல் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள்

சாகிஸ்டீல்AISI H12 வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகை பல்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் வழங்குகிறது, அவற்றுள் அடங்குபவை:

  • வட்டக் கம்பிகள்

  • பிளாட்பார்

  • தகடுகள் மற்றும் தொகுதிகள்

  • போலி செய்யப்பட்ட கட்டிகள்

  • முன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட அச்சுகள்

அனைத்து பொருட்களும் உடன் வழங்கப்படுகின்றனEN 10204 3.1 மில் சோதனைச் சான்றிதழ்கள்வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துதல். வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, பிரத்தியேக வெட்டுதல், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை சேவைகளும் கிடைக்கின்றன.

10. தர உறுதி மற்றும் தரநிலைகள்

At சாகிஸ்டீல்அனைத்து AISI H12 பொருட்களும் பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்க உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:

  • ASTM A681 – கருவி எஃகு கலவை

  • DIN EN ISO 4957 – கருவி எஃகுகள்

  • JIS G4404 – கலப்புலோகக் கருவி எஃகுகள்

குறைபாடற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு தொகுதியும் மீயொலி சோதனை, கடினத்தன்மை ஆய்வு மற்றும் உலோகவியல் பகுப்பாய்வு உள்ளிட்ட கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

11. கருவியின் உகந்த ஆயுளுக்கான குறிப்புகள்

AISI H12 பாகங்களிலிருந்து சிறந்த கருவி ஆயுளைப் பெறுவதற்கு:

  1. இயக்குவதற்கு முன் முறையாக முன்சூடு செய்யவும்.

  2. அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.

  3. மேம்பட்ட உறுதித்தன்மைக்காக இரட்டைப் பதப்படுத்தல் செய்யவும்.

  4. மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க நைட்ரைடிங் செய்யவும்.

  5. வெப்பமான பயன்பாடுகளில் சீரான உயவுத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, தொழில்துறைப் பயனர்களுக்கு அதிகபட்ச சேவை ஆயுள், குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

12. முடிவுரை

AISI H12 என்பது ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகு ஆகும். இது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இதன் சமச்சீரான உலோகக் கலவை அமைப்பு மற்றும் வெப்பச் சோர்வுக்கு எதிரான உயர்ந்த எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவை, இதனை வடித்தல், வார்ப்பு மற்றும் பிதுக்கல் கருவிகளுக்கு விரும்பப்படும் ஒரு பொருளாக ஆக்குகின்றன.

பல வருட உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுமதி அனுபவத்துடன்,சாகிஸ்டீல்சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தரமான AISI H12 எஃகுப் பொருட்களை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு வார்ப்படக் கட்டிகள், துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட தகடுகள் அல்லது இயந்திர வேலைக்குத் தயாரான கம்பிகள் தேவைப்பட்டாலும்,சாகிஸ்டீல்நம்பகமான தரம், சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை உறுதி செய்கிறது.

பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 28, 2025