AISI H12 သံမဏိဆိုတာဘာလဲ

AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိသည် ကိရိယာသံမဏိမိသားစုတွင် အသုံးအများဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအစွမ်းသတ္တိတို့၏ ထူးချွန်သောပေါင်းစပ်မှုကြောင့် လူသိများသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံသောပစ္စည်းများကို ဆက်လက်တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ၊AISI H12ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကိရိယာပြုလုပ်သူများကြားတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ AISI H12 သံမဏိကား အဘယ်နည်း၊ ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်ကို အသေးစိတ်လေ့လာပါမည်။SAKYSTEELသည် H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိ၏ အယုံကြည်ရဆုံး ပေးသွင်းသူများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ AISI H12 သံမဏိနှင့် မိတ်ဆက်ခြင်း

AISI H12 သည် H10၊ H11 နှင့် H13 ကဲ့သို့သော အဆင့်များပါဝင်သည့် H-စီးရီးသံမဏိများတွင်ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်အခြေခံ အပူပေးလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာသံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိများကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုထိတွေ့မှုပါဝင်သော ကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

“H” ဟူသော သတ်မှတ်ချက်သည် “Hot Work” ကို ရည်ညွှန်းပြီး AISI H12 ကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည့်တိုင် မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဤအဆင့်သည် အပူဒဏ်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အပူကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

AISI H12 ကို ညီမျှသော သတ်မှတ်ချက်များစွာအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသည်-

  • AISI H12 / UNS T20812

  • Werkstoff နံပါတ် ၁.၂၆၀၅

  • DIN X35CrW5 / X35CrMoV5-1

  • JIS SKD6

မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူစစ်ဆေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် AISI H12 သည် လေးလံသောကိရိယာများ၊ ပူပြင်းသောပုံစံငယ်များနှင့် ထုတ်ယူမှုမှိုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၂။ AISI H12 ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု

AISI H12 သံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏ ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ် နှင့် တန်စတင်တို့ ပါဝင်မှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကာဗွန်သည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ဒြပ်စင် ပါဝင်မှု (%)
ကာဗွန် (C) ၀.၃၅ – ၀.၄၅
ခရိုမီယမ် (Cr) ၄.၇၅ – ၅.၅၀
မိုလစ်ဒီနမ် (မို) ၁.၁၀ – ၁.၇၅
တန်စတင် (W) ၁.၀၀ – ၁.၇၅
ဗန်နာဒီယမ် (V) ၀.၂၀ – ၀.၆၀
ဆီလီကွန် (Si) ၀.၈၀ – ၁.၂၀
မဂ္ဂနီစ် (Mn) ၀.၂၅ – ၀.၅၀
နီကယ် (Ni) ≤ ၀.၃
ဆာလ်ဖာ (S) + ဖော့စဖရပ်စ် (P) ≤ ၀.၀၃

ဤဖွဲ့စည်းမှုသည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကောင်းမွန်စွာ ဟန်ချက်ညီသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တန်စတင်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် သံမဏိကို ခိုင်မာစေသည်။

၃။ AISI H12 ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

AISI H12 ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်စက်ဝန်းများပါဝင်သော လည်ပတ်မှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အိမ်ခြံမြေ ပုံမှန်တန်ဖိုး
မာကျောမှု (အပူပေးထားသော) ≤ ၂၂၉ HB
မာကျောမှု (မာကျောပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း) ၄၄ – ၅၂ HRC
ဆန့်နိုင်အား ၁၅၀၀ – ၁၉၀၀ အမ်ပီယာ
အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ ၁၂၀၀ MPa (ခန့်မှန်းခြေ)
ရှည်လျားခြင်း ၁၀ – ၁၅%
ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်

AISI H12 သည် မြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် die-casting သို့မဟုတ် forging လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိအစုံသည် သံမဏိကို ထပ်ခါတလဲလဲ အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၄။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

AISI H12 ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စံအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

အပူပေးခြင်း

  • ၈၅၀-၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပါ။

  • အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ်မူတည်ပြီး ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိထားပါ။

  • မီးဖို၌ ၆၀၀°C အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပြီးနောက် လေထဲတွင် ထားပါ။

  • ရလဒ်: စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် မာကျောမှု ≤ 229 HB ရှိသော ပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

  • အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအပူပေးပါ- ပထမ ၄၅၀–၅၀၀°C၊ ထို့နောက် ၈၅၀–၉၀၀°C အထိ။

မာကျောစေခြင်း

  • ၁၀၀၀–၁၀၅၀°C တွင် အော်စတနိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

  • လုံလောက်သောအချိန် (၂၀-၃၀ မိနစ်) ထားပါ။

  • ၅၅၀°C တွင် လေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆားရည်စိမ်ထားသော နေရာတွင် အပူပေးပါ။

  • ရလဒ်- 52 HRC အထိ မာကျောမှု။

အပူပေးခြင်း

  • မာကျောပြီးပြီးချင်း အပူချိန်ပြောင်းပါ။

  • ပုံမှန်အပူပေးအပူချိန်: ၅၀၀–၆၅၀°C။

  • ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နှစ်ထပ်အပူပေးခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။

အပူပေးပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးမာကျောမှုကို လိုချင်သောအသုံးချမှုအရ ထိန်းချုပ်နိုင်သည် - ယေဘုယျအားဖြင့်၄၄ မှ ၅၂ HRC.

၅။ AISI H12 သံမဏိ၏ အားသာချက်များ

AISI H12 သည် ၎င်း၏ ဟန်ချက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလွန်တန်ဖိုးထားခံရသည်။ အောက်ပါတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည့် အဓိက အားသာချက်များဖြစ်သည်-

  1. မြင့်မားသော အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
    ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ዑደብများတွင် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

  2. အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု
    မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင်ပင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

  3. ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု
    အပူပေးကုသမှုအတွင်း အနည်းဆုံးပုံပျက်ခြင်းက ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

  4. ပျော့ပျောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
    600°C အထိ မြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်များတွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

  5. ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
    extrusion dies များနှင့် forging hammers များကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

  6. စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် ඔප දැමීම
    AISI H12 သည် အသင့်အတင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ကို ရရှိစေနိုင်သည်။

ဤအင်္ဂါရပ်များသည် AISI H12 ကို လေးလံသောအလုပ်ပူသောကိရိယာများအတွက် အကုန်အကျအသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

၆။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများ

AISI H12 ကို အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ သေ Casting Tools များ

  • ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော သေတ္တာများ

  • ဒိုင်ထည့်သွင်းမှုများ

  • Core pin များနှင့် sleeves များ

၂။ ပုံသွင်းခြင်း

  • ဖောက်လုပ်ထားသော သေတ္တာများ

  • ပူပြင်းသော ဖိစက်များ

  • စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောကိရိယာများ

၃။ ထုတ်ယူမှုပုံစံများ

  • အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှု ပုံစံများ

  • ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ပုံသွင်းကိရိယာများ

၄။ ပလတ်စတစ်မှိုများနှင့် အပူပေးစက်များ

  • ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုအူတိုင်များ

  • အပူချိန်မြင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် ပြေးစက်စနစ်များ

၅။ အာကာသနှင့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ

  • တာဘိုင်ဓါးများနှင့် နော်ဇယ်အစိတ်အပိုင်းများ

  • အင်ဂျင်အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများနှင့် အပူချိန်မြင့်ထည့်သွင်းမှုများ

၆။ ပူပြင်းသော လှီးဖြတ်ဓားများနှင့် ထိုးတံများ

  • အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် ဖြတ်တောက်ဓားများ

  • သံမဏိပူများ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ကိရိယာများ

AISI H12 ၏ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးပြုနိုင်စွမ်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပြသနေသည်။

၇။ နှိုင်းယှဉ်ချက်- AISI H12 နှင့် AISI H13 နှင့် H11

AISI H13 နှင့် H11 တို့သည်လည်း လူကြိုက်များသော hot work steel များဖြစ်သော်လည်း H12 သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထူးခြားစွာ ဟန်ချက်ညီစေသည်။

အိမ်ခြံမြေ AISI H11 AISI H12 AISI H13
ကာဗွန် (C) ၀.၃၅ ၀.၄၀ ၀.၄၀
ခရိုမီယမ် (Cr) ၅.၂၅ ၅.၂၅ ၅.၂၅
မိုလစ်ဒီနမ် (မို) ၁.၂၅ ၁.၂၅ ၁.၃၅
တန်စတင် (W) — ၁.၅၀ —
ပူပြင်းသောအစွမ်းသတ္တိ ကောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလွန်ကောင်းသည်
အပူကြောင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အလယ်အလတ် အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် အလယ်အလတ် မြင့်မားသော အလွန်မြင့်မားသည်

AISI H12H11 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်မှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် H13 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော ပုံသွင်းပုံစံများနှင့် ထုတ်ယူမှုပုံစံများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

၈။ စက်ယန္တရားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စက်ပြင်ခြင်း

AISI H12 ကို အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် စက်ဖြင့် ပြုပြင်သင့်သည်။ ၎င်း၏ စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်း အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် AISI 4140 သံမဏိ၏ 75% ခန့်ရှိသည်။ ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အအေးပေးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း

အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (250–350°C) နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်နိုင်ပါသည်။ အကြံပြုထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် အလားတူဖွဲ့စည်းမှုရှိသည်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန်အတွက် နိုက်ထရိုက်ဒင်း သို့မဟုတ် PVD အပေါ်ယံလွှာကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော AISI H12 မျက်နှာပြင်များသည် အူတိုင်တောင့်တင်းမှု မဆုံးရှုံးဘဲ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။

၉။ ထောက်ပံ့ရေးပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများ

SAKYSTEELAISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိကို အောက်ပါတို့အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်-

  • အဝိုင်းဘားများ

  • ပြားချပ်ချပ်ဘားများ

  • ပန်းကန်ပြားများနှင့် ဘလောက်များ

  • သတ္တုပြားများ ပုံသွင်းထားသည်

  • ကြိုတင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မှိုများ

ပစ္စည်းအားလုံးကို ပူးတွဲပါရှိပါတယ်EN 10204 3.1 Mill Test လက်မှတ်များဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်း။ ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

၁၀။ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စံနှုန်းများ

At SAKYSTEELAISI H12 ပစ္စည်းအားလုံးကို နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသည်-

  • ASTM A681 – ကိရိယာသံမဏိများ အလွိုင်း

  • DIN EN ISO 4957 – ကိရိယာသံမဏိများ

  • JIS G4404 – သတ္တုစပ်ကိရိယာသံမဏိများ

အသုတ်တိုင်းကို အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု၊ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သတ္တုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဖြတ်သန်းပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

၁၁။ အကောင်းဆုံး ကိရိယာသက်တမ်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

AISI H12 အစိတ်အပိုင်းများမှ အကောင်းဆုံးကိရိယာသက်တမ်းရရှိရန်-

  1. လည်ပတ်မှုမပြုလုပ်မီ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးမှုကို အသုံးပြုပါ။

  2. အပူချိန်အတက်အကျ အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

  3. ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နှစ်ထပ်အပူပေးစနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။

  4. မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကို လိမ်းပါ။

  5. ပူပြင်းသော အသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်း ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသူများအတွက် အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ လျှော့ချနိုင်သော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေသည်။

၁၂။ နိဂုံးချုပ်

AISI H12 သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူပေးလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာသံမဏိဖြစ်ပြီး အလွန်အမင်းစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးကဲသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ဟန်ချက်ညီသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကိရိယာများအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ကုန်အတွေ့အကြုံများဖြင့်၊SAKYSTEELနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် AISI H12 သံမဏိထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်သည် ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များ၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ထားသော ပြားများ သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေသော ဘားများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊SAKYSTEELယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး၊ အချိန်မီပို့ဆောင်မှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို သေချာစေသည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၈ ရက်