ການເລືອກສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄມີ

ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫຼາຍກ່ວາບັນຫາຂອງການປະຕິບັດ - ມັນເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມປອດໄພ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະແຫນງນີ້ຕ້ອງທົນທານສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosiveບົນພື້ນຖານປະຈໍາວັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສະແຕນເລດພິສູດວ່າເປັນທາງເລືອກພິເສດ.

ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກສະແຕນເລດໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໄດ້​ນໍາ​ມາ​ໃຫ້​ທ່ານ​ໂດຍ​sasaalloy, ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານໃນວັດສະດຸສະແຕນເລດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີເລີດ.

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ

ສະແຕນເລດສະຫນອງການຜະສົມຜະສານເປັນເອກະລັກຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສະອາດ. ອົງປະກອບທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງ chromium ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide passive ທີ່ປົກປ້ອງຫນ້າດິນຈາກການໂຈມຕີທາງເຄມີ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນທີ່ປະທັບຂອງອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນດ່າງ, ແລະສານລະລາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີປະກອບມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice

• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ

• ຄວາມງ່າຍຂອງການ fabrication ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

• ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອະນາໄມ ແລະ ຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP).

At sasaalloy, ພວກເຮົາສະຫນອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດລະດັບເຄມີທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສາກົນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ.

ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກສະແຕນເລດ

ເມື່ອເລືອກສະແຕນເລດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ, ວິສະວະກອນຄວນປະເມີນ:

• ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສື່ຂະບວນການ

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມກົດດັນ

• ປະເພດຂອງ corrosion (ຕົວຢ່າງ, ທົ່ວໄປ, pitting, ຄວາມກົດດັນ cracking)

• ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication ຕ້ອງການ

• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະສຸຂະອະນາໄມ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ການຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການປິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ເກຣດສະແຕນເລດທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄມີ

1. 304 ສະແຕນເລດ

• ອົງປະກອບ: 18% chromium, 8% nickel

• ຂໍ້ດີ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ, ປະຫຍັດ

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖັງເກັບຮັກສາ, ທໍ່, ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ

304 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອຸປະກອນເຄມີທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບ່ອນທີ່ອາຊິດອ່ອນໆຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ແມ່ນ chloride ແມ່ນມີຢູ່.

2. 316 / 316L ສະແຕນເລດ

• ອົງປະກອບ: 16% chromium, 10% nickel, 2% molybdenum

• ຂໍ້ດີ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບ chlorides ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຕົາປະຕິກອນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, evaporators, ປ່ຽງ

316L ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະບ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງ.

3. ສະແຕນເລດ 317L

• ອົງປະກອບ: molybdenum ສູງກວ່າ 316L

• ຂໍ້ດີ: ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານກັບchloride pitting ແລະການກັດກ່ອນ crevice

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຟອກເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີ, ເຄື່ອງຂັດ

ເມື່ອ 316L ຫຼຸດລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທີ່ສຸດ, 317L ສະເຫນີຂັ້ນຕອນການປະຫຍັດໃນການປົກປ້ອງ.

4. ສະແຕນເລດ 904L

• ອົງປະກອບ: ເນື້ອໃນຂອງ nickel ແລະ molybdenum ສູງ

• ຂໍ້ດີ: ທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງລວມທັງອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ຟອສຟໍຣິກ, ແລະອາຊິດອາຊິດ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນດອງ, ການຜະລິດອາຊິດ

904L ຕ້ານທານທັງການຫຼຸດຜ່ອນແລະ oxidizing ຕົວແທນແລະປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະຕ້ານສື່ມວນຊົນຮຸກຮານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

5. Duplex Stainless Steels (ເຊັ່ນ: 2205, 2507)

• ອົງປະກອບ: ໂຄງສ້າງ austenitic-ferritic ທີ່ສົມດຸນ

• ຂໍ້ດີ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງນອກຝັ່ງ

ສະແຕນເລດ Duplex ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກ austenitic ແລະ ferritic, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, chloride.

6. ໂລຫະປະສົມ 20 (UNS N08020)

• ຂໍ້ດີ: ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດຊູນຟູຣິກ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖັງເກັບຮັກສາອາຊິດ, ອຸປະກອນດອງ, ການຂົນສົ່ງສານເຄມີ

Alloy 20 ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການທີ່ເປັນກົດ ແລະ chloride-laden, ມັກຈະດີກວ່າ 316 ແລະ 904L ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊູນຟູຣິກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ

ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເກືອບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ລວມທັງ:

• ຖັງເກັບຮັກສາແລະເຮືອຄວາມກົດດັນ

• ຫ້ອງປະສົມແລະປະຕິກິລິຍາ

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະ condensers

• ລະບົບທໍ່ແລະວາວ

• ຖັນກັ່ນ ແລະ ເຄື່ອງຂັດ

ຂໍຂອບໃຈກັບລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການການຢາແລະການຜະລິດເຄມີລະດັບອາຫານ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ

ການເລືອກເກຣດສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນ:

• ຫຼຸດລົງເວລາຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ

• ອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວນານ

• ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະປະຕິບັດຕາມ

• ຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າໃນການລົງທຶນ

At sasaalloy, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລູກຄ້າເພື່ອກໍານົດການແກ້ໄຂໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ມູນຄ່າຂອງແຜ່ນຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະກໍາໄລ. ດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ,ສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຈັດການກັບອາຊິດ, chlorides, ຄວາມຮ້ອນສູງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນ,sasaalloyສະຫນອງລະດັບອັນເຕັມທີ່ຂອງຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດວິສະວະກໍາສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຈາກ 304 ແລະ 316L ຫາ 904L ແລະໂລຫະປະສົມ duplex,sasaalloyມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຈັດສົ່ງອຸປະກອນທີ່ປະຕິບັດບ່ອນທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ພາຍໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ.