화학 처리에 적합한 스테인리스 스틸 선택

화학 처리 산업에서 재료 선택은 단순히 성능의 문제만을 넘어 안전성, 내구성, 그리고 비용 효율성의 문제입니다. 이 분야에서 사용되는 장비는 다음과 같은 조건을 견뎌야 합니다.공격적인 화학 물질, 고온, 고압, 그리고부식성 환경매일. 여기가 바로스테인리스 스틸탁월한 선택임이 입증되었습니다.

하지만 모든 스테인리스강이 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 적절한 등급을 선택하는 것은 긴 사용 수명을 확보하고, 장비 고장을 방지하며, 운영 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 글에서는 화학 공정에서 스테인리스강을 선택하는 핵심 요소, 가장 일반적인 등급, 그리고 각각의 장점을 살펴봅니다.사사알로이산업적 우수성을 위한 스테인리스 스틸 소재 분야에서 귀사의 믿음직한 파트너입니다.

화학 공정에 스테인리스 스틸이 필수적인 이유

스테인리스 스틸은 독특한 조합을 제공합니다내식성, 강도, 내열성, 청결성크롬이 풍부한 구성으로 인해 표면을 화학적 공격으로부터 보호하는 수동 산화막이 형성되며, 강산, 알칼리, 용매가 존재하는 환경에서도 보호됩니다.

화학 환경의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 우수한 침식 및 틈새 부식 저항성

• 고온과 저온 모두에서 강력한 기계적 특성

• 제작 및 용접의 용이성

• 유지 보수 비용이 적고 서비스 수명이 길다

• 위생 및 CIP(Clean-in-Place) 시스템과의 호환성

At 사사알로이우리는 국제 표준과 고객별 요구 사항을 충족하는 화학 등급 스테인리스 스틸 제품을 공급합니다.

스테인리스 스틸 선택 시 고려해야 할 요소

화학 분야에 스테인리스 스틸을 선택할 때 엔지니어는 다음 사항을 평가해야 합니다.

• 공정 매체의 화학적 구성

• 농도, 온도, 압력

• 부식 유형(예: 일반 부식, 침식 부식, 응력 균열)

• 용접 및 제작 요구 사항

• 규정 및 위생 준수

• 비용 및 가용성

환경과 재료의 불일치로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.조기 실패, 비용이 많이 드는 정지 및 잠재적인 안전 위험.

화학 공정에 사용되는 일반적인 스테인리스 스틸 등급

1. 304 스테인리스 스틸

• 구성: 크롬 18%, 니켈 8%

• 장점: 내식성이 우수하고 경제적이다

• 제한 사항: 염화물이 풍부한 환경에는 적합하지 않습니다.

• 응용 프로그램: 저장 탱크, 배관, 구조 지지대

304는 특히 일반 용도 화학 장비에 널리 사용됩니다.약산또는 비염화물 환경이 존재합니다.

2. 316 / 316L 스테인리스 스틸

• 구성: 크롬 16%, 니켈 10%, 몰리브덴 2%

• 장점: 염화물 및 산성 환경에 대한 저항성 향상

• 응용 프로그램: 반응기, 열교환기, 증발기, 밸브

316L은낮은 탄소 함량, 더 나은 것을 만들어냅니다용접 응용 분야관절부 부식의 위험이 있는 곳.

3. 317L 스테인리스 스틸

• 구성: 316L보다 높은 몰리브덴 함량

• 장점: 향상된 저항성염화물 침식 및 틈새 부식

• 응용 프로그램: 펄프 및 종이 표백, 화학 반응기, 스크러버

316L이 극도로 부식성이 있는 환경에서는 부족하지만, 317L은 경제적인 보호 기능을 제공합니다.

4. 904L 스테인리스 스틸

• 구성: 니켈과 몰리브덴 함량이 높음

• 장점: 우수한강산성 환경황산, 인산, 아세트산을 포함

• 응용 프로그램: 열교환기, 산세장비, 산생산

904L은 환원제와 산화제 모두에 저항하며 특히 효과적입니다.공격적인 미디어고온에서.

5. 듀플렉스 스테인리스강(예: 2205, 2507)

• 구성: 균형 잡힌 오스테나이트-페라이트 구조

• 장점: 강도가 높고, 저항성이 좋음응력 부식 균열

• 응용 프로그램: 압력 용기, 열교환기, 해상 가공

듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트강과 페라이트강의 가장 좋은 특성을 결합하여 고응력, 염화물이 풍부한 응용 분야에 이상적입니다.

6. 합금 20(UNS N08020)

• 장점: 특별히 설계되었습니다황산 내성

• 응용 프로그램: 산 저장 탱크, 산세 장비, 화학 물질 운송

합금 20은 우수한 보호 기능을 제공합니다.산성 및 염화물 함유 공정황산 환경에서 316 및 904L보다 성능이 더 뛰어난 경우가 많습니다.

화학 산업의 응용 분야

스테인리스 스틸은 다음을 포함한 화학 처리의 거의 모든 단계에 사용됩니다.

• 저장 탱크 및 압력 용기

• 혼합 및 반응실

• 열교환기 및 응축기

• 배관 시스템 및 밸브

• 증류탑 및 스크러버

위생적이고 비반응성 특성 덕분에 스테인리스 스틸은 다음과 같은 용도로도 이상적입니다.제약그리고식품 등급 화학 제품 생산.

올바른 등급을 선택하는 이점

올바른 스테인리스 스틸 등급을 선택하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 부식이나 고장으로 인한 가동 중지 시간 감소

• 낮은 유지 보수 비용

• 장비 수명 연장

• 향상된 안전성 및 규정 준수

• 투자 수익률 향상

At 사사알로이당사 기술팀은 고객과 협력하여 데이터시트 값만이 아니라 실제 작동 조건을 기반으로 가장 비용 효율적인 합금 솔루션을 찾아냅니다.

결론

화학 처리 산업에서 재료 선택은 직접적인 영향을 미치는 전략적 결정입니다.성능, 안전성 및 수익성. 뛰어난 내식성, 열 안정성 및 기계적 특성을 갖추고 있습니다.스테인리스 스틸은 여전히 초석 소재로 남아 있습니다까다로운 화학 환경에 적합합니다.

산, 염화물, 고온 또는 압력을 다루고 있든,사사알로이최적의 성능을 위해 설계된 다양한 스테인리스 스틸 등급을 제공합니다. 304 및 316L부터 904L 및 듀플렉스 합금까지,사사알로이귀사의 프로세스 내에서 가장 중요한 부분에서 성능이 발휘되는 소재를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.