కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సరైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడం

రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, పదార్థాల ఎంపిక పనితీరు కంటే ఎక్కువ - ఇది భద్రత, మన్నిక మరియు ఖర్చు-సమర్థతకు సంబంధించిన విషయం. ఈ రంగంలో ఉపయోగించే పరికరాలు తట్టుకోవాలిదూకుడు రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు, మరియుతినివేయు వాతావరణాలురోజూ. ఇక్కడేస్టెయిన్లెస్ స్టీల్అసాధారణమైన ఎంపిక అని నిరూపించబడింది.

కానీ అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు సమానంగా సృష్టించబడవు. సరైన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి, పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి చాలా కీలకం. ఈ వ్యాసంలో, రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడానికి కీలకమైన అంశాలు, అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్‌లు మరియు వాటి నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను మేము అన్వేషిస్తాము. మీకు తీసుకువచ్చినదిసాసా మిశ్రమం, పారిశ్రామిక నైపుణ్యం కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలలో మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి.

కెమికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎందుకు అవసరం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఒక ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాన్ని అందిస్తుందితుప్పు నిరోధకత, బలం, వేడి నిరోధకత మరియు శుభ్రత. దీని క్రోమియం-సమృద్ధ కూర్పు ఒక నిష్క్రియాత్మక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బలమైన ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావకాల సమక్షంలో కూడా రసాయన దాడి నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షిస్తుంది.

రసాయన వాతావరణాలకు ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

• గుంటలు మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత

• అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలమైన యాంత్రిక లక్షణాలు

• తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సౌలభ్యం

• తక్కువ నిర్వహణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం

• హైజీనిక్ మరియు క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) వ్యవస్థలతో అనుకూలత

At సాసా మిశ్రమం, మేము అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్-నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చే కెమికల్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులను సరఫరా చేస్తాము.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు

రసాయన అనువర్తనాల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఇంజనీర్లు వీటిని అంచనా వేయాలి:

• ప్రక్రియ మాధ్యమం యొక్క రసాయన కూర్పు

• ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం

• తుప్పు రకం (ఉదా., సాధారణ, గుంటలు, ఒత్తిడి పగుళ్లు)

• వెల్డింగ్ మరియు తయారీ అవసరాలు

• నియంత్రణ మరియు పరిశుభ్రమైన సమ్మతి

• ఖర్చు మరియు లభ్యత

పర్యావరణం మరియు పదార్థం మధ్య అసమతుల్యత దారితీస్తుందిఅకాల వైఫల్యం, ఖరీదైన షట్‌డౌన్‌లు మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు.

రసాయన ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు

1. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

• కూర్పు: 18% క్రోమియం, 8% నికెల్

• ప్రయోజనాలు: మంచి తుప్పు నిరోధకత, ఆర్థికంగా

• పరిమితులు: క్లోరైడ్ అధికంగా ఉండే వాతావరణాలకు అనువైనది కాదు.

• అప్లికేషన్లు: నిల్వ ట్యాంకులు, పైపింగ్, నిర్మాణాత్మక మద్దతులు

304 ను సాధారణ-ప్రయోజన రసాయన పరికరాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా ఇక్కడతేలికపాటి ఆమ్లాలులేదా క్లోరైడ్ లేని వాతావరణాలు ఉన్నాయి.

2. 316 / 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

• కూర్పు: 16% క్రోమియం, 10% నికెల్, 2% మాలిబ్డినం

• ప్రయోజనాలు: క్లోరైడ్లు మరియు ఆమ్ల వాతావరణాలకు మెరుగైన నిరోధకత.

• అప్లికేషన్లు: రియాక్టర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఆవిరిపోరేటర్లు, కవాటాలు

316L కలిగి ఉందితక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, దానిని మెరుగుపరచడంవెల్డింగ్ అప్లికేషన్లుకీళ్ల వద్ద తుప్పు పట్టడం ప్రమాదకరం కావచ్చు.

3. 317L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

• కూర్పు: 316L కంటే ఎక్కువ మాలిబ్డినం

• ప్రయోజనాలు: పెరిగిన నిరోధకతక్లోరైడ్ గుంటలు మరియు పగుళ్ల తుప్పు

• అప్లికేషన్లు: గుజ్జు మరియు కాగితం బ్లీచింగ్, రసాయన రియాక్టర్లు, స్క్రబ్బర్లు

అత్యంత తినివేయు వాతావరణాలలో 316L తగ్గినప్పుడు, 317L రక్షణలో ఆర్థికంగా మెరుగైన దశను అందిస్తుంది.

4. 904L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

• కూర్పు: అధిక నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం కంటెంట్

• ప్రయోజనాలు: అద్భుతంగా ఉందిబలమైన ఆమ్ల వాతావరణాలుసల్ఫ్యూరిక్, ఫాస్పోరిక్ మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లాలతో సహా

• అప్లికేషన్లు: ఉష్ణ వినిమాయకాలు, పిక్లింగ్ పరికరాలు, ఆమ్ల ఉత్పత్తి

904L తగ్గించడం మరియు ఆక్సీకరణ కారకాలు రెండింటినీ నిరోధిస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా వీటికి వ్యతిరేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందిదూకుడు మీడియాఅధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద.

5. డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ (ఉదా., 2205, 2507)

• కూర్పు: సమతుల్య ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ నిర్మాణం

• ప్రయోజనాలు: అధిక బలం, మంచి నిరోధకతఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు

• అప్లికేషన్లు: పీడన నాళాలు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఆఫ్‌షోర్ ప్రాసెసింగ్

డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్ యొక్క ఉత్తమ లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి, ఇవి అధిక-ఒత్తిడి, క్లోరైడ్-రిచ్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.

6. మిశ్రమం 20 (UNS N08020)

• ప్రయోజనాలు: ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిందిసల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల నిరోధకత

• అప్లికేషన్లు: ఆమ్ల నిల్వ ట్యాంకులు, పిక్లింగ్ పరికరాలు, రసాయన రవాణా

అల్లాయ్ 20 అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తుందిఆమ్ల మరియు క్లోరైడ్-నిండిన ప్రక్రియలు, తరచుగా సల్ఫ్యూరిక్ వాతావరణాలలో 316 మరియు 904L కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది.

రసాయన పరిశ్రమలో అనువర్తనాలు

రసాయన ప్రాసెసింగ్ యొక్క దాదాపు ప్రతి దశలోనూ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, వాటిలో:

• నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పీడన నాళాలు

• మిక్సింగ్ మరియు ప్రతిచర్య గదులు

• ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు కండెన్సర్లు

• పైపింగ్ వ్యవస్థలు మరియు కవాటాలు

• స్వేదన స్తంభాలు మరియు స్క్రబ్బర్లు

దాని పరిశుభ్రమైన మరియు రియాక్టివ్ కాని స్వభావం కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూడా దీనికి అనువైనదిఔషధ సంబంధితమరియుఆహార-గ్రేడ్ రసాయన ఉత్పత్తి.

సరైన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

సరైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన ఇవి నిర్ధారిస్తాయి:

• తుప్పు లేదా వైఫల్యం కారణంగా తగ్గిన డౌన్‌టైమ్

• తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు

• ఎక్కువ పరికరాల జీవితకాలం

• మెరుగైన భద్రత మరియు సమ్మతి

• పెట్టుబడిపై మెరుగైన రాబడి

At సాసా మిశ్రమం, మా సాంకేతిక బృందం కస్టమర్‌లతో కలిసి పని చేస్తుంది, డేటాషీట్ విలువలే కాకుండా వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మిశ్రమం పరిష్కారాన్ని గుర్తిస్తుంది.

ముగింపు

రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, పదార్థ ఎంపిక అనేది నేరుగా ప్రభావితం చేసే వ్యూహాత్మక నిర్ణయంపనితీరు, భద్రత మరియు లాభదాయకత. దాని అసాధారణ తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో,స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఒక మూలస్తంభ పదార్థంగా మిగిలిపోయిందిడిమాండ్ ఉన్న రసాయన వాతావరణాల కోసం.

మీరు ఆమ్లాలు, క్లోరైడ్లు, అధిక వేడి లేదా పీడనంతో వ్యవహరిస్తున్నా,సాసా మిశ్రమంఉత్తమ పనితీరు కోసం రూపొందించబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల పూర్తి శ్రేణిని అందిస్తుంది. 304 మరియు 316L నుండి 904L మరియు డ్యూప్లెక్స్ మిశ్రమలోహాల వరకు,సాసా మిశ్రమంమీ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన చోట పనితీరును ప్రదర్శించే పదార్థాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.