316 이음매 없는 스테인리스 스틸 파이프

간단한 설명:

사양 :ASTM A/ASME SA213

등급:304,310, 310S, 314, 316

기법:열간 압연, 냉간 인발

길이 :5.8M, 6M, 12M 및 필요 길이

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제품 상세 정보

제품 태그

사양스테인리스 스틸 원활 파이프:

이음매 없는 파이프 및 튜브 크기:1 / 8″ NB – 24″ NB

사양 :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

기준 :ASTM, ASME

등급:304, 316, 321, 321Ti, 420, 430, 446, 904L, 2205, 2507

기법:열간 압연, 냉간 인발

길이 :5.8M, 6M 및 필요 길이

외경 :6.00mm OD ~ 914.4mm OD, 최대 24인치 크기 NB

이약함 :0.3mm – 50mm, SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS

일정 :SCH20, SCH30, SCH40, 성병, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS

유형 :이음매 없는 파이프

형태 :원형, 정사각형, 직사각형, 유압식, 연마 튜브

끝 :일반 끝, 베벨 끝, 트레드

SS 316 이음매 없는 파이프 화학 성분:

등급	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni
SS 316	최대 0.08	최대 2명	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.030	16 – 18	0.10

스테인리스 스틸 파이프 기계적 특성:

등급	인장 강도(MPa) 최소	항복 강도 0.2% Proof(MPa) 최소	신장률(% 50mm) 최소	경도
				록웰 B (HR B) 최대	브리넬(HB) 최대
316	515	205	40	95	217

스테인리스 스틸 파이프 생산 공정 :

이 이미지는 전체 내용을 보여줍니다.이음매 없는 파이프 생산 공정는 원료 준비, 윤활, 어닐링, 표면 연삭, 산세척, 냉간 인발, 초음파 검사, 최종 포장의 8가지 핵심 단계로 구성됩니다. 각 단계는 엄격한 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 높은 치수 정확도, 우수한 표면 조도 및 내부 품질을 보장하기 위해 세심하게 관리됩니다.

316 스테인리스 강관 거칠기 시험 :

SAKY STEEL에서는 스테인리스 스틸 파이프에 대한 엄격한 거칠기 테스트를 통해 국제 기준을 충족하는 매끄럽고 일관된 표면을 보장합니다. 파이프 거칠기는 중요한 응용 분야에서 유동 효율, 내식성 및 전반적인 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

저희는 정밀 기기를 사용하여 표면 거칠기를 측정하고 모든 파이프가 고객의 매끄러움 및 마감 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 저희 파이프는 표면 품질이 필수적인 화학, 식품 가공, 해양 및 구조 산업에 이상적입니다.

스테인리스 스틸 파이프 표면 테스트:

스테인리스 스틸 파이프의 표면 마감은 성능과 외관에 매우 중요합니다. SAKY STEEL은 첨단 검사 공정을 통해 표면 품질을 엄격하게 관리합니다. 아래 이미지는 눈에 띄는 결함이 있는 불량 표면 파이프와 매끄럽고 균일한 마감을 가진 양호한 표면 파이프를 명확하게 비교한 것입니다.

저희 스테인리스 스틸 파이프는 균열, 구덩이, 긁힘, 용접 자국이 없어 탁월한 내식성과 신뢰성을 보장합니다. 이 파이프는 표면 무결성이 중요한 화학, 해양 및 구조용 분야에 널리 사용됩니다.

PT 테스트 :

SAKY STEEL은 엄격한 품질 관리 절차의 일환으로 스테인리스 스틸 파이프 및 부품에 대한 침투 탐상 검사(PT)를 수행합니다. PT는 육안으로는 확인할 수 없는 균열, 기공, 개재물 등 표면 결함을 검출하는 비파괴 검사 방법입니다.

당사의 숙련된 검사원들은 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하기 위해 고품질 침투제와 현상액을 사용합니다. 모든 PT 절차는 국제 표준 및 고객 사양을 준수하여 제품 안전과 성능을 보장합니다.

왜 우리를 선택해야 합니까?

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품질 보증(파괴 및 비파괴 포함) :

1. 시각적 차원 테스트
2. 인장, 신장, 단면감소 등의 기계적 검사.
3. 대규모 테스트
4. 화학 검사 분석
5. 경도 시험
6. 피팅 보호 시험
7. 플레어링 테스트
8. 워터젯 테스트
9. 침투 시험
10. 엑스레이 검사
11. 입계부식 시험
12. 영향 분석
13. 와전류 검사
14. 정수압 분석
15. 금속조직학 실험 시험