ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ວິສະວະກຳທາງທະເລ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສຳລັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ,ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຂະໜາດພາຍນອກຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງມັນອີກດ້ວຍຄຸນນະພາບພາຍໃນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູພຸນ, ການລວມເຂົ້າກັນ, ຫຼື ການແຍກອອກຈາກກັນ - ຖ້າບໍ່ກວດພົບ - ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນການບໍລິການ. ດັ່ງນັ້ນ,ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປອມແປງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ, ໂລຫະສາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼວດວິທີການທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນໃນການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຫຼັກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດຕາມໂດຍຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວ.

ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບພາຍໃນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າໜ້າຜິວຈະເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດອາດຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້:

• ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ

• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ

• ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ

• ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ

• ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ, ຕົວກໍານົດການຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ໂດຍການປະຕິບັດການກວດກາພາຍໃນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

• ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ

• ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມ

• ປັບປຸງການຕິດຕາມ ແລະ ເອກະສານ

ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໃນການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນວິທີການກວດກາ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຫລໍ່:

• ຮອຍແຕກພາຍໃນ

• ການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

• ຮູຫົດຕົວ ຫຼື ຮູຊ່ອງວ່າງ

• ຄວາມพรຸນເນື່ອງຈາກການກັກຂັງຂອງອາຍແກັສ

• ການແຍກສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນລຽບເນື່ອງຈາກການມ້ວນຫຼືການຕີເຫຼັກ

ການກຳນົດ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຖັງຄວາມດັນ, ກັງຫັນ, ໜ້າແປນ, ປໍ້າ ແລະ ການປະກອບໂຄງສ້າງ.

ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນ

1. ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UT)

ພາບລວມ:
ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT)ວິທີການກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ:
ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຖືກນຳເຂົ້າສູ່ການຫລໍ່. ຖ້າມີຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄື້ນສຽງຈະສະທ້ອນກັບຄືນ ແລະ ຖືກຈັບໂດຍໂພຣບ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• ກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໄດ້ເລິກເຖິງຫຼາຍນິ້ວ

• ເໝາະສຳລັບການຕີເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆ

• ໄວ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ

ແອັບພລິເຄຊັນ:
ໃຊ້ສຳລັບເພົາ, ແຜ່ນ, ແຫວນ ແລະ ໜ້າແປນທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

At ຊາກີສເຕວ, UT ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບ ແລະ ຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກສ້າງແຜນທີ່ ແລະ ບັນທຶກໄວ້.

2. ການກວດດ້ວຍລັງສີ (RT)

ພາບລວມ:
ການທົດສອບທາງລັງສີທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມການກວດສອບລັງສີເອັກສ໌ ຫຼື ການກວດສອບລັງສີແກມມາ, ການສ້າງຮູບພາບຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ:
ແຫຼ່ງກຳເນີດລັງສີຖືກວາງໄວ້ຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງການຫລໍ່, ແລະ ຟິມ ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບດິຈິຕອນຖືກວາງໄວ້ອີກດ້ານໜຶ່ງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຂໍ້ດີ:

• ຮູບພາບທີ່ເບິ່ງເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ

• ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮູຫົດຕົວ

• ບັນທຶກການກວດກາແບບຖາວອນ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ລາຄາແພງກວ່າ UT

• ຕ້ອງການມາດຕະການຄວາມປອດໄພເນື່ອງຈາກລັງສີ

• ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ໜາຫຼາຍ

ໃຊ້ເປັນທາງເລືອກຢູ່ທີ່ຊາກີສເຕວສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ຫຼື ວິສະວະກຳສູງ.

3. ການກວດສອບໂລຫະສາດ

ພາບລວມ:
ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ການຂັດ, ແລະ ການແກະສະຫຼັກສ່ວນຕົວຢ່າງຂອງການຕີເຫຼັກເພື່ອສັງເກດເບິ່ງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ.

ສິ່ງທີ່ມັນເປີດເຜີຍ:

• ການໄຫຼ ແລະ ຂະໜາດຂອງເມັດພືດ

• ລວມມີ

• ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ

• ປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

• ການແຈກຢາຍໄລຍະ (austenit, ferrite, martensite)

ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້:

• ກ້ອງຈຸລະທັດແບບແສງ

• ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກຕຣອນສະແກນ (SEM)

ຄວາມສຳຄັນ:
ສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຄາດຄະເນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ໃຊ້ຢູ່ຊາກີສເຕວໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການກວດສອບຄຸນວຸດທິຂອງລູກຄ້າ.

4. ການທົດສອບສານຊຶມເຂົ້າສີຍ້ອມ ແລະ ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (ຮອງຮັບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໃກ້ໜ້າດິນ)

ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍແມ່ນວິທີການພື້ນຜິວ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດຊ່ວຍກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຕ້ດິນໃກ້ກັບຊັ້ນນອກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

• ການທົດສອບການຊຶມເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມ (DPT):ເປີດເຜີຍຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນໂດຍໃຊ້ສີຍ້ອມ ແລະ ສານເຄມີທີ່ພັດທະນາ

• ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI):ໃຊ້ສະເພາະສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: 410 ຫຼື 420 ເທົ່ານັ້ນ

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເສີມການກວດກາພາຍໃນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.

5. ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ການແຍກທາດ

ພາບລວມ:
ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ວິທີການທີ່ໃຊ້:

• ການສະເປກໂຕຣສະໂກປີການປ່ອຍແສງ (OES)

• ການເຍືອງແສງດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (XRF)

• ການວິເຄາະການສ່ອງແສງດ້ວຍເຄື່ອງສະເປກໂຕຣສະໂກປີ (GDS)

ຂົງເຂດຈຸດສຸມ:

• ການກວດຫາການແຍກອອກຈາກກັນໃນໂລຫະຕີຂະໜາດໃຫຍ່

• ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຈາກພື້ນຜິວເຖິງແກນ

ຊາກີສເຕວກວດສອບສ່ວນປະກອບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຫລໍ່ເພື່ອການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

6. ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງ ແລະ ການທົດສອບພາກຕັດຂວາງ

ຈຸດປະສົງ:
ເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕະຫຼອດການຫລໍ່.

ວິທີການເຮັດ:

• ຕົວຢ່າງທີ່ຕັດຜ່ານຈະຖືກທົດສອບໃນຄວາມເລິກຕ່າງໆ

• ການອ່ານຄວາມແຂງ (Brinell, Rockwell, ຫຼື Vickers) ຖືກສ້າງແຜນທີ່

ຊ່ວຍກວດຫາການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມເຢັນໃນການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່.

ເງື່ອນໄຂ ແລະ ມາດຕະຖານການຍອມຮັບ

ຜົນການກວດກາພາຍໃນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມາດຕະຖານທົ່ວໄປທີ່ອ້າງອີງລວມມີ:

• ASTM A388– UT ສຳລັບການຕີເຫຼັກ

• EN 10228- NDT ຂອງການຕີເຫຼັກ

• ພາກທີ VIII ຂອງ ASME- ມາດຕະຖານການຕີເຫຼັກຄວາມດັນ

• API 6A / 6D- ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ

ລະດັບການຍອມຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການນຳໃຊ້.

ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້

At ຊາກີສເຕວ, ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊຸດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ລວມທັງ:

• ບົດລາຍງານການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

• ຟີມລັງສີ ຫຼື ບັນທຶກດິຈິຕອລ

• ຮູບພາບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

• ຕາຕະລາງຄວາມແຂງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

• ການຕິດຕາມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ

• ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ (MTCs)

• ໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2 (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)

ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮັບຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເມື່ອການກວດກາພາຍໃນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ

ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະສຳລັບ:

• ໜ້າແປນສະແຕນເລດທີ່ມີລະດັບຄວາມດັນ

• ເຮືອນປັ໊ມ ແລະ ใบพัด

• ແຜ່ນກັງຫັນ ແລະ ໂລເຕີ

• ຊິ້ນສ່ວນນິວເຄຼຍ ແລະ ອາວະກາດ

• ສ່ວນປະກອບໃຕ້ທະເລ ແລະ ນອກຝັ່ງທະເລ

ໃນແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຊີວິດ.

ສະຫຼຸບ

ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ການວິເຄາະທາງລັງສີ, ໂລຫະວິທະຍາ, ແລະ ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດພົບບັນຫາພາຍໃນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃນການດຳເນີນງານ.

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບອົງປະກອບປອມແປງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ, ການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕ້ອງລະອຽດ, ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ຊາກີສເຕວມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການສະເໜີການຕີເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສົມບູນແບບທາງດ້ານສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມແຂງແຮງພາຍໃນອີກດ້ວຍ. ຕັ້ງແຕ່ການກວດກາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຮັບຮອງສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຜະລິດຕະພັນຈະຖືກປະເມີນຜົນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການກວດກາທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ສົ່ງມອບພ້ອມກັບເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນ.