Зэвэрдэггүй гангийн дотоод чанарын хяналт

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хийцийг нефть химийн, сансар судлал, эрчим хүч үйлдвэрлэх, хүнсний үйлдвэрлэл, далайн инженерчлэл зэрэг салбаруудын чухал хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Эдгээр эд ангиуд нь хэт хүнд нөхцөлд маш сайн бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх чанараараа алдартай. Гэсэн хэдий чзэвэрдэггүй гангийн найдвартай байдалзөвхөн тэдний гадаад хэмжээсээс гадна бас хамаарнадотоод чанар.

Хэрэв ан цав, нүх сүв, нэвчилт, ялгарал зэрэг дотоод согогуудыг илрүүлээгүй бол ашиглалтын явцад сүйрэлд хүргэж болзошгүй. Тиймээс,дотоод чанарын хяналтнь үйлдвэрлэл болон чанарын баталгаажуулалтын үйл явцын чухал алхам юм. Энэ нь хуурамч бүтээгдэхүүн нь олон улсын стандарт болон эцсийн хэрэглэгчдийн шаарддаг механик, металлургийн болон аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

Энэхүү нийтлэлд зэвэрдэггүй гангаар хийсэн үйлдвэрлэлийн чанарын дотоод шалгалтын гол аргууд болон ач холбогдлыг судалж, итгэмжлэгдсэн нийлүүлэгчдийн дагаж мөрддөг салбарын шилдэг туршлага, чанарын хяналтын зарчмуудыг онцолсон болно.сакиган.

Дотоод чанар яагаад чухал вэ

Гадаргуу нь өөгүй мэт харагдаж байсан ч зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хийц нь дараах далд дутагдлуудыг агуулж болно:

• Механик бат бөх чанар

• Ядаргааны эсэргүүцэл

• Зэврэлтийн зан төлөв

• Гагнах чадвар

• Хэмжээст тогтвортой байдал

Эдгээр дотоод согогууд нь ихэвчлэн түүхий эдийн тогтворгүй байдал, буруу дарах параметрүүд эсвэл дулааны боловсруулалт хангалтгүй байгаагаас үүдэлтэй байдаг.

Дотоод хяналт шалгалт хийснээр үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг хийж чадна.

• Бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангах

• Алдаа дутагдлын түвшинг бууруулах

• Гуравдагч талын шалгалтын шаардлагыг хангах

• Мөрдөх чадвар болон баримтжуулалтыг сайжруулах

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хуурамч материалын дотоод согогийн төрлүүд

Шалгалтын аргуудыг судлахаасаа өмнө хуурамч материалд түгээмэл тохиолддог дотоод согогийн төрлүүдийг ойлгох нь чухал юм.

• Дотоод хагарал

• Металл бус оруулга

• Агшилтын хөндий буюу хоосон зай

• Хийн бөглөрөлтөөс үүдэлтэй сүвэрхэг байдал

• Хайлшлах элементүүдийг ялгах

• Өнхрөх эсвэл давтах тойргоос үүдэлтэй ламинарын согог

Эдгээр согогийг тодорхойлж, арилгах нь ялангуяа даралтат сав, турбин, фланц, насос болон бүтцийн угсралтад ашигладаг эд ангиудын хувьд чухал юм.

Дотоод чанарын хяналтын аргууд

1. Хэт авианы шинжилгээ (UT)

Тойм:
Хэт авианы шинжилгээ нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэгүл эвдэх туршилт (NDT)зэвэрдэггүй гангийн дотоод бүтцийг шалгах арга.

Энэ хэрхэн ажилладаг вэ:
Өндөр давтамжийн дууны долгионыг дарах ажилд оруулдаг. Хэрэв хагарал эсвэл хоосон зай гэх мэт тасалдал үүссэн бол дууны долгионы нэг хэсэг нь буцаж ойж, датчикаар баригддаг.

Давуу талууд:

• Хэдэн инч хүртэлх гүнд дотоод согогийг илрүүлдэг

• Төрөл бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хуурамч эдлэл хийхэд тохиромжтой

• Хурдан бөгөөд зардал багатай

Хэрэглээ:
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал чухал ач холбогдолтой гол, диск, цагираг, фланцад ашигладаг.

At сакиган, UT-г тохируулсан багаж хэрэгсэл болон мэргэшсэн байцаагч ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд согог бүрийг зураглаж, бүртгэдэг.

2. Рентген шинжилгээ (RT)

Тойм:
Рентген эсвэл гамма цацрагийн үзлэг гэж нэрлэгддэг рентген шинжилгээ нь даралтын дотоод бүтцийн зургийг гаргадаг.

Энэ хэрхэн ажилладаг вэ:
Цацрагийн эх үүсвэрийг дарах ажлын нэг талд, хальсан эсвэл дижитал илрүүлэгчийг нөгөө талд байрлуулна. Зузаан ба нягтралын өөрчлөлт нь согогийг илрүүлдэг.

Давуу талууд:

• Дотоод дутагдлын харааны дүрслэл

• Сүвэрхэг чанар болон агшилтын хөндийд өндөр мэдрэмжтэй

• Байнгын үзлэгийн бүртгэл

Хязгаарлалтууд:

• UT-ээс илүү үнэтэй

• Цацраг туяанаас болж аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай

• Маш зузаан хэсгүүдэд тохиромжгүй

Сонгон ашигласансакиганөндөр эрсдэлтэй эсвэл өндөр инженерчлэлтэй эд ангиудын хувьд.

3. Металлографийн үзлэг

Тойм:
Энэ арга нь микроскопоор бичил бүтцийг ажиглахын тулд дарах ажлын дээжийн хэсгийг хайчлах, өнгөлөх, сийлэх ажлыг багтаана.

Энэ нь юуг илчилдэг вэ:

• Үр тарианы урсгал ба хэмжээ

• Оруулсан зүйлс

• Бичил хагарал

• Дулааны боловсруулалтын үр нөлөө

• Фазын тархалт (аустенит, феррит, мартенсит)

Ашигласан хэрэгслүүд:

• Оптик микроскоп

• Сканнердах электрон микроскоп (SEM)

Ач холбогдол:
Материаллаг зан төлөвийг ойлгох, урт хугацааны гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглахад зайлшгүй шаардлагатай.

Ашигласансакиганбүтээгдэхүүн боловсруулах эсвэл хэрэглэгчийн мэргэшлийн үйл явцын үед.

4. Будаг нэвтрэлт ба соронзон бөөмийн туршилт (Гадаргуугийн ойролцоох дотоод гажигийг дэмжих)

Хэдийгээр голчлон гадаргуугийн аргууд боловч тэдгээр нь зэвэрдэггүй гангийн гаднах давхаргын ойролцоох гүний гажигийг илрүүлэхэд тусалдаг.

• Будагч бодис нэвтрэлтийн шинжилгээ (DPT):Будагч болон хөгжүүлэгч ашиглан нээлттэй гадаргуугийн хагарлыг илрүүлнэ

• Соронзон бөөмийн туршилт (MPI):Зөвхөн 410 эсвэл 420 зэрэг соронзон зэвэрдэггүй ганд ашигладаг

Эдгээр аргууд нь ихэвчлэн илүү гүнзгий дотоод үзлэгийг нөхдөг.

5. Химийн найрлага ба элементүүдийн ялгаварлан гадуурхалтын шинжилгээ

Тойм:
Химийн элементүүдийн дотоод тогтвортой байдлыг шалгах нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал болон механик шинж чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэгтэй.

Ашигласан аргууд:

• Оптик ялгаралтын спектроскопи (OES)

• Рентген флуоресценц (XRF)

• Гэрлийн цэнэг алдалтын спектроскопи (GDS)

Анхаарал хандуулах хэсгүүд:

• Том хэмжээний даршилсан эдлэлд ялгаварлан гадуурхалтыг илрүүлэх

• Гадаргуугаас цөм хүртэл тогтвортой байдлыг хангах

сакиганбүрэн хянах боломжтой байхын тулд дарахаас өмнө болон дараа найрлагын шалгалтыг хийдэг.

6. Хатуулгийн зураглал ба хөндлөн огтлолын туршилт

Зорилго:
Дарах явцад механик шинж чанарын жигд байдлыг үнэлэх.

Үүнийг хэрхэн хийдэг вэ:

• Хэсэгчилсэн дээжийг янз бүрийн гүнд туршина

• Хатуулгийн заалтуудыг (Бринелл, Роквелл, эсвэл Викерс) газрын зурагт үзүүлэв

Том хэмжээний хуурамч материалд зохисгүй дулааны боловсруулалт эсвэл хөргөлтийн нөлөөллийг илрүүлэхэд тусалдаг.

Хүлээн авах шалгуур ба стандартууд

Дотоод хяналт шалгалтын үр дүн нь холбогдох салбарын стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Нийтлэг стандартуудад дараахь зүйлс орно.

• ASTM A388– Ган давталтын зориулалттай UT

• EN 10228– Гангийн хуурамч боловсруулалтын NDT

• ASME VIII хэсэг– Даралтат савны хийцийн стандарт

• API 6A / 6D– Газрын тос, байгалийн хийн салбарын стандартууд

Хүлээн авах түвшин нь хэрэглэгчийн шаардлага, эд ангийн чухал байдал, хэрэглээний эрсдэлээс хамаарна.

Баримтжуулалт ба мөрдөх боломж

At сакиган, бүх дотоод чанарын шалгалтыг чанарын хяналтын багцын нэг хэсэг болгон баримтжуулсан бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

• Хэт авианы шинжилгээний тайлангууд

• Рентген зураг авах кино эсвэл дижитал бичлэг

• Бичил бүтцийн зураг

• Хатуулаг ба химийн найрлагын хүснэгтүүд

• Дулааны тоог мөрдөх чадвар

• Тээрмийн туршилтын гэрчилгээ (MTC)

• EN 10204 3.1 эсвэл 3.2 гэрчилгээ (шаардлагатай бол)

Энэ нь үйлчлүүлэгчдэд бүтээгдэхүүний найдвартай байдалд бүрэн ил тод байдал, итгэлийг өгөх боломжийг олгоно.

Дотоод хяналт шалгалт чухал үед

Дотоод чанарын хяналт шалгалт нь дараах тохиолдолд онцгой чухал юм.

• Даралтад тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган фланц

• Насосны гэр болон импеллер

• Турбины диск ба роторууд

• Цөмийн болон сансрын хөлгийн эд ангиуд

• Усан доорх болон далайн эргийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Эдгээр хэрэглээнд илрүүлээгүй алдаа нь үнэтэй зогсолт эсвэл амь насанд аюултай алдаа гарахад хүргэж болзошгүй.

Дүгнэлт

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бүтээгдэхүүний дотоод чанарын шалгалт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хэлэлцэх боломжгүй тал юм. Хэт авианы шинжилгээ, рентген шинжилгээ, металлографи, хатуулгийн зураглал зэрэг аргуудаар үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагааны асуудал болохоос өмнө дотоод асуудлыг илрүүлж чаддаг.

Чухал салбаруудад өндөр хүчин чадалтай хуурамч эд ангиудын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан чанарын баталгаажуулалтын практикийг нарийн, стандартчилагдсан, мөрдөх боломжтой болгох шаардлагатай байна.

сакиганзөвхөн харагдах байдлаараа төгс төдийгүй дотор талдаа сайн чанарын зэвэрдэггүй гангаар хийсэн цутгамал бүтээгдэхүүн санал болгодогоороо бахархдаг. Түүхий эдийн үзлэгээс эхлээд эцсийн гэрчилгээ авах хүртэл бүтээгдэхүүн бүрийг дэвшилтэт үзлэгийн техник ашиглан үнэлж, бүрэн чанарын баримт бичигтэй хамт хүргэдэг.