துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் உள் தர ஆய்வு

பெட்ரோலிய வேதியியல், விண்வெளி, மின் உற்பத்தி, உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல்சார் பொறியியல் போன்ற தொழில்துறைகளில் உள்ள முக்கியப் பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கூறுகள் அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும்,துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் நம்பகத்தன்மைஅவற்றின் வெளிப்புற பரிமாணங்களை மட்டுமல்ல, அவற்றின்உள் தரம்.

விரிசல்கள், நுண்துளைகள், உட்பொருட்கள் அல்லது பிரிதல் போன்ற உள்ளகக் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படாமல் விடப்பட்டால், பயன்பாட்டில் பேரழிவு தரும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே,உள் தர ஆய்வுஉற்பத்தி மற்றும் தர உறுதி செயல்முறையில் இது ஒரு முக்கிய படியாகும். சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களால் கோரப்படும் இயந்திரவியல், உலோகவியல் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளை வார்ப்படப் பொருட்கள் பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை, துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளில் உள் தர ஆய்வின் முக்கிய முறைகளையும் முக்கியத்துவத்தையும் ஆராய்கிறது, மேலும் நம்பகமான வழங்குநர்களால் பின்பற்றப்படும் தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளையும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கைகளையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது.சாகிஸ்டீல்.

உள் தரம் ஏன் முக்கியமானது

மேற்பரப்பு குறைபாடற்றதாகத் தோன்றினாலும், ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பில் பின்வரும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் இருக்கலாம்:

• இயந்திர வலிமை

• சோர்வு எதிர்ப்பு

• அரிப்பு நடத்தை

• பற்றவைப்புத் திறன்

• பரிமாண நிலைத்தன்மை

இந்த உள்ளகக் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற தன்மை, முறையற்ற வார்ப்பு அளவுருக்கள் அல்லது போதுமானதாக இல்லாத வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன.

உள் ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய முடியும்:

• தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்

• தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கவும்

• மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்

• தடமறிதல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை மேம்படுத்துங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளின் வகைகள்

பரிசோதனை முறைகளுக்குள் செல்வதற்கு முன், வார்ப்புப் பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் உள் குறைபாடுகளின் வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்:

• உள் விரிசல்கள்

• உலோகமல்லாத உள்ளடக்கங்கள்

• சுருங்குதல், குழிகள் அல்லது வெற்றிடங்கள்

• வாயு சிக்கலால் ஏற்படும் நுண்துளைகள்

• கலப்புலோகக் கூறுகளின் பிரிப்பு

• உருட்டுதல் அல்லது வடித்தல் மடிப்புகளால் ஏற்படும் அடுக்குக் குறைபாடுகள்

இந்தக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து நீக்குவது இன்றியமையாதது, குறிப்பாக அழுத்தக் கலன்கள், டர்பைன்கள், ஃபிளேன்ஜ்கள், பம்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது அவசியமாகும்.

உள் தர ஆய்வு முறைகள்

1. மீயொலி சோதனை (UT)

கண்ணோட்டம்:
மீயொலி சோதனை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுஅழிவற்ற சோதனை (NDT)துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் உள் அமைப்பை ஆய்வு செய்வதற்கான முறை.

இது செயல்படும் விதம்:
உயர் அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி அலைகள் வார்ப்பிற்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. விரிசல் அல்லது வெற்றிடம் போன்ற ஒரு தொடர்ச்சியின்மை இருந்தால், ஒலி அலையின் ஒரு பகுதி திரும்பிப் பிரதிபலித்து, ஆய்வுக் கருவியால் பிடிக்கப்படுகிறது.

நன்மைகள்:

• பல அங்குல ஆழம் வரையிலான உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது

• பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளிலான வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது

• வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த

விண்ணப்பங்கள்:
கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மிக அவசியமான தண்டுகள், வட்டுகள், வளையங்கள் மற்றும் விளிம்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

At சாகிஸ்டீல்ஒவ்வொரு குறைபாடும் கண்டறியப்பட்டுப் பதிவு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வாளர்களைக் கொண்டு மீயொலிப் பரிசோதனை (UT) மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. கதிரியக்கப் பரிசோதனை (RT)

கண்ணோட்டம்:
எக்ஸ்-கதிர் அல்லது காமா கதிர் ஆய்வு என்றும் அழைக்கப்படும் கதிரியக்கப் பரிசோதனையானது, வார்ப்பின் உள் கட்டமைப்பின் ஒரு பிம்பத்தை உருவாக்குகிறது.

இது செயல்படும் விதம்:
வார்ப்பின் ஒரு பக்கத்தில் கதிர்வீச்சு மூலமும், மறுபக்கத்தில் படச்சுருள் அல்லது எண்ணிம உணரியும் வைக்கப்படுகின்றன. தடிமன் மற்றும் அடர்த்தியில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

நன்மைகள்:

• உள் குறைபாடுகளின் காட்சிப் படம்

• நுண்துளைகள் மற்றும் சுருக்கக் குழிகளுக்கான அதிக உணர்திறன்

• நிரந்தர ஆய்வுப் பதிவு

வரம்புகள்:

• UT-ஐ விட விலை அதிகம்

• கதிர்வீச்சு காரணமாக பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

• மிகவும் தடிமனான பகுதிகளுக்கு உகந்ததல்ல.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுசாகிஸ்டீல்அதிக அபாயம் உள்ள அல்லது உயர் தொழில்நுட்ப நுட்பம் கொண்ட பாகங்களுக்கு.

3. உலோகவியல் ஆய்வு

கண்ணோட்டம்:
இந்த முறையில், வார்ப்பின் ஒரு மாதிரிப் பகுதியை வெட்டி, மெருகேற்றி, அரித்து, நுண்ணோக்கியின் கீழ் அதன் நுண் அமைப்பைக் காணலாம்.

அது வெளிப்படுத்துவது என்னவென்றால்:

• தானிய ஓட்டம் மற்றும் அளவு

• உள்ளடக்கங்கள்

• நுண்ணிய விரிசல்கள்

• வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்திறன்

• கட்டப் பரவல் (ஆஸ்டெனைட், ஃபெரைட், மார்டென்சைட்)

பயன்படுத்தப்பட்ட கருவிகள்:

• ஒளியியல் நுண்ணோக்கி

• ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப் (SEM)

முக்கியத்துவம்:
பொருட்களின் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், நீண்டகால செயல்திறனைக் கணிப்பதற்கும் இன்றியமையாதது.

பயன்படுத்தப்பட்டதுசாகிஸ்டீல்தயாரிப்பு மேம்பாடு அல்லது வாடிக்கையாளர் தகுதிப்படுத்தும் செயல்முறைகளின் போது.

4. சாய ஊடுருவல் மற்றும் காந்தத் துகள் சோதனை (மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள உள் குறைபாடுகளுக்கான ஆதரவு)

இவை முதன்மையாக மேற்பரப்பு முறைகளாக இருந்தாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு அருகிலுள்ள அடிப்புறக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவக்கூடும்.

• சாய ஊடுருவல் சோதனை (DPT):சாயம் மற்றும் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்தி திறந்த மேற்பரப்பு விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகிறது

• காந்தத் துகள் சோதனை (MPI):410 அல்லது 420 போன்ற காந்தத் தன்மை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறைகள் பெரும்பாலும் ஆழமான உள் ஆய்வுகளுக்குத் துணைபுரிகின்றன.

5. வேதியியல் கலவை மற்றும் தனிமப் பிரிப்பு பகுப்பாய்வு

கண்ணோட்டம்:
வேதியியல் கூறுகளின் உள்ளக நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்ப்பது, அரிப்புத் தடுப்புத்திறன் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளுக்கு இன்றியமையாதது.

பயன்படுத்தப்பட்ட முறைகள்:

• ஒளியியல் உமிழ்வு நிறமாலையியல் (OES)

• எக்ஸ்-கதிர் ஒளிர்தல் (XRF)

• ஒளிர்வு வெளியேற்ற நிறமாலையியல் (GDS)

கவனம் செலுத்த வேண்டிய பகுதி:

• பெரிய வார்ப்புகளில் பிரிவினையைக் கண்டறிதல்

• மேற்பரப்பு முதல் மையம் வரை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

சாகிஸ்டீல்முழுமையான தடமறிதலுக்காக, வார்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் கலவைச் சோதனைகளை மேற்கொள்கிறது.

6. கடினத்தன்மை வரைபடம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு சோதனை

நோக்கம்:
வார்ப்பு முழுவதும் இயந்திரப் பண்புகளின் சீரான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு.

இதைச் செய்யும் முறை:

• துண்டாக்கப்பட்ட மாதிரிகள் பல்வேறு ஆழங்களில் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

• கடினத்தன்மை அளவீடுகள் (பிரினெல், ராக்வெல் அல்லது விக்கர்ஸ்) வரைபடமாக்கப்பட்டுள்ளன.

பெரிய வார்ப்புகளில் ஏற்படும் முறையற்ற வெப்பச் செயலாக்கம் அல்லது குளிரூட்டும் விளைவுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

ஏற்பு அளவுகோல்கள் மற்றும் தரநிலைகள்

உள் பரிசோதனை முடிவுகள், தொடர்புடைய தொழிற்துறைத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் தரநிலைகள் பின்வருமாறு:

• ASTM A388– எஃகு வார்ப்புகளுக்கான UT

• EN 10228– எஃகு வார்ப்புகளின் அழிவற்ற சோதனை

• ASME பிரிவு VIII– அழுத்தக் கலன் வார்ப்புத் தரநிலைகள்

• ஏபிஐ 6ஏ / 6டி– எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் தொழில் தரநிலைகள்

ஏற்பு நிலைகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகள், பாகத்தின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பயன்பாட்டு அபாயங்களைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தடமறிதல்

At சாகிஸ்டீல்அனைத்து உள்ளக தர ஆய்வுகளும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தொகுப்பின் பகுதியாக ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள் அடங்குபவை:

• மீயொலி சோதனை அறிக்கைகள்

• கதிரியக்கப் படச்சுருள் அல்லது டிஜிட்டல் பதிவுகள்

• நுண்ணமைப்பு புகைப்படங்கள்

• கடினத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் கலவை அட்டவணைகள்

• வெப்ப எண் தடமறிதல்

• ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ்கள் (MTCs)

• EN 10204 3.1 அல்லது 3.2 சான்றிதழ் (தேவைக்கேற்ப)

இது, தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை குறித்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு முழுமையான வெளிப்படைத்தன்மையையும் நம்பிக்கையையும் உறுதி செய்கிறது.

உள் ஆய்வு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது

உள் தர ஆய்வுகள் குறிப்பாக பின்வருவனவற்றிற்கு முக்கியமானவை:

• அழுத்தத் தாங்குதிறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத விளிம்புகள்

• பம்ப் உறைகள் மற்றும் சுழலிகள்

• டர்பைன் வட்டுகள் மற்றும் ரோட்டர்கள்

• அணு மற்றும் விண்வெளி பாகங்கள்

• கடலடி மற்றும் கடலோரக் கூறுகள்

இந்த பயன்பாடுகளில், கண்டறியப்படாத குறைபாடுகள் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் பணிநிறுத்தத்திற்கோ அல்லது உயிருக்கு ஆபத்தான செயலிழப்புகளுக்கோ வழிவகுக்கலாம்.

முடிவு

துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் உள் தரப் பரிசோதனை என்பது நவீன உற்பத்தியின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத அம்சமாகும். மீயொலி சோதனை, கதிரியக்கப் பகுப்பாய்வு, உலோகவியல் மற்றும் கடினத்தன்மை வரைபடம் போன்ற முறைகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உள் சிக்கல்கள் செயல்பாட்டுப் பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய முடியும்.

முக்கியத் தொழில்களில் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்புப் பாகங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், தர உறுதி நடைமுறைகள் முழுமையானதாகவும், தரப்படுத்தப்பட்டதாகவும், மற்றும் தடமறியக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

சாகிஸ்டீல்தோற்றத்தில் கச்சிதமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், உள்ளமைப்பிலும் உறுதியான துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளை வழங்குவதில் பெருமை கொள்கிறது. மூலப்பொருள் பரிசோதனை முதல் இறுதிச் சான்றிதழ் வரை, ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் மேம்பட்ட பரிசோதனை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடப்பட்டு, முழுமையான தர ஆவணங்களுடன் வழங்கப்படுகிறது.