ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಅವುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು - ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ - ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ,ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್.

ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ ಸಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಪ್ತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅದು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

• ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ

• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ವರ್ತನೆ

• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

• ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಈ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಂಗತತೆ, ಅನುಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು:

• ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

• ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

• ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ

• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ವಿಧಗಳು

ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

• ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು

• ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು

• ಅನಿಲ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವಿಕೆ

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

• ಉರುಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ದೋಷಗಳು

ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.

ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

ಅವಲೋಕನ:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT)ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯತೆಯಂತಹ ನಿರಂತರತೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಧ್ವನಿ ತರಂಗದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಹಲವಾರು ಇಂಚು ಆಳದವರೆಗಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

• ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದೋಷವನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು UT ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT)

ಅವಲೋಕನ:
ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಮೂಲವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ದೃಶ್ಯ ಚಿತ್ರ

• ರಂಧ್ರಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ

• ಶಾಶ್ವತ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆ

ಮಿತಿಗಳು:

• ಯುಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ

• ವಿಕಿರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

• ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ

ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.

3. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅವಲೋಕನ:
ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮಾದರಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅದು ಏನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ

• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

• ಹಂತದ ವಿತರಣೆ (ಆಸ್ಟಿನೈಟ್, ಫೆರೈಟ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್)

ಬಳಸಿದ ಪರಿಕರಗಳು:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ

• ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ (SEM)

ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ:
ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಬಳಸಲಾಗಿದೆಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

4. ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ)

ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊರ ಪದರಗಳ ಬಳಿ ಭೂಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

• ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (DPT):ಡೈ ಮತ್ತು ಡೆವಲಪರ್ ಬಳಸಿ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (MPI):410 ಅಥವಾ 420 ನಂತಹ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಳವಾದ ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

5. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅವಲೋಕನ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (OES)

• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪ್ರತಿದೀಪಕತೆ (XRF)

• ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (GDS)

ಗಮನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:

• ದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು

• ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು.

ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ವಿಭಾಗೀಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಳಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಗಡಸುತನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು (ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್) ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಎಎಸ್ಟಿಎಮ್ ಎ388– ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ UT

• ಇಎನ್ 10228- ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ NDT

• ASME ವಿಭಾಗ VIII- ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳು

• API 6A / 6D- ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಭಾಗದ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು

• ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ದಾಖಲೆಗಳು

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಫೋಟೋಗಳು

• ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು

• ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

• ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು (MTC ಗಳು)

• EN 10204 3.1 ಅಥವಾ 3.2 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)

ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ

ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ:

• ಒತ್ತಡ-ರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

• ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು

• ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳು

• ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಭಾಗಗಳು

• ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಘಟಕಗಳು

ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪತ್ತೆಯಾಗದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಆಂತರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.