ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ,ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਮਾਵੇਸ਼, ਜਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ - ਜੇਕਰ ਖੋਜੇ ਨਾ ਗਏ ਤਾਂ - ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ,ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਾਕੀਸਟੀਲ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ

• ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਖੋਰ ਵਿਵਹਾਰ

• ਵੈਲਡਯੋਗਤਾ

• ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

• ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਘਟਾਓ

• ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

• ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ

• ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼

• ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ

• ਗੈਸ ਫਸਣ ਕਾਰਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

• ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ

• ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੈਪਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੈਮੀਨਰ ਨੁਕਸ

ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਫਲੈਂਜਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT)

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT)ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਖਾਲੀਪਣ, ਤਾਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ:

• ਕਈ ਇੰਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

• ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਡਿਸਕਾਂ, ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

At ਸਾਕੀਸਟੀਲ, ਯੂਟੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਗਾਮਾ ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤਸਵੀਰ

• ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

• ਸਥਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ

ਸੀਮਾਵਾਂ:

• ਯੂਟੀ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ

• ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

• ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਾਕੀਸਟੀਲਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।

3. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਹ ਕੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਅਨਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਆਕਾਰ

• ਸਮਾਵੇਸ਼

• ਸੂਖਮ-ਚਿੜਕੀਆਂ

• ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ

• ਪੜਾਅ ਵੰਡ (ਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਫੇਰਾਈਟ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ)

ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰ:

• ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ

• ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (SEM)

ਮਹੱਤਵ:
ਭੌਤਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ।

ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਾਕੀਸਟੀਲਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ।

4. ਡਾਈ ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਨੇੜੇ-ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ)

ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਡਾਈ ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (DPT):ਡਾਈ ਅਤੇ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MPI):ਸਿਰਫ਼ 410 ਜਾਂ 420 ਵਰਗੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤੱਤ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਰੀਕੇ:

• ਆਪਟੀਕਲ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (OES)

• ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF)

• ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (GDS)

ਫੋਕਸ ਖੇਤਰ:

• ਵੱਡੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

• ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਾਕੀਸਟੀਲਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਉਦੇਸ਼:
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਭਾਗ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ (ਬ੍ਰਾਈਨਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ) ਮੈਪ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਆਮ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ388- ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਯੂਟੀ

• EN 10228- ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦਾ NDT

• ASME ਭਾਗ VIII- ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਿਆਰ

• ਏਪੀਆਈ 6ਏ / 6ਡੀ- ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

At ਸਾਕੀਸਟੀਲ, ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

• ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਕਾਰਡ

• ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ

• ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਚਾਰਟ

• ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

• ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (MTCs)

• EN 10204 3.1 ਜਾਂ 3.2 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ)

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।

ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:

• ਦਬਾਅ-ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਲੈਂਜ

• ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ

• ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰ

• ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਪੁਰਜ਼ੇ

• ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ

ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਣਪਛਾਤੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਜਾਨਲੇਵਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣ ਜਾਣ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ, ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ ਬਲਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਸਹੀ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉੱਨਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।