304 наспроти 316 не'рѓосувачки челик: Како да изберете шипки, лимови и цевки

Вовед

Кога се споредува304 наспроти 316 не'рѓосувачки челик, купувачите треба да изберат 304 за општи внатрешни конструкции, опрема за храна, декоративни делови, стандардни шипки од не'рѓосувачки челик, листови и цевки каде што корозијата е умерена и контролата на трошоците е важна. Изберете 316 кога апликацијата вклучува хлорид, морска вода, крајбрежни средини, хемиски медиуми, морска опрема, медицинска опрема, компоненти за нафта и гас или посилни барања за отпорност на корозија. Главната техничка разлика е во тоа што 316 содржи молибден, што ја подобрува отпорноста на вдлабнатини и пукнатини на корозија, особено во средини што содржат хлорид.

И 304 и 316 се аустенитни не'рѓосувачки челици кои се широко користени во шипки, лимови, плочи, цевки, жица, прирабници и фитинзи. Тие нудат добра формабилност, заварливост, чистота и опции за завршна обработка на површината. Сепак, изборот на погрешна оценка може да доведе до непотребни трошоци, предвремена корозија, доцнење на испораката или отфрлање за време на инспекцијата на проектот.

За индустриски набавки, правилната одлука треба да ги земе предвид корозивната средина, механичките барања, температурата, методот на изработка, завршната обработка на површината, барањето за сертификат, достапните стандарди, контролата на бројот на топлина, EN 10204 3.1 MTC, PMI тестирање, UT тестирање, инспекција од трета страна, извозното пакување и можноста за испорака.

Што се нерѓосувачки челик 304 и 316?

Нерѓосувачкиот челик 304 е еден од најчесто користените хром-никел аустенитни не'рѓосувачки челици. Широко се користи за кујнска опрема, машини за преработка на храна, архитектонска декорација, општи индустриски делови, лимови, цевки и шипки од не'рѓосувачки челик. Обезбедува добра отпорност на корозија во нормални атмосферски и благо корозивни средини.

Нерѓосувачкиот челик 316 е исто така аустенитен не'рѓосувачки челик, но содржи молибден. Ова ја подобрува отпорноста на хлоридна корозија, корозија на дупки и корозија на пукнатини. За поморски, хемиски, крајбрежни, фармацевтски, медицински и посложени индустриски услуги, 316 често се претпочита во однос на 304.

Брза препорака за купувачот

Услови за примена	Препорачана оценка	Причина
Внатрешна општа изработка	304	Добра отпорност на корозија и пониска цена за нормални средини
Опрема за преработка на храна и кујна	304 или 316	304 е вообичаен; 316 е подобар кога постојат хемикалии за чистење со хлорид или поголем ризик од корозија.
Крајбрежна или морска средина	316	Молибденот ја подобрува отпорноста на хлоридни дупки и корозија во пукнатини
Опрема за хемиски процеси	316 или повисока легура	316 се покажува подобро од 304 во многу хемиски и хлоридни услуги.
Приоритет на најниски трошоци за материјали	304	304 обично обезбедува подобра ефикасност на трошоците кога не е потребна отпорност на корозија од 316

Споредба на хемискиот состав

Хемискиот состав е најважната причина за разликата во перформансите помеѓу нерѓосувачкиот челик 304 и 316. И двата вида содржат хром и никел, но 316 вклучува молибден. Оваа содржина на молибден е клучниот фактор што му дава на 316 подобра отпорност во хлоридни и морски средини.

Елемент	Типичен опсег на не'рѓосувачки челик 304 (%)	Типичен опсег на не'рѓосувачки челик 316 (%)	Забелешка за избор на материјал
Хром (Cr)	18,0 – 20,0	16,0 – 18,0	Обезбедува отпорност на корозија и оксидација од не'рѓосувачки челик
Никел (Ni)	8,0 – 10,5	10,0 – 14,0	Ја стабилизира аустенитната структура и ја подобрува цврстината и отпорноста на корозија
Молибден (Mo)	Нормално не е наведено	2,0 – 3,0	Главна причина зошто 316 работи подобро во хлоридна и морска средина
Јаглерод (C)	Макс. 0,08	Макс. 0,08	Верзиите со ниска емисија на јаглерод 304L и 316L се претпочитаат за заварени конструкции.
Манган (Mn)	Макс. 2,00	Макс. 2,00	Контролиран елемент за производство на челик и стабилност на структурата
Силициум (Si)	Макс. 1,00	Макс. 1,00	Контролиран преостанат елемент што влијае на оксидацијата и перформансите на обработката
Фосфор / Сулфур	Ниски контролирани нивоа	Ниски контролирани нивоа	Важно за чистота, топла обработка, заварливост и квалитет на површината

Механички својства на 304 наспроти 316 не'рѓосувачки челик

Механичките својства на нерѓосувачкиот челик 304 и 316 се слични во многу стандардни форми на производи. При практично купување, корозивната средина и цената обично влијаат на одлуката повеќе од цврстината. Сепак, купувачите сепак треба да ја потврдат затегнувачката цврстина, цврстината на истегнување, издолжувањето, тврдоста и состојбата на производот на MTC пред испорака.

Имот	304 не'рѓосувачки челик	316 Нерѓосувачки челик	Забелешка за набавка
Затегнувачка цврстина	Обично околу минимум 515 MPa во зависност од стандардот и формата	Обично околу минимум 515 MPa во зависност од стандардот и формата	Вистинските вредности зависат од шипката, лимот, плочата, цевката, цевката и состојбата на термичка обработка
Јачина на истегнување	Вообичаено околу 205 MPa минимум за жарени производи	Вообичаено околу 205 MPa минимум за жарени производи	Ладната обработка може да ја зголеми цврстината кај одредени производи од прачки, ленти и жици.
Издолжување	Добра еластичност	Добра еластичност	Погодно за обликување, свиткување и изработка во жарена состојба
Тврдост	Зависи од состојбата	Зависи од состојбата	Потврдата на тврдоста при машинска обработка, полирање или отпорност на абење е важна
Перформанси на висока температура	Добра отпорност на оксидација за многу општи услуги	Добра отпорност на оксидација и корозија во потешки средини	За дизајн со висока температура, потврдете ги точните барања за работна температура и притисок

Применливи стандарди и еквивалентни оценки

Нерѓосувачките челици 304 и 316 се испорачуваат според различни стандарди ASTM, ASME, EN, DIN, JIS и GB, во зависност од формата на производот. Купувачите не само што треба да го наведат одделението, туку и да потврдат дали барањето е за прачка, лим, плоча, безшевна цевка, заварена цевка, прирабница, фитинг или жица од не'рѓосувачки челик.

Ставка	304 не'рѓосувачки челик	316 Нерѓосувачки челик	Заеднички опсег на производот
УНС	S30400 / S30403 за 304L	S31600 / S31603 за 316L	Општа меѓународна идентификација на материјалот
ASTM A276	304 / 304L бар	316 / 316L бар	Тркалезна шипка од не'рѓосувачки челик, квадратна шипка, рамна шипка и шестоаголна шипка
ASTM A240	304 / 304L лим и плоча	316 / 316L лим и плоча	Лим, плоча и намотка од не'рѓосувачки челик за притисок и општа употреба
ASTM A312	Цевка TP304 / TP304L	Цевка TP316 / TP316L	Бесшевни и заварени цевки од не'рѓосувачки челик
ASTM A269 / A270	цевка 304 / 304L	цевка 316 / 316L	Инструментација, санитарни, прехранбени, фармацевтски и процесни цевки
EN / DIN	1,4301 / 1,4307	1,4401 / 1,4404	Европски цртежи, машини, индустриски и градежни проекти
JIS	SUS304 / SUS304L	SUS316 / SUS316L	Јапонски стандардни проекти и спецификации на азискиот пазар
GB	06Cr19Ni10 / 022Cr19Ni10	06Cr17Ni12Mo2 / 022Cr17Ni12Mo2	Документација за снабдување и извоз на не'рѓосувачки челик со потекло од Кина

Тестирање на квалитет и следливост на материјалите

За шипки, листови и цевки од не'рѓосувачки челик 304 и 316, следливоста на материјалот е од суштинско значење. Термичкиот број на етикетата на производот, листата за пакување и EN 10204 3.1 MTC треба да се совпаѓаат. Ова е особено важно за цевки под притисок, опрема за храна, медицински компоненти, хемиски постројки, морска опрема и проекти за извозно инженерство.

Контролна листа за сертификати и инспекции

Ставка за инспекција / документ	Што да се провери	Зошто е важно
EN 10204 3.1 МТЦ	Одделение, стандард, број на топлина, хемиски состав, механички својства, големина и состојба на испорака	Го потврдува квалитетот специфичен за серијата и ја поддржува проектната документација
Контрола на бројот на топлина	Бројот на топлина на означувањето на материјалот, етикетата, листата за пакување и MTC мора да биде конзистентен	Спречува мешани серии и погрешна испорака на материјал
PMI тестирање	Проверете ја содржината на Cr, Ni и Mo, особено за да го разликувате 304 од 316	Важно за контрола на фалсификуван материјал и верификација на квалитетот
UT тестирање	Се применува на шипки, плочи и критични производи кога е потребна внатрешна исправност	Го намалува ризикот од машинска обработка, делови под притисок и компоненти со висока сигурност
Димензионална инспекција	Дијаметар, надворешен дијаметар, дебелина на ѕидот, дебелина на листот, ширина, должина, правост и толеранција	Обезбедува исполнување на барањата за машинска обработка, инсталација и изработка
Површинска инспекција	Проверете гребнатини, вдлабнатини, квалитет на полирање, квалитет на маринирање, површина на цевката и површина на плочата	Важно за декоративни, санитарни, прехранбени и видливи компоненти
Инспекција од трета страна	SGS, BV, TUV, Intertek или инспекција назначена од клиентот пред испорака	Обезбедува дополнителна доверба за извозни нарачки и инженерски проекти

Споредба со слични материјали од не'рѓосувачки челик

Нерѓосувачките челици 304 и 316 често се споредуваат со 304L, 316L, 321, 310S, 2205 дуплекс и 904L. За заварени конструкции, често се претпочитаат нискојаглеродни класи како што се 304L и 316L. За работа на повисоки температури, може да се земат предвид 321 или 310S. За посилна отпорност на хлоридна корозија, може да се оцени 2205 дуплекс или 904L.

Материјал	Отпорност на корозија	Јачина	Ниво на трошоци	Препорака за најдобра употреба
304	Добро за општи средини	Средно	Пониско од 316	Општа опрема, преработка на храна, декорација, внатрешни конструкции и стандардна изработка
316	Подобро во хлоридни, крајбрежни и хемиски средини	Средно	Повисоко од 304	Морска опрема, хемиска опрема, медицински компоненти и крајбрежни проекти
304L	Слично на 304	Малку помала јачина поврзана со јаглерод во споредба со стандардниот 304	Слично на 304	Заварени конструкции кои бараат подобра отпорност на сензибилизација
316L	Слично на 316 со подобри перформанси на заварување	Средно	Повисоко од 304L	Заварена хемиска, поморска, медицинска и фармацевтска опрема
2205 Дуплекс	Повисока отпорност на хлорид од 304/316 во многу апликации	Висок	Повисок од 304 и често конкурентен со 316 во зависност од пазарот	Садови под притисок, опрема за море, хемиска обработка и услуги за хлориди
904L	Одлично во многу агресивни кисели и хлоридни средини	Средно	Повисоко	Сервис за тешка корозија каде што 316 не е доволен

Индустриски апликации од нерѓосувачки челик 304 и 316

И нерѓосувачкиот челик 304 и 316 се достапни како прачки, лимови, плочи, безшевни цевки, заварени цевки, жица, прирабници и фитинзи. Точниот степен треба да се избере според реалната работна средина, а не само според цената. За сува внатрешна опрема, 304 е често доволен. За изложеност на морски, хемикалии или хлориди, 316 е побезбеден избор на материјал.

Индустрија / Примена	Препорачан материјал	Заеднички производи	Причина за избор
Преработка на храна	304 / 316	Листови, цевки, резервоари, послужавници, фитинзи и санитарни компоненти	304 е широко користен; 316 е подобар со хемикалии за чистење со хлорид или со посилна потреба од корозија.
Морска и крајбрежна опрема	316 / 316L	Шипки, плочи, завртки, цевки, огради и морски хардвер	Подобра отпорност на хлоридни јамки и крајбрежна корозија
Хемиска обработка	316 / 316L или повисока легура	Цевки, туби, прирабници, фитинзи, вентили и плочи	316 е посоодветен од 304 за многу хемикалии и медиуми што содржат хлорид
Градежништво и декорација	304 за внатрешна употреба, 316 за крајбрежна употреба на отворено	Лимови, плочи, цевки, профили, огради и декоративни панели	Економичен избор на степен според условите на изложеност
Медицински и фармацевтски	316 / 316L	Цевки, лимови, жица, послужавници, делови и прецизни компоненти	Подобра отпорност на корозија и чистота за средини со високи барања
Општа машинерија	304	Шипки, оски, плочи, држачи, заштитници за машини и рамки	Добри перформанси и пониска цена за нормални индустриски услови

Зошто да изберете 304 или 316 не'рѓосувачки челик?

Најдобриот материјал не е секогаш најскапиот. За многу внатрешни, суви или благо корозивни средини, нерѓосувачкиот челик 304 обезбедува одлична вредност. За хлоридни, морски, крајбрежни, хемиски или медицински апликации, нерѓосувачкиот челик 316 може да го намали ризикот од корозија и да го подобри работниот век. Правилниот избор зависи од рамнотежата помеѓу отпорноста на корозија, механичките перформанси, барањата за површина и буџетот.

Споредба на корозија, јачина и цена

Фактор на селекција	304 не'рѓосувачки челик	316 Нерѓосувачки челик	Одлука на купувачот
Отпорност на корозија	Добро за општа атмосфера, опрема за храна и услуга во затворен простор	Подобро во хлоридни, морски, крајбрежни и хемиски средини	Изберете 316 кога ризикот од корозија е поголем
Механичка цврстина	Слично на 316 во многу услови на жарење	Слично на 304 во многу услови на жарење	Не го избирајте 316 само поради поголема цврстина; изберете го главно поради отпорност на корозија.
Цена	Обично пониско	Обично повисоко поради содржината на Ni и Mo	Изберете 304 кога околината не бара перформанси на 316
Заварливост	Добро; 304L е пожелно за тешко заварување	Добро; 316L се претпочита за тешко заварување	Користете нискојаглеродни L класи кога отпорноста на корозија на заварување е важна.
Завршна обработка на површината	Одлично за полирани, четкани и декоративни завршни обработки	Одлично за полирани, четкани и санитарни завршни обработки	Потврдете 2B, BA, бр. 4, HL, огледална или кисела завршница пред да нарачате

Чести грешки на купувачите

Честа грешка е изборот на 304 само затоа што е поевтин, дури и кога делот ќе се користи во близина на морска вода или хлоридни хемикалии. Друга грешка е изборот на 316 за секој проект, дури и кога 304 е веќе соодветен. Купувачите треба да избегнуваат прифаќање материјали без MTC, мешани топлински броеви, нејасни стандардни референци или недостаток на PMI тестирање кога е важна верификацијата на степенот.

Површинска завршна обработка, обработка и пакување за извоз

Нерѓосувачките челици 304 и 316 може да се испорачаат со различни површински завршни обработки во зависност од намената. Вообичаените завршни обработки на лимови и плочи вклучуваат 2B, BA, бр. 1, бр. 4, коса линија, четкана, огледална, полирана и површина обложена со PVC. Прачките може да се испорачаат како црни, светли, излупени, брусени, полирани или безцентрично брусени. Цевките може да се испорачаат како кисела, полирана, санитарна, BA или EP површина во зависност од барањата на проектот.

За пакување за извоз, шипките од не'рѓосувачки челик обично се спакувани и заштитени со водоотпорен материјал. Листовите и плочите може да се спакуваат на дрвени палети со заштитна фолија. Цевките и цевките може да бараат капачиња на крајот, пластична обвивка, дрвени кутии или спакувано пакување. Јасните етикети треба да го покажуваат степенот, големината, бројот на топлина, количината и информациите за дестинацијата за да ја поддржат приемот во магацин и царинската документација.

Поврзани производи од не'рѓосувачки челик

SAKY STEEL испорачува нерѓосувачки челик 304 и 316 во различни форми на производи за индустриски купувачи. Линковите до производите можат да им помогнат на купувачите брзо да потврдат дали им се потребни прачки, лимови, цевки, жица, прирабници или фитинзи за нивниот проект.

Производ	Вообичаени оценки	Типична употреба
Шипка од не'рѓосувачки челик	304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 2205	Вратила, сврзувачки елементи, делови за машинска обработка, компоненти на вентили и механички делови
Лим од не'рѓосувачки челик	304, 304L, 316, 316L, 430, 201	Опрема за храна, декорација, панели, машински капаци и изработка
Цевка и туба од не'рѓосувачки челик	304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, дуплекс	Цевководни системи, санитарни цевки, разменувачи на топлина, структурни цевки и процесни линии
Жица од не'рѓосувачки челик	304, 304L, 316, 316L, 310S, 904L	Пружини, мрежи, челични јажиња, заварување, плетење и индустриски жичени производи
Прирабници и фитинзи од не'рѓосувачки челик	304, 304L, 316, 316L, дуплекс и легури на никел	Цевководни приклучоци, системи под притисок, проекти за нафта и гас, хемиски и третман на вода

Најчесто поставувани прашања за нерѓосувачки челик 304 наспроти 316

1. Кој е подобар, нерѓосувачки челик 304 или 316?

316 е подобар за хлоридна, морска, крајбрежна и хемиска средина бидејќи содржи молибден. 304 е подобар кога околината е општа, внатрешна или благо корозивна и купувачот сака подобра контрола на трошоците. Подобрата оценка зависи од примената, а не само од името на материјалот.

2. Дали нерѓосувачкиот челик 316 е појак од 304?

Во многу форми на жарени производи, 304 и 316 имаат слична механичка цврстина. Главната предност на 316 не е поголемата цврстина, туку подобрата отпорност на корозија во хлоридни и поагресивни средини.

3. Зошто нерѓосувачкиот челик 316 е поскап од нерѓосувачкиот челик 304?

316 обично чини повеќе бидејќи содржи повеќе никел и вклучува молибден. Овие легирачки елементи ја подобруваат отпорноста на корозија, но исто така ја зголемуваат цената на суровините. Ако примената не бара отпорност на корозија на 316, 304 може да биде поекономичен.

4. Дали треба да користам 304 или 316 за надворешна употреба?

За нормални надворешни средини, 304 може да биде прифатлив. За крајбрежна, морска, изложеност на сол за одмрзнување или хемикалии, обично се препорачува 316 поради подобра отпорност на корозија на хлориди. Завршната обработка на површината и одржувањето, исто така, влијаат на долгорочниот изглед.

5. Дали заварените делови треба да користат 304L или 316L наместо 304 или 316?

За заварени конструкции, 304L и 316L често се претпочитаат бидејќи нивната помала содржина на јаглерод помага да се намали ризикот од сензибилизација по заварувањето. Доколку производот ќе биде заварен интензивно или ќе се користи во услуги за корозија по заварувањето, купувачите треба да потврдат дали е потребна ознака L.

6. Како купувачите можат да проверат дали материјалот е 304 или 316?

Купувачите треба да го проверат EN 10204 3.1 MTC, топлинскиот број, означувањето на производот и хемискиот состав. PMI тестирањето е особено корисно бидејќи може да ја потврди содржината на хром, никел и молибден. Присуството на молибден помага да се разликува 316 од 304.

7. Кои информации се потребни за брза понуда?

Комплетното барање треба да вклучува степен, стандард, форма на производот, големина, количина, завршна обработка на површината, толеранција, барање за сертификат, барање за тестирање, одредиште и барање за пакување. На пример: ASTM A276 316L тркалезна шипка од не'рѓосувачки челик, дијаметар 30 mm, должина 3000 mm, светла површина, потребно е EN 10204 3.1 MTC.

Заклучок

Изборот помеѓу нерѓосувачки челик 304 и 316 треба да се базира на корозивната средина, сценариото на примена, формата на производот, завршната обработка на површината, барањето за заварување, барањето за сертификат и буџетот. 304 не'рѓосувачкиот челик е економичен избор за општа опрема, преработка на храна, внатрешни конструкции, декорација и нормални индустриски апликации. 316 не'рѓосувачкиот челик е подобар избор за морски, крајбрежни, хемиски, медицински и средини што содржат хлориди.

За прачки, лимови и цевки, купувачите треба да го потврдат точниот ASTM или EN стандард, еквивалентна оценка, топлински број, EN 10204 3.1 MTC, PMI тестирање, димензионална инспекција и извозно пакување пред испорака. Професионален добавувач на не'рѓосувачки челик треба да им помогне на купувачите да ги споредат материјалите, да избегнат снабдување со погрешни оценки и да изберат оценка што ги балансира отпорноста на корозија, механичките перформанси и цената.