Дуплексните нерѓосувачки челици сочинуваат >80% од потрошувачката на дуплекс, супердуплекс и хипердуплекс класи. Развиени во 1930-тите за примена во производството на хартија и пулпа, дуплекс легури се базираат на состав од 22% Cr и мешана аустенитно:феритна микроструктура што ги обезбедува посакуваните механички својства.
Во споредба со генеричките аустенитни нерѓосувачки челици 304/316, семејството на дуплекс класи обично има двојно поголема цврстина и обезбедува значително зголемување на отпорноста на корозија. Зголемувањето на содржината на хром кај нерѓосувачките челици ќе ја зголеми нивната отпорност на јамска корозија. Сепак, еквивалентниот број на отпорност на јамска корозија (PREN) што ја подразбира отпорноста на легурата на јамска корозија, исто така, вклучува голем број други елементи во својата формула. Оваа суптилност може да се искористи за да се објасни како се развила разликата помеѓу UNS S31803 и UNS S32205 и дали е важна.
По развојот на дуплекс нерѓосувачки челици, нивната почетна спецификација беше запишана како UNS S31803. Сепак, голем број од водечките производители постојано го произведуваа овој степен до горната граница на дозволената спецификација. Ова ја одразуваше нивната желба да ги максимизираат перформансите на корозија на легурата, потпомогнати од развојот на процесот на производство на челик AOD што овозможи построга контрола на составот. Покрај тоа, исто така, овозможи да се влијае на нивото на азотни додатоци, наместо само да се присутни како елемент во позадина. Затоа, дуплекс степенот со највисоки перформанси се стремеше да ги максимизира нивоата на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N). Разликата помеѓу дуплекс легура чиј состав го исполнува дното на спецификацијата, наспроти онаа што го достигнува врвот на спецификацијата, може да биде неколку точки врз основа на формулата PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 % N.
За да се разликува дуплекс нерѓосувачкиот челик произведен на горната граница од опсегот на состав, беше воведена дополнителна спецификација, имено UNS S32205. Дуплекс нерѓосувачкиот челик направен според натписот S32205 (F60) целосно ќе го исполни натписот S31803 (F51), додека обратното не е точно. Затоа, S32205 може да биде двојно сертифициран како S31803.
| Одделение | Ni | Cr | C | P | N | Mn | Si | Mo | S |
| S31803 | 4,5-6,5 | 21.0-23.0 | Макс. 0,03 | Макс. 0,03 | 0,08-0,20 | Макс. 2,00 | Макс. 1,00 | 2,5-3,5 | Макс. 0,02 |
| S32205 | 4,5-6,5 | 22-23.0 | Макс. 0,03 | Макс. 0,03 | 0,14-0,20 | Макс. 2,00 | Макс. 1,00 | 3,0-3,5 | Макс. 0,02 |
SAKYSTEEL има на залиха широк асортиман на дуплекс нерѓосувачки челик како префериран дистрибутивен партнер на Sandvik. Имаме на залиха S32205 во големини од 5/8″ до 18″ дијаметар во кружни шипки, при што поголемиот дел од нашите залихи се од класата Sanmac® 2205, што додава „подобрена обработливост како стандард“ на другите својства. Покрај тоа, имаме на залиха и асортиман на шупливи шипки S32205 од нашиот магацин во Велика Британија и плочи до 3″ од нашиот магацин во Портланд, САД.
Време на објавување: 25 октомври 2019 година