معيار کي مضبوط ڪرڻ جا تجزيي جا طريقا ڪهڙا آهن؟

فورجنگ هڪ اهم پيداواري عمل آهي جيڪو ايرو اسپيس، آٽوميٽو، توانائي، ۽ پيٽروڪيميڪل جهڙين صنعتن لاءِ شافٽ، گيئر، فلانج، راڊ ۽ رِنگ جهڙا اعليٰ طاقت وارا، پائيدار حصا پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. بهرحال، جعلي حصن جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار انهن جي معيار تي تمام گهڻو منحصر آهي.

فورجنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ صرف مٿاڇري جي ظاهر بابت ناهي؛ ان ۾ مختلف جانچ ۽ معائني جي طريقن ذريعي اندروني ۽ ٻاهرين ملڪيتن جو تفصيلي تجزيو شامل آهي. انهن طريقن کي لاڳو ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ خرابين کي جلد ڳولي سگهن ٿا، ناڪامي جي خطرن کي گهٽائي سگهن ٿا، ۽ بين الاقوامي معيارن کي پورو ڪري سگهن ٿا.

هن آرٽيڪل ۾، اسان ڳولا ڪريون ٿامعيار جي جعلسازي جا مکيه تجزيو طريقا، طول و عرض، ميڪيڪل، ميٽالرجيڪل، ۽ غير تباهي ڪندڙ جاچ جي طريقن کي ڍڪيندي. اهي معيار ڪنٽرول عمل خرابي کان پاڪ، اعليٰ ڪارڪردگي واري جعلي حصن کي حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهن.

1. بصري معائنو

مقصد:
فورجنگ کان فوري طور تي ۽ پوسٽ پروسيسنگ دوران نظر ايندڙ سطح جي خرابين يا غير معموليات جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ.

اهو ڇا ڳولي ٿو:

• مٿاڇري ۾ ٽڪرا

• گود ۽ فولڊ

• برز ۽ فليش

• مٿاڇري جي خرابي

• اسڪيلنگ ۽ رنگ بدلائڻ

استعمال ٿيل اوزار:

• مناسب روشنيءَ هيٺ ننگي اک

• هٿ ۾ رکيل ميگنيفائر

• دستاويزن لاءِ ڊجيٽل ڪئميرا

فائدا:

• تڪڙو ۽ قيمتي اثرائتو

• پيداوار دوران ان لائن ڪري سگهجي ٿو

• اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته وڌيڪ تفصيلي چڪاس جي ضرورت آهي يا نه.

At ساڪي اسٽيل، بصري معائنو فورجنگ ۽ مشيننگ کان پوءِ معياري آپريٽنگ طريقيڪار جو حصو آهي.

2. طول و عرض جو معائنو

مقصد:
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جعلي حصو انجنيئرنگ ڊرائنگ ۽ معيارن جهڙوڪ ASME، ASTM، يا EN جي مطابق سائيز، جاميٽري، ۽ ترتيب لاءِ مخصوص رواداري کي پورو ڪري ٿو.

اهو ڇا ماپي ٿو:

• ٻاهرين ۽ اندروني قطر

• ٿولهه ۽ ڊيگهه

• سڌي ۽ سڌي

• بور جي ترتيب

• بولٽ هول پوزيشن (فلانجز لاءِ)

استعمال ٿيل اوزار:

• ورنيئر ڪيليپر ۽ مائڪرو ميٽر

• ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم)

• اوچائي گيج ۽ ڊائل اشارا

• گو/نو-گو گيجز

اهميت:
طول و عرض جي درستگي حصن جي مطابقت، سيلنگ ڪارڪردگي، ۽ ميڪيڪل رويي کي متاثر ڪري ٿي. انحراف غلط فهمي يا اسيمبلي جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

3. مشيني ملڪيت جي جاچ

مقصد:
تصديق ڪرڻ لاءِ ته جعلي مواد معيارن يا گراهڪ جي معاهدن ۾ بيان ڪيل ميڪيڪل ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

عام مشيني ٽيسٽ:

• ٽينسل ٽيسٽ:پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت، ۽ ڊگھائي کي ماپي ٿو

• سختي جو امتحان:مواد جي انڊينٽيشن جي مزاحمت کي طئي ڪري ٿو (برينيل، راڪ ويل، يا وِڪرز)

• اثر ٽيسٽ (چارپي):مختلف درجه حرارت تي سختي جو جائزو وٺندو آهي

• موڙ ٽيسٽ:لچڪ جي تصديق ڪري ٿو

استعمال ٿيل سامان:

• عالمگير ٽيسٽنگ مشينون

• سختي جاچ ڪندڙ

• اثر ٽيسٽر

اهي ٽيسٽ خاص طور تي دٻاءُ برداشت ڪندڙ حصن جهڙوڪ والوز، فلانجز، ۽ پائپ فٽنگز لاءِ اهم آهن.ساڪي اسٽيلهر بيچ لاءِ مڪمل ميڪيڪل ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ (MTC) فراهم ڪري ٿو.

4. ڪيميائي ساخت جو تجزيو

مقصد:
جعلي مواد جي ڪيميائي بناوت جي تصديق ڪرڻ لاءِ، ASTM A105، A182، يا DIN 1.4541 جهڙن مواد جي معيارن سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ.

استعمال ٿيل طريقا:

• آپٽيڪل ايميشن اسپيڪٽرو اسڪوپي (OES)

• ايڪس ري فلوروسينس (XRF)

• گلي ڪيميائي تجزيو (صحيح ليبارٽري جاچ لاءِ)

اهو ڇو ضروري آهي:
ڪيميائي ساخت سڌي طرح سنکنرن جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت، ويلڊبلٽي، ۽ ميڪيڪل طاقت کي متاثر ڪري ٿي.

ڪمپني ساڪي اسٽيلخام مال جي جانچ ڪرڻ ۽ موڪلڻ کان اڳ پيداوار جي تعميل جي تصديق ڪرڻ لاءِ تصديق ٿيل اسپيڪٽروميٽر استعمال ڪري ٿو.

5. مائڪرو اسٽرڪچر تجزيو

مقصد:
اندروني اناج جي بناوت جي جانچ ڪرڻ ۽ ڪنهن به ناپسنديده مرحلن يا شموليت جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ جيڪي حصو کي ڪمزور ڪري سگهن ٿا.

اهو ڇا ظاهر ڪري ٿو:

• اناج جي سائيز ۽ رخ

• ڪاربائيڊ يا آڪسائيڊ ٺهڻ

• غير ڌاتو شامل ڪرڻ

• مرحلي جي ورڇ (آسٽينائيٽ، فيرائٽ، مارٽينائيٽ)

• گرمي علاج جا اثر

استعمال ٿيل طريقا:

• بصري خوردبيني

• اسڪيننگ اليڪٽران مائڪروسڪوپي (SEM)

• نقاشي ۽ پالش ڪرڻ جا طريقا

فائدا:
مائڪرو اسٽرڪچر کي سمجهڻ سان گرمي جي علاج جي اثرائتي کي درست ڪرڻ ۽ سخت ماحول ۾ ڊگهي مدت جي ڪارڪردگي جي اڳڪٿي ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.

6. غير تباهي واري جاچ (اين ڊي ٽي)

مقصد:
فورجنگ کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ اندروني يا مٿاڇري جي خرابين کي ڳولڻ لاءِ.

عام اين ڊي ٽي طريقا:

الف. الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT)

• اندروني خالي جڳهن، شموليتن، يا دراڙن کي ڳولڻ لاءِ اعليٰ فريڪوئنسي واري آواز جي لهرن کي استعمال ڪري ٿو.

• ٺھيل بلاڪن يا فلانجز جھڙن ٿلهن حصن لاءِ مناسب

ب. مقناطيسي پارٽيڪل انسپيڪشن (MPI)

• صرف فيرومگنيٽڪ مواد لاءِ

• مقناطيسي شعبن ۽ لوھ جي ذرڙن کي استعمال ڪندي مٿاڇري ۽ مٿاڇري جي ويجهو دراڙن کي ڳولي ٿو.

ج. ڊائي پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ (ڊي پي ٽي)

• مٿاڇري جي چڪاس جو طريقو

• هموار سطحن تي وارن جي لڪيرن جي دراڙن، پورسيٽي، يا ليپس جي سڃاڻپ ڪري ٿو

ڊي. ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (آر ٽي)

• اندروني خامين کي ڳولڻ لاءِ ايڪس ري يا گاما ري استعمال ڪندو آهي

• گهڻو ڪري ايٽمي يا خلائي ايپليڪيشنن ۾ اعليٰ سالميت وارن حصن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

اين ڊي ٽي جا فائدا:

• جزوي سالميت برقرار رکي ٿو

• حصن جي تباهي کان سواءِ حفاظت ۽ تعميل کي يقيني بڻائي ٿو

• ٽئين پارٽي انسپيڪٽرن ۽ سرٽيفڪيشن ادارن پاران وڏي پيماني تي قبول ڪيو ويو

At ساڪي اسٽيل، اين ڊي ٽي ASME ۽ ISO معيارن جي مطابق ڪيو ويندو آهي، تصديق ٿيل آپريٽرز ۽ تفصيلي معائنو رپورٽن سان.

7. باقي دٻاءُ جي جاچ

مقصد:
اندروني دٻاءُ کي سڃاڻڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ جيڪي فورجنگ ۽ گرمي جي علاج کان پوءِ باقي رهي سگهن ٿا.

اهو ڇو ضروري آهي:
باقي دٻاءُ سبب ٿي سگهي ٿو:

• مشيننگ دوران وارپنگ

• سروس دوران ٽڪراءُ

• ٿڪاوٽ جي مزاحمت ۾ گهٽتائي

استعمال ٿيل طريقا:

• ايڪس ري جو ڦهلاءُ

• سوراخ ڪرڻ جو طريقو

• دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ گرمي جو علاج (جيڪڏهن گهربل هجي)

گھمڻ واري مشينري ۽ پريشر ويسلز ۾ استعمال ٿيندڙ درست حصن لاءِ بقايا دٻاءُ جو انتظام تمام ضروري آهي.

8. سختي جي نقشي سازي

مقصد:
خاص طور تي گرمي جي علاج کان پوءِ، سڄي حصي ۾ هڪجهڙائي سختي جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

ٽيڪنڪ:

• مختلف هنڌن تي ڪيترائي سختي جا امتحان

• تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ نتيجن جي نقشي سازي

درخواستون:
عام طور تي وڏن فلانجز، رنگن، شافٽن، ۽ جعلي بلاڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

غير مطابقت واري سختي شايد غلط کولنگ، مائڪرو اسٽرڪچر جي غيرمعموليات، يا مواد جي الڳ ٿيڻ جهڙن مسئلن جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي.

9. فورجنگ ڊيفيڪٽ ڊيٽيڪشن

عام جعل سازي جي خرابين ۾ شامل آهن:

• ٽڪرا

• فولڊ ۽ ليپس

• انڊرفلنگ

• شموليت

• الڳ ڪرڻ

• سُڪڙجڻ جون خالون

ڳولڻ جا طريقا:

• اين ڊي ٽي (يو ٽي، ايم پي آءِ، ڊي پي ٽي)

• مائڪرو اسٽرڪچر تجزيو

• نموني جي ڪٽ جو ميڪرو اسڪوپي امتحان

ابتدائي سڃاڻپ گراهڪ جي طرفان ٻيهر ڪم ڪرڻ يا پراڊڪٽ جي رد ٿيڻ کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

10. ٽئين پارٽي ۽ گراهڪ شاهدن جي جاچ

نازڪ حصن يا منصوبي تي ٻڌل آرڊرن لاءِ، ٽئين پارٽي جي معائنو ايجنسيون يا گراهڪ نمائندا معيار جي جاچ جا شاهد ٿي سگهن ٿا.

عام سرٽيفڪيشن شامل آهن:

• اين 10204 3.1 يا 3.2

• آئي ايس او 9001

• API، پي اي ڊي، نورسڪ

• ايس جي ايس، ٽي يو وي، بي وي انسپيڪشن رپورٽون

At ساڪي اسٽيل، گراهڪ جي مخصوص معيار ڪنٽرول پلان (QCP) تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن مڪمل شفافيت ۽ منصوبي جي دستاويزن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي.

ٿڪل

صرف ظاهر سان فورجنگ جي معيار جي ضمانت نه ٿي ڏئي سگهجي. جعلي حصن جي سالميت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ طول و عرض جي چڪاس، ميڪيڪل ٽيسٽ، ميٽالرجيڪل تجزيو، ۽ غير تباهي واري تشخيص جو ميلاپ ضروري آهي.

جديد جانچ ۽ چڪاس جا طريقا استعمال ڪندي، ٺاهيندڙ ڪري سگهن ٿا:

• خرابين کي ڳوليو ۽ ختم ڪريو

• بين الاقوامي معيارن سان عمل ڪريو

• مسلسل ڪارڪردگي سان مصنوعات پهچائڻ

• ڊگهي مدت جي گراهڪن جو اعتماد پيدا ڪريو

ساڪي اسٽيلانهن معيار جي ڪنٽرول طريقن کي پيداوار جي هر مرحلي ۾ ضم ڪري ٿو، مواد جي سورسنگ کان وٺي آخري معائني تائين. پيشه ورانه سهولتن ۽ فضيلت جي عزم سان، اسان گراهڪن کي جعلي شيون فراهم ڪندا آهيون جيڪي اهي تمام گهڻي گهربل ايپليڪيشنن ۾ ڀروسو ڪري سگهن ٿا.