ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವಲ್ಲ; ಇದು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಆಯಾಮದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದೋಷ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು.

ಅದು ಏನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು

• ಲ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡ್ಸ್

• ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್

• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

• ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ

ಬಳಸಿದ ಪರಿಕರಗಳು:

• ಸರಿಯಾದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ

• ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವರ್ಧಕಗಳು

• ದಾಖಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

• ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು

• ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಂತರ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

2. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ASME, ASTM, ಅಥವಾ EN ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಕಲಿ ಭಾಗವು ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಅದು ಏನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ:

• ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು

• ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದ

• ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆ

• ಬೋರ್ ಜೋಡಣೆ

• ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳು (ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ)

ಬಳಸಿದ ಪರಿಕರಗಳು:

• ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM)

• ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು

• ಹೋಗು/ಹೋಗಬೇಡ ಮಾಪಕಗಳು

ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ:
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಭಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ನಕಲಿ ವಸ್ತುವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು:

• ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ

• ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್)

• ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಚಾರ್ಪಿ):ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ

ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳು:

• ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು

• ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು

• ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷಕರು

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಕವಾಟಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು (MTC) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ನಕಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು, ASTM A105, A182, ಅಥವಾ DIN 1.4541 ನಂತಹ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (OES)

• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪ್ರತಿದೀಪಕತೆ (XRF)

• ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ)

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿ ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು.

ಅದು ಏನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

• ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆ

• ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

• ಹಂತದ ವಿತರಣೆ (ಆಸ್ಟಿನೈಟ್, ಫೆರೈಟ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್)

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ

• ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM)

• ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT)

ಉದ್ದೇಶ:
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು.

ಸಾಮಾನ್ಯ NDT ವಿಧಾನಗಳು:

a. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

• ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

• ನಕಲಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತಹ ದಪ್ಪ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಬಿ. ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ (MPI)

• ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ

• ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಡಿಪಿಟಿ)

• ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ

• ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT)

• ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

• ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

NDT ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಭಾಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• ಭಾಗ ನಾಶವಿಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

• ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ASME ಮತ್ತು ISO ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ NDT ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉದ್ದೇಶ:
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಳಿಯಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ:
ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ವಾರ್ಪಿಂಗ್

• ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ

ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿವರ್ತನೆ

• ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ

• ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

8. ಗಡಸುತನ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಉದ್ದೇಶ:
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ತಂತ್ರ:

• ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

• ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಮಂಜಸ ಗಡಸುತನವು ಅನುಚಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

9. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಬಿರುಕುಗಳು

• ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳು

• ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

• ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು

ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಎನ್‌ಡಿಟಿ (ಯುಟಿ, ಎಂಪಿಐ, ಡಿಪಿಟಿ)

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

• ಮಾದರಿ ಕಡಿತಗಳ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಡೆಯಿಂದ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ತಿರಸ್ಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

10. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಾಕ್ಷಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆ ಆಧಾರಿತ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು:

• EN 10204 3.1 ಅಥವಾ 3.2

• ಐಎಸ್ಒ 9001

• API, PED, NORSOK

• SGS, TUV, BV ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಗಳು

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ಗ್ರಾಹಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು (QCP) ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೇವಲ ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು:

• ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಿ

• ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ

• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗ್ರಾಹಕ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ವಸ್ತು ಮೂಲದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ನಂಬಬಹುದಾದ ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.