តើ​វិធីសាស្ត្រ​វិភាគ​គុណភាព​នៃ​ការ​ក្លែង​ក្លាយ​មាន​អ្វីខ្លះ?

ការ​ក្លែង​ក្លាយ​ជា​ដំណើរការ​ផលិត​ដ៏​សំខាន់​មួយ​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​មាន​កម្លាំង​ខ្ពស់ និង​ប្រើប្រាស់​បាន​យូរ​ដូចជា​អ័ក្ស ហ្គែរ គែម ដំបង និង​ចិញ្ចៀន​សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម​ដូចជា​អាកាសចរណ៍ រថយន្ត ថាមពល និង​គីមី​ឥន្ធនៈ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ និង​ភាព​ជឿជាក់​នៃ​គ្រឿង​បន្លាស់​ក្លែង​ក្លាយ​អាស្រ័យ​យ៉ាង​ខ្លាំង​លើ​គុណភាព​របស់​វា។

ការធានាគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំមិនមែនគ្រាន់តែជារូបរាងផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការវិភាគលម្អិតអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិខាងក្នុង និងខាងក្រៅតាមរយៈវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗ។ តាមរយៈការអនុវត្តបច្ចេកទេសទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចរកឃើញពិការភាពតាំងពីដំបូង កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យ និងបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ។

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងស្វែងយល់ពីវិធីសាស្រ្តវិភាគសំខាន់ៗនៃគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំគ្របដណ្តប់លើបច្ចេកទេសធ្វើតេស្តវិមាត្រ មេកានិច លោហធាតុ និងបច្ចេកទេសធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ។ ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវសមាសធាតុក្លែងបន្លំដែលគ្មានកំហុស និងមានដំណើរការខ្ពស់។

១. ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ

គោលបំណង៖
ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ និងអំឡុងពេលដំណើរការក្រោយការកែច្នៃ។

អ្វីដែលវារកឃើញ៖

• ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ

• រង្វង់ និង ផ្នត់

• ប៊ើរ និង ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ

• ភាពរដុបនៃផ្ទៃ

• ការប្រែពណ៌ និងការឡើងពណ៌

ឧបករណ៍ដែលបានប្រើ៖

• ភ្នែកទទេក្រោមពន្លឺត្រឹមត្រូវ

• ឧបករណ៍ពង្រីកដៃ

• កាមេរ៉ាឌីជីថលសម្រាប់ឯកសារ

គុណសម្បត្តិ៖

• រហ័ស និងសន្សំសំចៃ

• អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងជួរក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម

• ជួយកំណត់ថាតើត្រូវការការត្រួតពិនិត្យលម្អិតបន្ថែមទៀតឬអត់

At សាគីស្ទីលការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញគឺជាផ្នែកមួយនៃនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារបន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ និងការផលិត។

២. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ

គោលបំណង៖
ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលបានក្លែងធ្វើបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់ជាក់លាក់សម្រាប់ទំហំ ធរណីមាត្រ និងការតម្រឹមស្របតាមគំនូរវិស្វកម្ម និងស្តង់ដារដូចជា ASME, ASTM ឬ EN។

អ្វីដែលវាវាស់វែង៖

• អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងខាងក្នុង

• កម្រាស់ និងប្រវែង

• ភាពរាបស្មើ និងត្រង់

• ការតម្រឹមរន្ធ

• ទីតាំងរន្ធប៊ូឡុង (សម្រាប់គែម)

ឧបករណ៍ដែលបានប្រើ៖

• កាលីបឺរ Vernier និងមីក្រូម៉ែត្រ

• ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM)

• រង្វាស់កម្ពស់ និងសូចនាកររាងជារង្វង់

• ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទៅ/មិនទៅ

សារៈសំខាន់៖
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រប៉ះពាល់ដល់ភាពឆបគ្នានៃគ្រឿងបន្លាស់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងឥរិយាបថមេកានិច។ គម្លាតអាចនាំឱ្យមានភាពមិនសមស្រប ឬការបរាជ័យនៃការផ្គុំ។

៣. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

គោលបំណង៖
ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្ភារៈក្លែងក្លាយបានបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការមេកានិចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ ឬកិច្ចសន្យារបស់អតិថិជន។

ការធ្វើតេស្តមេកានិចទូទៅ៖

• ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង៖វាស់ស្ទង់កម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile និងការលាតសន្ធឹង

• ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖កំណត់ភាពធន់នឹងការចូលបន្ទាត់នៃសម្ភារៈ (Brinell, Rockwell ឬ Vickers)

• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ (Charpy):វាយតម្លៃភាពរឹងមាំនៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា

• ការធ្វើតេស្តពត់កោង៖បញ្ជាក់ពីភាពបត់បែន

ឧបករណ៍ដែលបានប្រើ៖

• ម៉ាស៊ីនសាកល្បងជាសកល

• ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង

• ឧបករណ៍សាកល្បងផលប៉ះពាល់

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុទ្រទ្រង់សម្ពាធដូចជា វ៉ាល់ គែម និងគ្រឿងបរិក្ខារបំពង់។សាគីស្ទីលផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រតេស្តមេកានិចពេញលេញ (MTC) សម្រាប់បាច់នីមួយៗ។

៤. ការវិភាគសមាសធាតុគីមី

គោលបំណង៖
ដើម្បីបញ្ជាក់ពីសមាសធាតុគីមីនៃសម្ភារៈក្លែងបន្លំ សូមធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងស្តង់ដារសម្ភារៈដូចជា ASTM A105, A182 ឬ DIN 1.4541។

វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើ៖

• វិសាលគម​នៃ​ការ​បញ្ចេញ​ពន្លឺ​អុបទិក (OES)

• ការបញ្ចេញពន្លឺដោយកាំរស្មីអ៊ិច (XRF)

• ការវិភាគគីមីសើម (សម្រាប់ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ដ៏ច្បាស់លាស់)

ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖
សមាសធាតុគីមីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពធន់នឹងការច្រេះ ភាពធន់នឹងកំដៅ សមត្ថភាពផ្សារ និងកម្លាំងមេកានិច។

ក្រុមហ៊ុន sakysteelប្រើប្រាស់​ស្ពិចត្រូម៉ែត្រ​ដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ដើម្បីធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើម និងផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមផលិតផល មុនពេលដឹកជញ្ជូន។

៥. ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ

គោលបំណង៖
ដើម្បីពិនិត្យមើលរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ខាងក្នុង និងកំណត់អត្តសញ្ញាណដំណាក់កាល ឬការរួមបញ្ចូលដែលមិនចង់បានណាមួយដែលអាចធ្វើឱ្យផ្នែកចុះខ្សោយ។

អ្វីដែលវាបង្ហាញ៖

• ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងទិសដៅ

• ការបង្កើតកាបូន ឬអុកស៊ីដ

• ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ

• ការចែកចាយដំណាក់កាល (អូស្តេនីត ហ្វឺរីត ម៉ាតេនស៊ីត)

• ផលប៉ះពាល់នៃការព្យាបាលដោយកំដៅ

វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើ៖

• មីក្រូទស្សន៍អុបទិក

• មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កេន (SEM)

• នីតិវិធីឆ្លាក់ និងប៉ូលា

អត្ថប្រយោជន៍៖
ការយល់ដឹងអំពីមីក្រូស្ត្រុកទ័រជួយផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលដោយកំដៅ និងព្យាករណ៍ពីដំណើរការរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលទាមទារខ្ពស់។

៦. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (NDT)

គោលបំណង៖
ដើម្បីរកឃើញពិការភាពខាងក្នុង ឬផ្ទៃដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ការផ្សារដែក។

វិធីសាស្ត្រ NDT ទូទៅ៖

ក. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)

• ប្រើប្រាស់រលកសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ ដើម្បីរកឃើញចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង ការរួមបញ្ចូល ឬស្នាមប្រេះ

• ស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុក្រាស់ៗដូចជាប្លុកដែក ឬគែមដែក

ខ. ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MPI)

• សម្រាប់តែសម្ភារៈ ferromagnetic ប៉ុណ្ណោះ

• រកឃើញស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងជិតផ្ទៃដោយប្រើដែនម៉ាញេទិក និងភាគល្អិតដែក

គ. ការធ្វើតេស្តសារធាតុជ្រលក់ (DPT)

• វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ

• កំណត់អត្តសញ្ញាណស្នាមប្រេះតាមខ្សែសក់ រន្ធញើស ឬរង្វង់លើផ្ទៃរលោង

ឃ. ការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច (RT)

• ប្រើកាំរស្មីអ៊ិច ឬកាំរស្មីហ្គាម៉ា ដើម្បីរកឃើញចំណុចខ្វះខាតខាងក្នុង

• ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានភាពសុចរិតខ្ពស់នៅក្នុងកម្មវិធីនុយក្លេអ៊ែរ ឬអវកាស

គុណសម្បត្តិនៃ NDT៖

• រក្សាភាពសុចរិតនៃផ្នែក

• ធានាសុវត្ថិភាព និងការអនុលោមតាមច្បាប់ដោយមិនមានការបំផ្លាញផ្នែកណាមួយឡើយ

• ទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី និងស្ថាប័នផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រ

At សាគីស្ទីល, NDT ត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាមស្តង់ដារ ASME និង ISO ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិករដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ និងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យលម្អិត។

៧. ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងសំណល់

គោលបំណង៖
ដើម្បីកំណត់ និងគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលអាចនៅតែមានបន្ទាប់ពីការក្លែងធ្វើ និងការព្យាបាលដោយកំដៅ។

ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖
ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់អាចបណ្តាលឱ្យ៖

• ការរមួលកំឡុងពេលកែច្នៃ

• ការប្រេះស្រាំអំឡុងពេលសេវាកម្ម

• កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង

វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើ៖

• ការឆ្លុះកាំរស្មីអ៊ិច

• វិធីសាស្ត្រខួងរន្ធ

• ការព្យាបាលដោយកំដៅបំបាត់ភាពតានតឹង (បើចាំបាច់)

ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងគ្រឿងចក្របង្វិល និងធុងសម្ពាធ។

៨. ការគូសផែនទីភាពរឹង

គោលបំណង៖
ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយភាពរឹងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្នែក ជាពិសេសបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅ។

បច្ចេកទេស៖

• ការធ្វើតេស្តភាពរឹងច្រើននៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា

• ការគូសផែនទីលទ្ធផលដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា

កម្មវិធី៖
ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់គែមធំៗ ចិញ្ចៀន អ័ក្ស និងប្លុកដែក។

ភាពរឹងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាអាចបង្ហាញពីបញ្ហាដូចជាការត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវ ភាពមិនប្រក្រតីនៃមីក្រូស្ត្រុកទ័រ ឬការបំបែកសម្ភារៈ។

៩. ការរកឃើញកំហុសឆ្គងក្នុងការក្លែងបន្លំ

កំហុសឆ្គងទូទៅនៃការក្លែងបន្លំរួមមាន៖

• ស្នាមប្រេះ

• ផ្នត់ និង រង្វង់

• ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់

• ការរួមបញ្ចូល

• ការបែងចែក

• ប្រហោងរួញតូច

វិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖

• NDT (UT, MPI, DPT)

• ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ

• ការពិនិត្យម៉ាក្រូស្កុបនៃការកាត់គំរូ

ការរកឃើញទាន់ពេលវេលាជួយជៀសវាងការធ្វើការឡើងវិញ ឬការបដិសេធផលិតផលនៅខាងអតិថិជន។

១០. ការធ្វើតេស្តសាក្សីភាគីទីបី និងអតិថិជន

ចំពោះសមាសធាតុសំខាន់ៗ ឬការបញ្ជាទិញដែលមានមូលដ្ឋានលើគម្រោង ភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី ឬតំណាងអតិថិជនអាចធ្វើជាសាក្សីនៃការធ្វើតេស្តគុណភាព។

វិញ្ញាបនបត្រទូទៅដែលពាក់ព័ន្ធ៖

• EN 10204 3.1 ឬ 3.2

• អាយអេសអូ 9001

• API, PED, NORSOK

• របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ SGS, TUV, BV

At សាគីស្ទីលផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាក់លាក់របស់អតិថិជន (QCP) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាបាននូវតម្លាភាព និងការអនុលោមតាមឯកសារគម្រោងពេញលេញ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

គុណភាព​នៃ​ការ​ក្លែង​ក្លាយ​មិន​អាច​ធានា​បាន​ដោយ​រូបរាង​តែ​មួយ​មុខ​នោះ​ទេ។ ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នៃ​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​វិមាត្រ ការ​ធ្វើ​តេស្ត​មេកានិច ការវិភាគ​លោហធាតុ និង​ការ​វាយតម្លៃ​មិន​បំផ្លិចបំផ្លាញ គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​សុចរិត និង​ភាព​ជឿជាក់​នៃ​សមាសធាតុ​ក្លែង​ក្លាយ។

ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាច៖

• រកឃើញ និងលុបបំបាត់កំហុសឆ្គង

• អនុវត្តតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ

• ផ្តល់ជូនផលិតផលដែលមានដំណើរការជាប់លាប់

• កសាងទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជនរយៈពេលវែង

សាគីស្ទីលរួមបញ្ចូលវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត ចាប់ពីការស្វែងរកវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ ជាមួយនឹងគ្រឿងបរិក្ខារវិជ្ជាជីវៈ និងការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះឧត្តមភាព យើងផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផលក្លែងបន្លំដែលពួកគេអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានតម្រូវការខ្ពស់បំផុត។