ပုံသွင်းအရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

ပုံသွင်းခြင်းသည် အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ စွမ်းအင်နှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရိုးတံများ၊ ဂီယာများ၊ အနားကွပ်များ၊ ချောင်းများနှင့် လက်စွပ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ပြီး၊ ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လေ့လာဆန်းစစ်ကြည့်မည်ဆိုလျှင်ပုံသွင်းအရည်အသွေး၏ အဓိကခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းများအတိုင်းအတာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၁။ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
ပုံသွင်းပြီးပြီးချင်းနှင့် ပြီးနောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မြင်သာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မူမမှန်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်။

၎င်း ထောက်လှမ်းသည့်အရာ-

• မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ

• ခေါက်များနှင့် ခေါက်များ

• ဗျောက်များနှင့် ဖလက်ရှ်

• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု

• အကြေးခွံကွာခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း

အသုံးပြုသော ကိရိယာများ-

• အလင်းရောင်ကောင်းကောင်းအောက်မှာ မျက်လုံးနဲ့

• လက်ကိုင်မှန်ဘီလူးများ

• မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ

အားသာချက်များ:

• မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်

• ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လိုင်းတွင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်

• ပိုမိုအသေးစိတ်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်

At ဆာကီစတီးလ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက် အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

၂။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ASME၊ ASTM သို့မဟုတ် EN ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပုံများနှင့် စံနှုန်းများအရ အရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။

၎င်းတိုင်းတာသည့်အရာ-

• အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်း အချင်းများ

• အထူနှင့် အရှည်

• ပြားချပ်မှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှု

• တွင်းညှိခြင်း

• ဘို့အပေါက်နေရာများ (အနားကွပ်များအတွက်)

အသုံးပြုသော ကိရိယာများ-

• ဗာနီယာ ချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် မိုက်ခရိုမီတာများ

• ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM)

• အမြင့်တိုင်းကိရိယာများနှင့် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာများ

• သွား/မသွား တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ

အရေးပါမှု:
အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သွေဖည်မှုများသည် မကိုက်ညီမှုများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၃။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
ပုံသွင်းထားသောပစ္စည်းသည် စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်စာချုပ်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်။

အဖြစ်များသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ-

• ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု:အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် ရှည်လျားမှုကို တိုင်းတာသည်

• မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု:ပစ္စည်း၏ ချိုင့်ဝင်မှု (Brinell၊ Rockwell သို့မဟုတ် Vickers) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

• သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (Charpy):မတူညီသော အပူချိန်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို အကဲဖြတ်သည်

• ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု:ပျော့ပြောင်းမှုကို အတည်ပြုသည်

အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာများ-

• ယူနီဗာဆယ်စမ်းသပ်စက်များ

• မာကျောမှုစမ်းသပ်သူများ

• သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ

ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အဆို့ရှင်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ဆာကီစတီးလ်အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ (MTC) အပြည့်အစုံကို ပေးသည်။

၄။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
ASTM A105၊ A182 သို့မဟုတ် DIN 1.4541 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သွန်းလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုရန်။

အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများ-

• အလင်းထုတ်လွှတ်မှုရောင်စဉ်တန်းစစ်ဆေးခြင်း (OES)

• X-ray ဖလိုရက်ဆင့် (XRF)

• စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (တိကျသော ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုအတွက်)

အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း-
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကုမ္ပဏီ sakysteelပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းများကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော spectrometer များကို အသုံးပြုသည်။

၅။ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
အတွင်းပိုင်း အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကို အားနည်းစေနိုင်သည့် မလိုလားအပ်သော အဆင့်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်။

၎င်းက ဖော်ပြသည်-

• အစေ့အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ချက်

• ကာဗိုက် သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းမှု

• သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ

• အဆင့်ဖြန့်ဖြူးမှု (austenite၊ ferrite၊ martensite)

• အပူကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများ-

• အလင်းအမှောင် မိုက်ခရိုစကုပ်

• စကင်န်ဖတ် အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ် (SEM)

• ඔප දැමීමနှင့် ඔප දැ�

အကျိုးကျေးဇူးများ:
အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်းသည် အပူကုသမှု၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။

၆။ ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

ရည်ရွယ်ချက်:
ပုံသွင်းခြင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။

အသုံးများသော NDT နည်းလမ်းများ-

က. အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (UT)

• အတွင်းပိုင်း အပေါက်များ၊ ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းရန် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်

• ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များ သို့မဟုတ် အနားကွပ်များကဲ့သို့သော အထူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်

(ခ) သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)

• ferromagnetic ပစ္စည်းများအတွက်သာ

• သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် သံအမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းသည်

ဂ။ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (DPT)

• မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း

• ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဆံချည်မျှင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်

(ဃ) ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးမှု (RT)

• အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန် X-ray သို့မဟုတ် gamma rays များကို အသုံးပြုသည်

• နျူကလီးယား သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်ပျံ အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသော သမာဓိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်

NDT ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ -

• အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

• အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်

• ပြင်ပစစ်ဆေးရေးမှူးများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အဖွဲ့အစည်းများမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လက်ခံထားသည်

At ဆာကီစတီးလ်NDT ကို ASME နှင့် ISO စံနှုန်းများနှင့်အညီ အသိအမှတ်ပြု အော်ပရေတာများနှင့် အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

၇။ အကြွင်းအကျန်ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ထိန်းချုပ်ရန်။

အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း-
ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကြောင့် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• စက်ပြင်နေစဉ် ကောက်ကွေးခြင်း

• ဝန်ဆောင်မှုပေးနေစဉ် အက်ကွဲခြင်း

• မောပန်းမှုခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်း

အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများ-

• X-ray diffraction

• အပေါက်တူးခြင်းနည်းလမ်း

• စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေသော အပူကုသမှု (လိုအပ်ပါက)

ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖိအားပေးအိုးများတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၈။ မာကျောမှုမြေပုံရေးဆွဲခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်:
အထူးသဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်း မာကျောမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်။

နည်းစနစ်:

• နေရာအမျိုးမျိုးတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများစွာ

• ညီညွတ်မှုရှိစေရန် ရလဒ်များကို မြေပုံရေးဆွဲခြင်း

အသုံးချမှုများ:
ကြီးမားသော အနားကွပ်များ၊ ကွင်းများ၊ ရိုးတံများနှင့် ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များအတွက် အသုံးများသည်။

မာကျောမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော အအေးခံခြင်း၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

၉။ ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း

အဖြစ်များသော ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

• အက်ကွဲကြောင်းများ

• ခေါက်ခြင်းနှင့် ပတ်ခြင်း

• ဖြည့်တင်းမှု လျော့နည်းခြင်း

• ပါဝင်မှုများ

• ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်း

• ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ

ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများ-

• NDT (UT၊ MPI၊ DPT)

• အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

• နမူနာဖြတ်တောက်မှုများကို မက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ခြင်းသည် ဖောက်သည်ဘက်မှ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ငြင်းပယ်ခံရခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

၁၀။ ပြင်ပနှင့် ဖောက်သည်သက်သေခံစမ်းသပ်မှု

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အခြေပြု မှာယူမှုများအတွက် ပြင်ပစစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်များသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို မျက်မြင်သက်သေအဖြစ် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

ပါဝင်လေ့ရှိသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ-

• EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2

• ISO 9001

• API၊ PED၊ NORSOK

• SGS၊ TUV၊ BV စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ

At ဆာကီစတီးလ်ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်များ (QCP) ကို စီမံကိန်းစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အပြည့်အဝပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိစေရန်နှင့် လိုက်နာမှုရှိစေရန် သေချာစေရန် ရေးဆွဲထားပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကို အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းဖြင့် အာမမခံနိုင်ပါ။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော အကဲဖြတ်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည်-

• ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားပါ

• နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင်

• တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့ပါ

• ရေရှည်ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်ပါ

ဆာကီစတီးလ်ပစ္စည်းရင်းမြစ်မှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် ထူးချွန်မှုအတွက် ကတိကဝတ်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်သော ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။