ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவை நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் இரண்டு முக்கிய உலோக உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களாகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் இணைந்தாலோ அல்லது ஒப்பிடும்போதோ, ஃபோர்ஜிங் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் மேம்பட்ட இயந்திர வலிமை, செலவு-செயல்திறன், அதிக செயல்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் தனித்துவமான தொழில்நுட்ப பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
இந்த விரிவான கட்டுரை ஆராய்கிறதுபோலி ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப பண்புகள், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த நன்மைகள் மற்றும் முக்கிய தொழில்களில் அவை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை விளக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு பொருள் பொறியாளராகவோ, கொள்முதல் அதிகாரியாகவோ அல்லது தொழிற்சாலை திட்டமிடுபவராகவோ இருந்தாலும், உலோக உற்பத்தியில் மோசடி மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கின் முக்கிய கொள்கைகள் மற்றும் மூலோபாய பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்ள இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு உதவும்.
ஃபோர்ஜிங் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
மோசடி செய்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் இரண்டும்உலோக உருமாற்ற நுட்பங்கள்அழுத்தத்தின் கீழ் பாகங்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது. மோசடி என்பது பொதுவாக அழுத்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி (சுத்தியல் அல்லது அழுத்துதல் போன்றவை) சூடான உலோகத்தை சிதைப்பதை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், ஸ்டாம்பிங் பொதுவாககுளிர் உருவாக்கம்ஒரு டை மற்றும் பிரஸ் பயன்படுத்தி உலோகத் தாள்.
சில உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில், "ஃபோர்ஜிங் ஸ்டாம்பிங்" என்ற சொல் இரண்டு நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு அல்லது கலப்பின பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது - இணைத்தல்மோசடியின் வலிமைஉடன்முத்திரையிடலின் செயல்திறன். கியர்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வாகன கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் இரண்டும் தேவைப்படும் பாகங்களில் இது குறிப்பாகப் பொதுவானது.
சாகிஸ்டீல்போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, செயல்திறன் மற்றும் செலவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாடிக்கையாளர்களுக்கு பரந்த அளவிலான பொருட்கள், உருவாக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகளை வழங்குகிறது.
மோசடி உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகள்
1. தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் உயர்ந்த வலிமை
மோசடி செய்வது பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, பகுதியின் வடிவவியலுடன் தானிய ஓட்டத்தை சீரமைக்கிறது. இதன் விளைவாக:
-
அதிக இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை
-
சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு
-
வார்ப்பு அல்லது எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த கடினத்தன்மை
தண்டுகள், கிரான்ஸ்காஃப்டுகள், இணைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு மூட்டுகள் போன்ற தொடர்ச்சியான இயந்திர அழுத்தத்தை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு தானிய-சார்ந்த ஃபோர்ஜிங்ஸ் சிறந்தவை.
2. பொருள் அடர்த்தி மற்றும் ஒலித்தன்மை
மோசடி செய்வது வாயு போரோசிட்டி, சுருங்கும் குழிகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. அமுக்க விசை பொருளை சுருக்குகிறது, இதன் விளைவாக:
-
உயர் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு
-
அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் குறைவு.
-
முக்கியமான சூழல்களில் நம்பகமான செயல்திறன்
விண்வெளி, ஆற்றல் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது அவசியம்.
3. அதிக சுமை தாங்கும் திறன்
போலியான பாகங்கள் கையாளக்கூடியவை:
-
அதிக இயந்திர சுமைகள்
-
மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தம்
-
அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு
அதனால்தான் ஃபாஸ்டென்சர்கள், கியர் வெற்றிடங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட இணைப்பிகள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களை தயாரிப்பதில் ஃபோர்ஜிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகள்
1. உயர் செயல்திறன் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி
ஸ்டாம்பிங் குறிப்பாக பொருத்தமானதுஅதிக அளவு உற்பத்திதுல்லியமான கூறுகள். டை அமைக்கப்பட்டவுடன், ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை இதன் மூலம் தயாரிக்கலாம்:
-
அதிவேகம்
-
குறைந்தபட்ச மாறுபாடு
-
நிலையான தரம்
விலை மற்றும் வேகம் முக்கியமாகக் கருதப்படும் வாகன பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணு கூறுகளுக்கு இது சிறந்தது.
2. இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள்
ஸ்டாம்பிங் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது:
-
தடிமன்
-
தட்டையானது
-
துளை நிலைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்
நவீன CNC ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும், இது இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது.
3. நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு
ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக ஒரு குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையாக இருப்பதால், அது அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்பு தரத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். பாலிஷ் செய்தல் அல்லது பூச்சு போன்ற பிந்தைய செயலாக்கம் மிகக் குறைவு.
இது செயல்பாடு மற்றும் தோற்றம் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பகுதிகளான உறைகள், உறைகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளுக்கு நன்மை பயக்கும்.
மோசடி vs. ஸ்டாம்பிங்: ஒப்பீடு
| பண்பு | மோசடி செய்தல் | ஸ்டாம்பிங் |
|---|---|---|
| உருவாக்கும் வெப்பநிலை | சூடாகவோ அல்லது சூடாகவோ | குளிர் அல்லது அறை வெப்பநிலை |
| பயன்படுத்திய பொருள் | பார்கள், பில்லெட்டுகள், இங்காட்கள் | தாள் உலோகம் |
| வலிமை | மிக அதிகம் | மிதமான |
| பரிமாண துல்லியம் | மிதமானது (CNC உடன் சிறந்தது) | உயர் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | கரடுமுரடானது (எந்திரமயமாக்கல் தேவை) | மென்மையானது |
| உற்பத்தி அளவு | நடுத்தரம் முதல் குறைவு வரை | உயர் |
| ஒரு பகுதிக்கான விலை | உயர்ந்தது | கீழ் |
| விண்ணப்பம் | சுமை தாங்கும் கூறுகள் | உறைகள், உறைகள், அடைப்புக்குறிகள் |
சாகிஸ்டீல்பகுதியின் செயல்பாடு, பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளை வழங்குகிறது.
கலப்பின மோசடி-ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம்: ஒருங்கிணைந்த நன்மைகள்
சில மேம்பட்ட உற்பத்தி முறைகளில், கலப்பின பாகங்களை உருவாக்க ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவை இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது:
-
மோசடி செய்தல்: மைய வலிமை மற்றும் இயந்திர செயல்திறனுக்காக
-
ஸ்டாம்பிங்: துளைகள், விளிம்புகள் அல்லது விலா எலும்புகள் போன்ற துல்லியமான அம்சங்களை உருவாக்குவதற்கு
இதன் விளைவாக:
-
மொத்த உற்பத்தி செலவு குறைவு
-
குறைவான எந்திரப் படிகள்
-
வேகமான டர்ன்அரவுண்ட் நேரம்
-
வலுவான மற்றும் இலகுவான கூறுகள்
எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
-
முத்திரையிடப்பட்ட துளைகளுடன் போலி கியர் வெற்றிடங்கள்
-
முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்புகளுடன் போலி அடைப்புக்குறிகள்
-
துல்லியமான சுயவிவரங்களுடன் கூடிய விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்கள்
மோசடி ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள்
1. பொருள் வடிவமைத்தல் கட்டுப்பாடு
சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அதன் வடிவத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது (வெப்பநிலை, கலவை மற்றும் சிகிச்சையின் அடிப்படையில்) முக்கியமானது. சூடான மோசடி நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நல்ல குளிர்-உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களிலிருந்து ஸ்டாம்பிங் நன்மைகளை வழங்குகிறது.
சாகிஸ்டீல்மோசடி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இரண்டிற்கும் ஏற்ற பரந்த அளவிலான எஃகு மற்றும் உலோகக் கலவைகளை (304, 316, 410, 17-4PH, 1.6582, 4140) வழங்குகிறது.
2. கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
துல்லியமான அச்சுகள் உறுதி செய்கின்றன:
-
துல்லியமான பரிமாணங்கள்
-
குறைந்தபட்ச கழிவுகள்
-
நீண்ட கருவி ஆயுள்
உருவாக்கும் விசை, உலோக தடிமன், சிக்கலான தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருவியைத் தனிப்பயனாக்க வேண்டும்.
3. செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷன்
ஆட்டோமேஷன் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. மூடிய-லூப் அமைப்புகள் கண்காணிக்கின்றன:
-
அழுத்து
-
வெப்பநிலை
-
வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம்
இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதிசெய்து மனித பிழையைக் குறைக்கிறது.
4. உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சைகள்
மோசடி அல்லது முத்திரை குத்திய பிறகு, இது போன்ற சிகிச்சைகள்:
-
வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல், மென்மையாக்குதல், வயதானது)
-
இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது அரைத்தல்
-
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (பூச்சு, ஷாட் பீனிங்)
செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சாகிஸ்டீல்போலியான மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு முழுமையான பிந்தைய செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
தொழில்துறையில் ஃபோர்ஜிங் ஸ்டாம்பிங்கின் பயன்பாடுகள்
●தானியங்கி
-
கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், இணைக்கும் தண்டுகள் (போலி)
-
கதவு வலுவூட்டல்கள், அடைப்புக்குறிகள் (முத்திரையிடப்பட்டவை)
-
கலப்பின பாகங்கள்: போலியான கோர்கள் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்புகள் கொண்ட சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள்.
●விண்வெளி
-
ஜெட் எஞ்சின் கூறுகள்
-
கட்டமைப்பு சட்டகங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்
-
இலகுரக ஆதரவு அடைப்புக்குறிகள்
●கட்டுமான இயந்திரங்கள்
-
டிராக் இணைப்புகள், உருளைகள், இணைப்பிகள்
-
எஃகு சட்டங்கள் மற்றும் ஆதரவு பாகங்கள்
●எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு
-
வால்வு உடல்கள், விளிம்புகள் (போலி)
-
உறைகள் மற்றும் உறைகள் (முத்திரையிடப்பட்டவை)
●புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி
-
டர்பைன் தண்டுகள் (போலி)
-
மவுண்டிங் அடைப்புக்குறிகள் (முத்திரையிடப்பட்டவை)
மோசடி ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு
போலியான மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகள் உயர்தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவான ஆய்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
-
பரிமாண அளவீடு
-
கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை சோதனை
-
மோசடிகளுக்கான மீயொலி சோதனை
-
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு
-
அச்சு தேய்மானம் மற்றும் கருவி பராமரிப்பு பதிவுகள்
சாகிஸ்டீல்EN10204 3.1/3.2 சான்றிதழ்கள் மற்றும் கோரிக்கையின் பேரில் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுகளுடன் முழு கண்காணிப்புத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு சாகிஸ்டீலை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
சாகிஸ்டீல்துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் போலி தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஏற்றுமதியாளர். எங்கள் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
-
உள்நாட்டிலேயே மோசடி மற்றும் முத்திரையிடும் திறன்கள்
-
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
-
பரந்த பொருள் தேர்வு மற்றும் இருப்பு வசதி
-
முழு அளவிலான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை சேவைகள்
-
சரியான நேரத்தில் டெலிவரி மற்றும் உலகளாவிய ஏற்றுமதி ஆதரவு
ஒற்றை முன்மாதிரி ஆர்டர்கள் முதல் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் வரை,சாகிஸ்டீல்நம்பகமான, உயர்தர தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
முடிவுரை
ஃபோர்ஜிங் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், போலி கூறுகளின் இயந்திர மேன்மையை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு உருவாக்கும் முறையின் முக்கிய பண்புகளையும் - அவை எவ்வாறு இணைந்து செயல்பட முடியும் என்பதையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் - உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
நீங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட இயந்திரப் பகுதியை உருவாக்கினாலும் சரி அல்லது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வீட்டை உருவாக்கினாலும் சரி,சாகிஸ்டீல்நீங்கள் நம்பக்கூடிய முடிவுகளை வழங்க தேவையான பொருட்கள், தொழில்நுட்பம் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-04-2025