ویژگی‌های فناوری تولید مهر و موم آهنگری

مشخصه	آهنگری	مهر زنی
دمای تشکیل	داغ یا ولرم	سرد یا دمای اتاق
مواد مورد استفاده	میله، شمش، شمش	ورق فلزی
قدرت	بسیار بالا	متوسط
دقت ابعادی	متوسط (با CNC بهتر است)	بالا
پرداخت سطح	ناهموارتر (نیاز به ماشینکاری دارد)	صاف
حجم تولید	متوسط رو به پایین	بالا
هزینه هر قطعه	بالاتر	پایین‌تر
کاربرد	اجزای تحمل بار	پوشش‌ها، محفظه‌ها، براکت‌ها

ساکی‌استیلقطعات آهنگری شده و پرس شده را متناسب با عملکرد، بودجه و حجم تولید قطعه ارائه می‌دهد.

---

فناوری ترکیبی آهنگری-مهرزنی: مزایای یکپارچه

در برخی از سیستم‌های تولیدی پیشرفته، آهنگری و پرس‌کاری برای ایجاد قطعات هیبریدی با هم ترکیب می‌شوند. این رویکرد از موارد زیر بهره می‌برد:

• آهنگری: برای استحکام هسته و عملکرد مکانیکی

• مهر زنیبرای شکل‌دهی دقیق قطعات مانند سوراخ‌ها، فلنج‌ها یا دنده‌ها

این منجر به:

• هزینه کل تولید کمتر

• مراحل ماشینکاری کمتر

• زمان تحویل سریع‌تر

• اجزای قوی‌تر و سبک‌تر

مثال‌ها عبارتند از:

• قطعات چرخ دنده فورج شده با سوراخ های مهر و موم شده

• براکت‌های آهنگری شده با فلنج‌های مهر شده

• قطعات سازه‌ای هواپیما و خودرو با پروفیل‌های دقیق

---

ویژگی‌های کلیدی تکنولوژیکی تولید قالب‌گیری آهنگری

1. کنترل شکل‌پذیری مواد

انتخاب فلز مناسب و کنترل شکل‌پذیری آن (بر اساس دما، ترکیب و عملیات) کلیدی است. آهنگری گرم، شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد، در حالی که پرس‌کاری از موادی با ویژگی‌های خوب شکل‌دهی سرد بهره می‌برد.

ساکی‌استیلطیف گسترده‌ای از فولادها و آلیاژها (304، 316، 410، 17-4PH، 1.6582، 4140) را که برای آهنگری و پرسکاری مناسب هستند، ارائه می‌دهد.

2. طراحی ابزار و قالب

قالب‌های دقیق موارد زیر را تضمین می‌کنند:

• ابعاد دقیق

• حداقل ضایعات

• عمر طولانی ابزار

ابزارآلات باید بر اساس نیروی شکل‌دهی، ضخامت فلز، پیچیدگی و تلرانس‌ها سفارشی‌سازی شوند.

3. کنترل فرآیند و اتوماسیون

اتوماسیون، ثبات و بهره‌وری را افزایش می‌دهد. سیستم‌های حلقه بسته موارد زیر را رصد می‌کنند:

• نیروی فشار

• دما

• سرعت و نرخ تغذیه

این امر تکرارپذیری را تضمین می‌کند و خطای انسانی را کاهش می‌دهد.

4. عملیات پس از شکل‌دهی

پس از آهنگری یا مهر زنی، عملیات‌هایی مانند:

• عملیات حرارتی (کوئنچینگ، تمپر، پیرسازی)

• ماشینکاری یا سنگ زنی

• عملیات سطحی (پوشش، ساچمه‌زنی)

برای برآورده کردن الزامات عملکردی و زیبایی‌شناختی اعمال می‌شوند.

ساکی‌استیلارائه دهنده راهکارهای کامل پس از پردازش برای قطعات آهنگری شده و پرس شده.

---

کاربردهای قالب‌گیری آهنگری در صنعت

●خودرو

• میل لنگ، شاتون (آهنگری شده)

• تقویت کننده های درب، براکت ها (مهر شده)

• قطعات هیبریدی: بازوهای تعلیق با هسته‌های آهنگری شده و فلنج‌های پرس شده

●هوافضا

• اجزای موتور جت

• قاب‌ها و اتصالات سازه‌ای

• براکت‌های نگهدارنده سبک

●ماشین آلات ساختمانی

• لینک‌های ریل، غلتک‌ها، کوپلرها

• قاب‌های فولادی و قطعات نگهدارنده

●نفت و گاز

• بدنه شیر، فلنج (فورج شده)

• پوشش‌ها و محفظه‌ها (مهر شده)

●انرژی تجدیدپذیر

• شفت‌های توربین (فورج شده)

• براکت‌های نصب (مهر شده)

---

کنترل کیفیت در تولید قطعات آهنگری

اجزای آهنگری شده و پرس شده باید استانداردهای کیفیت بالایی را رعایت کنند. بازرسی‌های رایج عبارتند از:

• اندازه‌گیری ابعادی

• سختی سنجی و آزمایش کشش

• تست اولتراسونیک برای آهنگری

• بررسی زبری سطح

• سوابق سایش قالب و نگهداری ابزار

ساکی‌استیلقابلیت ردیابی کامل را با گواهینامه‌های EN10204 3.1/3.2 و بازرسی‌های شخص ثالث بنا به درخواست تضمین می‌کند.

---

چرا برای محصولات آهنگری شده و پرس شده، ساکی‌استیل را انتخاب کنیم؟

ساکی‌استیلیک تولید کننده و صادر کننده حرفه ای فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و محصولات آهنگری است. مزایای ما عبارتند از:

• قابلیت آهنگری و پرسکاری داخلی

• طراحی قالب و ابزار سفارشی

• انتخاب گسترده مواد و موجودی انبار

• ارائه کلیه خدمات ماشینکاری و عملیات حرارتی

• تحویل به موقع و پشتیبانی صادرات جهانی

از سفارش‌های تک نمونه اولیه گرفته تا تولید انبوه،ساکی‌استیلراهکارهای قابل اعتماد و با کیفیت بالا ارائه می‌دهد.

---

نتیجه‌گیری

فناوری تولید قطعات فورج شده با پرس، برتری مکانیکی قطعات فورج شده را با دقت و سرعت فرآیندهای پرس ترکیب می‌کند. با درک ویژگی‌های اصلی هر روش شکل‌دهی - و نحوه همکاری آنها - تولیدکنندگان می‌توانند استحکام محصول را بهبود بخشند، زمان تولید را کاهش دهند و هزینه‌ها را پایین بیاورند.

چه در حال تولید یک قطعه مکانیکی با استحکام بالا باشید و چه یک محفظه با فرم‌دهی دقیق،ساکی‌استیلدارای مواد، فناوری و تخصص لازم برای ارائه نتایجی است که می‌توانید به آنها اعتماد کنید.