துருப்பிடிக்காத எஃகு U-வடிவ வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் விளிம்பு இணைப்புகள் ஏன் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன

மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகள் முதல் உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்து உற்பத்தி வரை பல தொழில்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் முக்கிய அங்கங்களாக உள்ளன. பல்வேறு வடிவமைப்புகளில், U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அவற்றின் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கையாளும் திறன், கச்சிதமான வடிவமைப்பு மற்றும் திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இயக்குபவர்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான சிக்கல், விளிம்பு இணைப்புப் பகுதியில் துருப்பிடிக்காத எஃகு U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் ஏற்படும் அரிப்பு ஆகும்.

இந்தக் கட்டுரை, இந்த அரிப்புப் பிரச்சனைகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன, அவற்றில் சம்பந்தப்பட்ட வழிமுறைகள், மற்றும் பொறியாளர்களும் ஆலை இயக்குபவர்களும் அபாயங்களை எவ்வாறு குறைக்கலாம் என்பதை ஆராய்கிறது. காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கத் தேவையான சரியான பொருட்கள், வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதாகிறது.

U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியின் அமைப்பு

ஒரு U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• குழாய் தொகுப்பு:கச்சிதமான வடிவமைப்பிற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் 'U' வடிவத்தில் வளைக்கப்பட்டுள்ளன.

• குழாய் தகடு மற்றும் விளிம்புகள்:வெளிப்புறக் குழாய்களுடன் இணைப்பதற்காக, குழாய்கள் ஒரு குழாய்த் தட்டில் செருகப்பட்டு, விளிம்புகளால் மூடப்படுகின்றன.

• ஷெல் பக்கம்:குழாய்க் கட்டைச் சூழ்ந்துள்ள ஒரு பெரிய கூடு, அதில் ஒரு திரவம் பாய்கிறது.

• குழாய் பக்கம்:துருப்பிடிக்காத எஃகு U-வடிவக் குழாய்களுக்குள் திரவம் பாய்கிறது.

விளிம்புப் பகுதி என்பது ஒரு முக்கியமான இணைப்புப் பகுதியாகும், அங்கு கசிவைத் தடுத்தல், காற்றுப்புகாமல் அடைத்தல் மற்றும் அரிமானத் தடுப்பு ஆகியவற்றை கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.

ஃப்ளாஞ்ச் இணைப்புகளில் அரிப்பு ஏன் ஏற்படுகிறது?

1. பிளவு அரிப்பு

ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பானது, கேஸ்கெட்டுகள், போல்ட்டுகள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே குறுகிய இடைவெளிகளையும் பிளவுகளையும் உருவாக்குகிறது. இந்தப் பிளவுகள் பெரும்பாலும் தேங்கி நிற்கும் திரவத்தைச் சிக்க வைத்து, ஆக்சிஜன் செறிவில் வேறுபாடு ஏற்பட வழிவகுக்கின்றன. இந்த நிலை, துருப்பிடிக்காத எஃகில்கூட, குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் ஏற்படும் அரிப்பைத் துரிதப்படுத்துகிறது.

2. கால்வனிக் அரிப்பு

கார்பன் ஸ்டீல் ஃபிளேன்ஜ்களுடன் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் U-குழாய்களை இணைப்பது போன்ற, ஃபிளேன்ஜ் அமைப்பில் வேறுபட்ட உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், கால்வனிக் அரிப்பு ஏற்படலாம். உலோகங்களுக்கு இடையேயான மின்வேதியியல் மின்னழுத்த வேறுபாடு, அந்தச் சந்திப்பில் அரிப்பு துரிதப்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

3. குளோரைடு தூண்டப்பட்ட குழி

304 அல்லது 316 போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகுகள், கடல் நீர், உப்பு நீர் அல்லது குளோரைடுகளைக் கொண்ட செயல்முறைத் திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது குளோரைடு அரிப்பால் பாதிக்கப்படலாம். விளிம்புப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்வதும் பரிசோதிப்பதும் கடினமாக இருப்பதால், அது குளோரைடு தாக்குதலுக்கான ஒரு முக்கிய மையமாக மாறுகிறது.

4. கேஸ்கெட் சிதைவு

தரமற்ற கேஸ்கெட் பொருள் அதிக வெப்பநிலை அல்லது தீவிரமான இரசாயனங்களால் சிதைவடையக்கூடும், இதனால் ஏற்படும் இடைவெளிகளுக்குள் அரிக்கும் திரவம் ஊடுருவி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பைத் தாக்கக்கூடும்.

5. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC)

போல்ட்டுகளை இறுக்குவதாலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தாலும் ஃபிளேன்ஜ் பகுதிகள் அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன. குளோரைடுகள் அல்லது அதிக வெப்பநிலையுடன் சேரும்போது, ​​இந்த அழுத்தச் சூழல் துருப்பிடிக்காத எஃகில் விரிசல்களைத் தூண்டக்கூடும்.

6. மாசுபடுத்திகளின் செறிவு

விளிம்பு இணைப்பில் பெரும்பாலும் அசுத்தங்கள், படிவுகள் மற்றும் இரசாயன எச்சங்கள் சேகரமாகின்றன. மாசுகளின் இந்த உள்ளூர் செறிவானது, வெப்பப் பரிமாற்றியின் மற்ற பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது.

U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உள்ள பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள்

• 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு:பொதுவான அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், ஆனால் குளோரைடுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்புத்திறன்.

• 316 / 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு:குளோரைடு அரிப்பை சிறப்பாக எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, கடல்சார் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 321 துருப்பிடிக்காத எஃகு:டைட்டானியத்தால் நிலைப்படுத்தப்பட்டது, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு உகந்தது.

• டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் (2205, 2507):அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் அதிக வலிமை.

• 904L துருப்பிடிக்காத எஃகு:அமிலங்கள் மற்றும் குளோரைடுகளுக்கு எதிராக உயர்ந்த எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டிருப்பதால், கடுமையான இரசாயனச் சூழல்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அவற்றின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஃபிளேன்ஜ் வடிவமைப்பு, சீலிங் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இந்தத் தரங்களும்கூட குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்பை எதிர்கொள்ளக்கூடும்.

அரிப்புப் பிரச்சினைகள் எழும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

1. மின் உற்பத்தி:நீரின் வேதியியல் ஏற்றத்தாழ்வுகள் காரணமாக, கொதிகலன் ஊட்டநீர் வெப்பமூட்டிகள் மற்றும் ஆவிசுருக்கிகள் பெரும்பாலும் விளிம்பு அரிப்பைச் சந்திக்கின்றன.

2. பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகள்:குளோரைடு நிறைந்த செயல்முறைத் திரவங்கள் கேஸ்கெட் பகுதிகளையும் ஃபிளேன்ஜ்களையும் தாக்குகின்றன.

3. கடல்நீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள்:கடல்நீரின் வெளிப்பாடு, இணைப்புகளில் ஏற்படும் குழி அரிப்பையும் இடைவெளி அரிப்பையும் துரிதப்படுத்துகிறது.

4. உணவு மற்றும் பானம்:விளிம்புப் பகுதிகளில் உள்ள எச்சங்கள் முறையாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், நுண்ணுயிரிகளால் தூண்டப்படும் அரிமானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

5. மருந்துத் தொழில்:உயர் தூய்மை நீர் அமைப்புகளுக்குக் குறைபாடற்ற அடைப்பு அவசியம், ஆனால் சிறிய கசிவுகள் இடுக்கு அரிப்பை ஊக்குவிக்கின்றன.

விளிம்பு இணைப்புகளில் ஏற்படும் அரிப்பின் விளைவுகள்

• காற்றுப்புகாத் தன்மை குறைவதால், கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன.

• குழாய் சேதத்தால் வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்திறன் குறைதல்.

• அதிகரித்த பராமரிப்புச் செலவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம்.

• உயர் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் திரவக் கசிவுகளால் உண்டாகும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள்.

• உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் குறைவதால், அவற்றை முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டியுள்ளது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. பொருள் தேர்வு

அதிக குளோரைடு உள்ளடக்கம் உள்ள சூழல்களுக்கு, டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது 904L போன்ற, அதிக குழி அரிப்பு எதிர்ப்பு சமமான எண் (PREN) கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. விளிம்பு மற்றும் கேஸ்கெட் வடிவமைப்பு

• செயல்முறை திரவத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட, இணக்கமான கேஸ்கெட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• அழுத்தக் குவிப்பைத் தவிர்க்க, போல்ட்டை சீராக இறுக்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

• தீவிர இரசாயனங்களுக்கு சுருள் வடிவ கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது PTFE கேஸ்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பூச்சுகள்

விளிம்புப் பரப்புகளில் பாதுகாப்புப் பூச்சுகளை அல்லது செயலற்ற தன்மையைப் பூசுவது, அரிமானத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.

4. கேத்தோடிக் பாதுகாப்பு

சில பயன்பாடுகளில், கால்வனிக் அரிப்பைக் குறைக்க எதிர்மின்முனைப் பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. முறையான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு

• பணிநிறுத்தங்களின் போது ஃபிளேன்ஜ் பகுதிகளைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்தல்.

• அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள் குவிவதைத் தவிர்க்க, படிவுகள் மற்றும் எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல்.

• திட்டமிடப்பட்ட கால இடைவெளிகளில் கேஸ்கெட்டுகளை மாற்றுதல்.

6. மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி நடைமுறைகள்

• வெல்டிங் மற்றும் பொருத்தும் போது மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்.

• பிளவுகளைக் குறைக்க, இணைப்புகளில் வழுவழுப்பான மேற்பரப்புகளை உறுதிசெய்யுங்கள்.

• அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க, போல்ட்டுகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வழக்கு ஆய்வு உதாரணம்

ஒரு கடல்நீர் சுத்திகரிப்பு ஆலையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L U-வடிவக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், கார்பன் எஃகு ஃபிளேன்ஜ்களுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தன. இரண்டு ஆண்டுகளுக்குள், கால்வனிக் விளைவுகள் மற்றும் கடல்நீரின் வெளிப்பாடு காரணமாக ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பு காணப்பட்டது. டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் PTFE கேஸ்கெட்டுகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அந்த ஆலை பெரிய அரிப்புப் பிரச்சினைகள் ஏதுமின்றி 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகச் சிறப்பாகச் செயல்பட்டது.

வெப்பப் பரிமாற்றிப் பொருட்களின் எதிர்காலப் போக்குகள்

தொழில்துறைகள் அதிக நம்பகத்தன்மையையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் கோருவதால், மேம்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகள், சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக் கலப்புலோகங்கள் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான கலப்புலோகங்களின் பயன்பாடு அதிகரிக்கும். கேஸ்கெட் பொருட்கள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் சீலிங் தொழில்நுட்பங்களில் ஏற்படும் புதுமைகள், முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அரிப்பு அபாயங்களை மேலும் குறைக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புகளை சாகிஸ்டீலில் இருந்து ஏன் பெற வேண்டும்?

வெப்பப் பரிமாற்றிகளை வடிவமைத்து இயக்கும்போது, ​​சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எவ்வளவு முக்கியமோ, அதே அளவு சரியான வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம்.சாகிஸ்டீல்ASTM, ASME, மற்றும் EN தரநிலைகளுக்கு இணங்கக்கூடிய, பலதரப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள், ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் ஃபிட்டிங்குகளை வழங்குகிறது. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு, மேம்பட்ட பரிசோதனை வசதிகள் மற்றும் ஏற்றுமதிக்குத் தயாரான பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுடன்,சாகிஸ்டீல்உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறை வெப்பப் பரிமாற்றிப் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகத்தன்மையையும் நீண்டகால செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

முடிவு

துருப்பிடிக்காத எஃகு U-வடிவ வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பில் ஏற்படும் அரிப்பு ஒரு பொதுவான ஆனால் தடுக்கக்கூடிய பிரச்சனையாகும். இடைவெளி அரிப்பு, கால்வனிக் அரிப்பு, குளோரைடு தாக்குதல் மற்றும் கேஸ்கெட் சிதைவு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் குறிப்பிட்ட இடத்தில் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், முறையான கேஸ்கெட் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பாதுகாப்பு சிகிச்சைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துவதன் மூலமும், தொழிற்சாலைகள் தங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.

இந்தப் பகுதிகள் ஏன் பாதிப்புக்குள்ளாகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்களுக்குச் சிறந்த வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகளைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது. இதன்மூலம், பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்பாடு உறுதிசெய்யப்படுகிறது.