پریشر ویسلز کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ: معیارات اور معائنہ پوائنٹس

تعارف

دباؤ والے برتنوں کے لیے ٹائٹینیم پلیٹکیمیکل پروسیسنگ، ہیٹ ایکسچینجرز، ری ایکٹرز، کنڈینسر، بخارات، صاف کرنے کے نظام، تیزاب کی خدمت کے آلات اور سنکنرن سے بچنے والے دباؤ کے آلات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں سٹینلیس سٹیل کافی سنکنرن مزاحمت فراہم نہیں کر سکتا۔ خریدار ٹائٹینیم پلیٹ کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ بہت سے جارحانہ میڈیا میں بہترین سنکنرن مزاحمت، کم کثافت، اچھی طاقت سے وزن کا تناسب اور طویل سروس لائف پیش کرتا ہے۔

پریشر برتن کے منصوبوں کے لیے، ٹائٹینیم پلیٹ کی خریداری کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ خریدار کو مصنوعات کے معیار، ٹائٹینیم گریڈ، پلیٹ کی موٹائی، طول و عرض، گرمی کا علاج، سطح کی حالت، الٹراسونک ٹیسٹنگ، مکینیکل خصوصیات، کیمیائی ساخت، EN 10204 3.1 یا 3.2 سرٹیفکیٹ، پریشر ویسل کوڈ کی ضرورت اور ٹریس ایبلٹی کی تصدیق کرنی چاہیے۔ صحیح تصریح مواد کی عدم مطابقت، ویلڈنگ کے مسائل، دستاویزات میں تاخیر اور معائنہ کے مسترد ہونے سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔

ٹائٹینیم پریشر ویسل پلیٹ کے لیے معیاری دائرہ کار

دباؤ والے برتنوں کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ کو عام طور پر مادی مصنوعات کے معیار کے تحت آرڈر کیا جاتا ہے اور پھر اسے پریشر برتن ڈیزائن کوڈ، پروجیکٹ کی تفصیلات یا سازوسامان بنانے والے کی ضرورت کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مواد کا معیار پلیٹ گریڈ اور خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے، جبکہ پریشر برتن کوڈ ڈیزائن، ویلڈنگ، ٹیسٹنگ اور قبولیت کو کنٹرول کرتا ہے۔

معیاری / ضرورت	دائرہ کار	خریدار چیک
ASTM B265 / ASME SB265	ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی پٹی، شیٹ اور پلیٹ مواد کی ضروریات	گریڈ، موٹائی، طول و عرض، کیمسٹری، میکانی خصوصیات اور گرمی کے علاج کی تصدیق کریں.
ASME پریشر ویسل کوڈ	پریشر آلات کا ڈیزائن، من گھڑت، ویلڈنگ اور معائنہ کی ضروریات	تصدیق کریں کہ آیا پروجیکٹ کو ASME کوڈ کی تعمیل اور مجاز معائنہ کی ضرورت ہے۔
EN/PED پروجیکٹ کی ضرورت	یورپی دباؤ کے سامان کی دستاویزات اور تعمیل کی سمت	سرٹیفکیٹ کی قسم، مطلع شدہ باڈی کی ضرورت اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص قبولیت کے معیار کی تصدیق کریں۔
کسٹمر کی تفصیلات	UT، سطح، سنکنرن ٹیسٹ، چپٹا پن، مارکنگ اور پیکنگ کے لیے پروجیکٹ کے اضافی اصول	کوٹیشن اور پیداوار سے پہلے تمام اضافی ضروریات کا جائزہ لیں۔
ویلڈنگ کے طریقہ کار کی ضرورت	فلر میٹل، شیلڈنگ، مشترکہ تیاری، ہیٹ ان پٹ اور ویلڈ انسپکشن کو کنٹرول کرتا ہے۔	WPS/PQR، ویلڈر کی اہلیت، شیلڈنگ گیس اور آلودگی کے کنٹرول کی تصدیق کریں۔

پریشر ویسلز کے لیے تجویز کردہ ٹائٹینیم گریڈ

بہترین ٹائٹینیم گریڈ عمل کے درمیانے درجے، درجہ حرارت، دباؤ، سنکنرن کے خطرے اور من گھڑت طریقہ پر منحصر ہے۔ پریشر ویسلز کے لیے، مواد کا انتخاب سنکنرن ڈیٹا، ڈیزائن کوڈ کی ضروریات اور آلات کی خدمت کی تاریخ پر مبنی ہونا چاہیے، نہ صرف پلیٹ کی سب سے کم قیمت پر۔

گریڈ	یو این ایس	عام دباؤ والے برتن کا استعمال	سلیکشن نوٹ
گریڈ 1	UNS R50250	تشکیل شدہ برتن کے پرزے، استر اور اجزاء جن کو بہترین لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔	کم طاقت لیکن بہترین فارمیبلٹی۔
گریڈ 2	UNS R50400	عام کیمیائی برتن، ہیٹ ایکسچینجر، کنڈینسر اور سنکنرن مزاحم آلات	سب سے زیادہ عام تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم پریشر کا سامان گریڈ۔
گریڈ 3	UNS R50550	دباؤ کے اجزاء جن کو گریڈ 2 سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔	عام طور پر گریڈ 2 سے کم ذخیرہ؛ دستیابی کی جانچ کی جانی چاہئے۔
گریڈ 7	UNS R52400	تیزاب کی خدمت اور زیادہ سنکنرن کے خطرے والے دباؤ والے برتن	منتخب ماحول میں بہتر سنکنرن مزاحمت کے لیے پیلیڈیم بیئرنگ گریڈ۔
گریڈ 11	UNS R52250	سنکنرن مزاحم تشکیل شدہ حصے اور تیزاب کی خدمت کے اجزاء	گریڈ 7 سے ملتا جلتا تصور لیکن کم طاقت کی بنیاد کیمسٹری کے ساتھ۔
گریڈ 12	UNS R53400	ہیٹ ایکسچینجر، برتن، پائپ سسٹم اور سنکنرن مزاحم صنعتی سامان	بہتر طاقت اور سنکنرن کی کارکردگی کے ساتھ ٹائٹینیم-مولبڈینم-نکل مرکب۔

ٹائٹینیم پلیٹ پروڈکٹ ڈیٹا پریشر ویسل پروکیورمنٹ کے لیے

تفصیلات کا آئٹم	عام ضرورت
پروڈکٹ کا نام	پریشر ویسلز کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ
عام معیار	ASTM B265 / ASME SB265 پلس پروجیکٹ پریشر ویسل کوڈ کی ضرورت
عام درجات	گریڈ 1، گریڈ 2، گریڈ 3، گریڈ 7، گریڈ 11، گریڈ 12 اور پروجیکٹ کے لحاظ سے دیگر ٹائٹینیم گریڈ
پلیٹ کی موٹائی	ڈیزائن کیلکولیشن، سنکنرن الاؤنس اور تشکیل کی ضرورت کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔
سطح کی حالت	اچار والا، بلاسٹڈ، پالش، مشینی، descaled یا گاہک کی مخصوص حالت
گرمی کا علاج	annealed یا شرط معیاری اور منصوبے کی تفصیلات کی طرف سے ضروری ہے
معائنہ	کیمیکل، مکینیکل، جہتی، سطح کا معائنہ، UT اور PMI جہاں ضرورت ہو۔
سرٹیفکیٹ	EN 10204 3.1 MTC, EN 10204 3.2 یا ضرورت پڑنے پر فریق ثالث کا معائنہ

ٹائٹینیم پریشر ویسل پلیٹ کے لیے سرٹیفکیٹ چیک لسٹ

پریشر برتن پلیٹ کے احکامات کو سخت دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریداروں کو آرڈر دینے سے پہلے مکمل سرٹیفکیٹ پیکج کی تصدیق کرنی چاہیے کیونکہ دیر سے سرٹیفکیٹ میں تبدیلی پیداوار، معائنہ اور شپمنٹ میں تاخیر کر سکتی ہے۔

سرٹیفکیٹ / دستاویز	جس کی یہ تصدیق کرتا ہے۔	کب درخواست کرنی ہے۔
EN 10204 3.1 MTC	گریڈ، گرمی کا نمبر، کیمسٹری، مکینیکل خصوصیات، معیاری، گرمی کا علاج اور ٹریس ایبلٹی	زیادہ تر دباؤ والے برتن ٹائٹینیم پلیٹ کے آرڈرز کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔
EN 10204 3.2 سرٹیفکیٹ	مادی نتائج کی توثیق آزاد معائنہ یا مجاز تیسرے فریق کی شمولیت سے ہوتی ہے۔	درخواست کریں جب پروجیکٹ، کلائنٹ یا پریشر ویسل اتھارٹی کو آزادانہ تصدیق کی ضرورت ہو۔
کیمیکل کمپوزیشن رپورٹ	ٹائٹینیم گریڈ کی شناخت اور مرکب عناصر کی تصدیق کرتا ہے۔	گریڈ کی تصدیق اور مواد کا پتہ لگانے کے لیے ضروری ہے۔
مکینیکل ٹیسٹ کی رپورٹ	تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی اور دیگر مطلوبہ خصوصیات	ڈیزائن کی توثیق اور کوڈ کی تعمیل کے لیے ضروری ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ رپورٹ	پلیٹ کی اندرونی آواز	موٹی پلیٹ، اہم سازوسامان یا پروجیکٹ کے مخصوص معائنہ کے لیے درخواست۔
جہتی رپورٹ	موٹائی، چوڑائی، لمبائی، چپٹا پن، اخترن، کنارے کی حالت اور رواداری	بنانے، رولنگ، کاٹنے اور برتن بنانے کے لیے مفید ہے۔
پی ایم آئی رپورٹ	اصل پلیٹ پر مثبت مواد کی شناخت	تنقیدی یا مخلوط درجے کی فیبریکیشن شاپس کے لیے تجویز کردہ۔
تیسری پارٹی کے معائنہ کی رپورٹ	مارکنگ، معائنہ، دستاویزات، طول و عرض اور پیکنگ کی آزاد تصدیق	مالک کے زیر کنٹرول، اعلیٰ قدر یا کوڈ کے لحاظ سے اہم دباؤ والے جہاز کے منصوبوں کے لیے درخواست۔

شپمنٹ سے پہلے کلیدی معائنہ پوائنٹس

معائنے سے اس بات کی تصدیق ہونی چاہیے کہ فراہم کردہ ٹائٹینیم پلیٹ خریداری کے آرڈر سے میل کھاتی ہے اور پریشر برتن بنانے والے کے ذریعے اسے قبول کیا جا سکتا ہے۔ شپمنٹ سے پہلے درج ذیل چیک عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

معائنہ پوائنٹ	قبولیت فوکس	اگر چھوٹ جائے تو خطرہ
درجہ اور حرارت نمبر	پلیٹ مارکنگ، MTC اور پیکنگ لسٹ مماثل ہونی چاہیے۔	مٹیریل مکس اپ اور پریشر ویسل دستاویزات کو مسترد کرنا۔
موٹائی اور ہموار پن	پلیٹ کی موٹائی، رواداری، لہرائی اور چپٹا پن	رولنگ، تشکیل، کاٹنے یا فٹ اپ کے مسائل۔
سطح کا معیار	خروںچ، گڑھے، ڈینٹ، آلودگی، آکسائیڈ اسکیل اور لیمینیشن کے نشانات	سنکنرن کا خطرہ، مرمت کا کام یا فیبریکیٹر کے ذریعہ مسترد کرنا۔
UT کا نتیجہ	آرڈر شدہ قبولیت کی سطح کے مطابق اندرونی تندرستی	نازک برتن کی پلیٹ میں پوشیدہ اندرونی نقائص۔
مکینیکل پراپرٹیز	تناؤ، پیداوار، بڑھاو اور کسی بھی اضافی منصوبے کی ضرورت	ڈیزائن کی عدم تعمیل یا کوڈ کی قبولیت کا مسئلہ۔
پیکنگ اور تحفظ	نمی کی حفاظت، لکڑی کے پیلیٹ، کنارے سے تحفظ اور لیبل کی مرئیت	نقل و حمل کے دوران سطح کا نقصان، آلودگی یا سراغ لگانے کی صلاحیت کا نقصان۔

ویلڈنگ اور فیبریکیشن چیک

ٹائٹینیم پریشر برتنوں کو سخت ویلڈنگ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کو آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن آلودگی سے بچانا چاہیے۔ ناقص شیلڈنگ ٹوٹنے والی ویلڈز، رنگت، مسخ شدہ پن اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔

فیبریکیشن چیک	کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔
کٹنگ اور تشکیل صاف کریں۔	لوہے کی آلودگی، تیل اور گندگی ویلڈنگ اور سنکنرن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
سرشار ٹولز	کاربن اسٹیل پر پہلے استعمال ہونے والے اوزار ٹائٹینیم کی سطحوں کو آلودہ کر سکتے ہیں۔
انرٹ گیس شیلڈنگ	ٹائٹینیم ویلڈنگ کے دوران ویلڈ کا چہرہ، ٹریلنگ زون اور جڑ کی طرف محفوظ ہونا ضروری ہے۔
ویلڈ کلر کنٹرول	رنگت آکسیکرن اور ممکنہ ویلڈ کوالٹی کے مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
PT/RT/UT	کوڈ کے لحاظ سے پریشر ویسل ویلڈز کو سطح اور حجمی معائنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

دباؤ والے برتنوں کے لئے ٹائٹینیم پلیٹ کی وضاحت کیسے کریں۔

ایک مکمل RFQ فراہم کنندہ کو صحیح ٹائٹینیم پلیٹ اور دستاویزی پیکج کا حوالہ دینے میں مدد کرتا ہے۔ دباؤ والے برتن کے استعمال کے لیے، مبہم وضاحتیں معائنہ یا من گھڑت کام کے دوران سنگین تاخیر کا سبب بن سکتی ہیں۔

✅ مواد: ٹائٹینیم گریڈ 1، گریڈ 2، گریڈ 3، گریڈ 7، گریڈ 11، گریڈ 12 یا پروجیکٹ کے لیے مخصوص گریڈ۔

✅ معیاری: ASTM B265 / ASME SB265 پلس پریشر ویسل کوڈ یا کسٹمر کی تفصیلات۔

✅ طول و عرض: موٹائی، چوڑائی، لمبائی، رواداری، ہمواری اور مقدار۔

✅ سروس میڈیم: تیزاب، کلورائیڈ، سمندری پانی، نمکین پانی، کیمیائی محلول، گیس، مائع یا مخلوط عمل کا ذریعہ۔

✅ ڈیزائن کی حالت: دباؤ، درجہ حرارت، سنکنرن الاؤنس اور برتن ڈیزائن کوڈ۔

✅ سطح کی حالت: اچار، دھماکے سے پاک، پالش، مشینی یا صاف شدہ سطح۔

✅ فیبریکیشن کی ضرورت: رولنگ، فارمنگ، ویلڈنگ، کٹنگ، مشیننگ یا پہنے اسمبلی۔

✅ معائنہ: کیمیائی، مکینیکل، UT، PMI، جہتی، سطح اور تیسرے فریق کا معائنہ۔

✅ سرٹیفکیٹ: EN 10204 3.1, EN 10204 3.2، فریق ثالث کا معائنہ یا پریشر ویسل ڈیٹا بک۔

✅ پیکجنگ: واٹر پروف پروٹیکشن، لکڑی کے پیلیٹ، کنارے سے تحفظ، مارکنگ اور ہیٹ نمبر ٹریس ایبلٹی۔

خریدار کی عام غلطیاں

صرف "ٹائٹینیم پلیٹ" کا آرڈر دینا:یہ گریڈ، معیاری، پریشر برتن کوڈ، موٹائی، معائنہ یا سرٹیفکیٹ کی قسم کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔

ہر corrosive میڈیم کے لیے گریڈ 2 کا استعمال:گریڈ 2 عام ہے، لیکن گریڈ 7، گریڈ 11 یا گریڈ 12 کو منتخب ایسڈ یا زیادہ سنکنرن کے خطرے کی خدمت کے لیے درکار ہو سکتا ہے۔

EN 10204 3.2 یا فریق ثالث کا معائنہ بھول جانا:اگر پروجیکٹ کو آزادانہ تصدیق کی ضرورت ہے، تو پیداوار سے پہلے اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔

UT کی وضاحت نہیں کرنا:موٹی یا نازک دباؤ والے برتن پلیٹ کو پروجیکٹ کے قواعد کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ویلڈنگ کی ضروریات کو نظر انداز کرنا:ٹائٹینیم ویلڈنگ کو سخت شیلڈنگ، صاف تیاری اور مستند طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

غیر واضح ٹریس ایبلٹی کو قبول کرنا:پلیٹ مارکنگ، ایم ٹی سی، پیکنگ لسٹ اور معائنہ کی رپورٹیں ہیٹ نمبر سے مماثل ہونی چاہئیں۔

سرٹیفکیٹ کی گنجائش کے بغیر حوالہ جات کا موازنہ کرنا:EN 10204 3.1, 3.2, UT, PMI، تھرڈ پارٹی انسپیکشن اور پریشر ویسل دستاویزات لاگت اور لیڈ ٹائم کو تبدیل کر سکتی ہیں۔

نظر آنے والی سطح کی آلودگی:ٹائٹینیم پلیٹ کو لوہے کی آلودگی، تیل، نمی اور ساخت سے پہلے ہینڈلنگ نقصان سے محفوظ کیا جانا چاہئے.

اکثر پوچھے گئے سوالات

دباؤ والے برتنوں کے لیے کون سا ٹائٹینیم گریڈ استعمال کیا جاتا ہے؟

گریڈ 2 ٹائٹینیم عام سنکنرن مزاحم دباؤ والے برتنوں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ 7، گریڈ 11 اور گریڈ 12 کا انتخاب اس وقت کیا جا سکتا ہے جب سنکنرن کے خلاف مزاحمت یا بہتر طاقت کی ضرورت ہو۔ حتمی انتخاب درمیانے درجے، درجہ حرارت، دباؤ اور ڈیزائن کوڈ پر منحصر ہے۔

دباؤ والے برتنوں کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ کے لیے کون سا معیار استعمال کیا جاتا ہے؟

ٹائٹینیم پلیٹ عام طور پر ASTM B265/ASME SB265 کے لیے مخصوص کی جاتی ہے۔ پریشر ویسل پروجیکٹس کے لیے ASME کوڈ کی تعمیل، EN/PED کی ضروریات، گاہک کی وضاحتیں، UT، تیسرے فریق کے معائنے یا اضافی دستاویزات کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ٹائٹینیم پریشر برتن پلیٹ میں کیا سرٹیفکیٹ ہونا چاہئے؟

زیادہ تر کنٹرول شدہ آرڈرز کے لیے EN 10204 3.1 MTC کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پروجیکٹ کو آزادانہ تصدیق کی ضرورت ہے تو، EN 10204 3.2 یا تیسرے فریق کے معائنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ خریداروں کو پیداوار سے پہلے اس کی تصدیق کرنی چاہیے۔

کیا ٹائٹینیم پلیٹ کو الٹراسونک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے؟

الٹراسونک ٹیسٹنگ موٹی پلیٹ، اہم دباؤ کے سازوسامان یا پروجیکٹ کی مخصوص وضاحتوں کے لیے درکار ہو سکتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اسے خریداری کے آرڈر میں واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے۔

کیا ٹائٹینیم پریشر برتن پلیٹ کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں ٹائٹینیم پلیٹ کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے صاف تیاری، سرشار ٹولز اور ویلڈ کے چہرے، ٹریلنگ زون اور جڑ کی طرف مکمل انرٹ گیس شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کو پریشر ویسل سروس کے لیے قابل عمل طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔

میں دباؤ والے برتن RFQ کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ کی وضاحت کیسے کروں؟

گریڈ، معیاری، موٹائی، چوڑائی، لمبائی، رواداری، سطح، سروس میڈیم، ڈیزائن پریشر، درجہ حرارت، سنکنرن الاؤنس، UT، PMI، سرٹیفکیٹ کی قسم، تیسرے فریق کے معائنہ اور پیکنگ کی ضرورت کی وضاحت کریں۔

ٹائٹینیم گریڈ 2 اور گریڈ 7 پریشر برتن پلیٹ میں کیا فرق ہے؟

گریڈ 2 تجارتی لحاظ سے خالص ٹائٹینیم ہے جو بہت سے عام سنکنرن مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ 7 میں پیلیڈیم ہوتا ہے اور یہ منتخب شدہ تیزاب اور شگاف کا شکار ماحول میں بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے۔

ڈاؤن لوڈ کے قابل تفصیلات چیک لسٹ

پریشر ویسل پروجیکٹس کے لیے، خریدار تحریری تفصیلات چیک لسٹ استعمال کرکے کوٹیشن کی غلطیوں کو کم کرسکتے ہیں۔ چیک لسٹ میں ٹائٹینیم گریڈ، ASTM/ASME معیاری، پلیٹ کے طول و عرض، سروس کے حالات، سرٹیفکیٹ کی قسم، UT کی ضرورت، PMI کی ضرورت، فریق ثالث کا معائنہ، پیکنگ اور ترسیل کی معلومات شامل ہونی چاہئیں۔

متعلقہ ٹائٹینیم مصنوعات اور رہنما

متعلقہ پروڈکٹ	حصولی کا استعمال
ٹائٹینیم پلیٹ اور شیٹ	پریشر برتنوں، ہیٹ ایکسچینجرز، ری ایکٹرز، لائننگز اور کیمیائی آلات کے لیے ٹائٹینیم فلیٹ مصنوعات۔
گریڈ 2 ٹائٹینیم مصنوعات	عام سنکنرن مزاحم برتنوں، پلیٹوں، ٹیوبوں اور متعلقہ اشیاء کے لیے تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم۔
گریڈ 7 ٹائٹینیم مصنوعات	پیلیڈیم پر مشتمل ٹائٹینیم تیزاب کی خدمت اور زیادہ سنکنرن خطرے والے دباؤ کے آلات کے لیے۔
ٹائٹینیم پائپ اور ٹیوب	ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسر، پریشر سسٹم اور سنکنرن مزاحم پائپنگ کے لیے پائپ اور ٹیوب۔
ٹائٹینیم کی متعلقہ اشیاء	ٹائٹینیم کہنیوں، ٹیز، ریڈوسر اور پریشر اور کیمیکل پائپنگ سسٹم کے لیے فٹنگز۔
ٹائٹینیم ویلڈنگ گائیڈ	شیلڈنگ گیس، صفائی ستھرائی، ویلڈ کے نقائص اور ٹائٹینیم ویلڈنگ کے معائنہ پوائنٹس کے بارے میں رہنمائی۔

نتیجہ

دباؤ والے برتنوں کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ کو گریڈ، معیاری، سروس میڈیم، ڈیزائن کی حالت اور سرٹیفکیٹ کی ضرورت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ گریڈ 2 کو عام سنکنرن مزاحم آلات کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ گریڈ 7، گریڈ 11 اور گریڈ 12 کا انتخاب زیادہ سنکنرن یا طاقت کے تقاضوں کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ASTM B265 / ASME SB265 ایک عام پلیٹ میٹریل اسٹینڈرڈ ہے، لیکن پریشر ویسل پروجیکٹس اکثر ASME، EN/PED، کسٹمر اور تھرڈ پارٹی معائنہ کی ضروریات کو شامل کرتے ہیں۔

قابل اعتماد خریداری کے لیے، خریداروں کو کوٹیشن سے پہلے ٹائٹینیم گریڈ، پلیٹ کے طول و عرض، رواداری، سطح، UT، PMI، سرٹیفکیٹ کی قسم، پریشر برتن کوڈ، ویلڈنگ کی ضرورت اور پیکنگ کی تفصیلات کی وضاحت کرنی چاہیے۔ واضح تصریح مواد کی مماثلت، معائنہ کو مسترد کرنے اور من گھڑت تاخیر کو روکتی ہے۔