ما هي عملية تصنيع الأنابيب المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عملية تصنيعأنابيب مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأيتضمن عادةً الخطوات التالية:

1. اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة بناءً على التطبيق المقصود والخصائص المطلوبة.تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة في الأنابيب المستديرة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك والمزدوج.

2. تحضير الخام: يتم الحصول على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة على شكل قضبان أو قضبان أسطوانية صلبة.يتم فحص الخامات للتأكد من جودتها وعيوبها قبل إجراء المزيد من المعالجة.

3. التسخين والدرفلة على الساخن: يتم تسخين الكتل المعدنية إلى درجة حرارة عالية ومن ثم تمريرها عبر سلسلة من مصانع الدرفلة لتقليل قطرها وتشكيلها إلى شرائح طويلة متواصلة تعرف باسم "السكلب".تسمى هذه العملية بالدرفلة على الساخن وتساعد في تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أبعاد الأنبوب المطلوبة.

4. التشكيل واللحام: يتم بعد ذلك تشكيل السقلب إلى شكل أسطواني من خلال عملية تصنيع الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة:

5. تصنيع الأنابيب غير الملحومة: بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، يتم تسخين الهيكل وثقبه لإنشاء أنبوب مجوف يُعرف باسم "الزهرة".يتم إطالة الزهرة ولفها بشكل أكبر لتقليل قطرها وسمك جدارها، مما ينتج عنه أنبوب غير ملحوم.لا يشارك أي لحام في هذه العملية.