عملية تصنيعأنابيب دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأيتضمن ذلك عادةً الخطوات التالية:
1. اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب بناءً على الاستخدام المقصود والخصائص المطلوبة. تشمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة في الأنابيب الدائرية الفولاذ الأوستنيتي والفريتي والثنائي.
2. تحضير القوالب: يتم الحصول على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة على شكل قوالب أو قضبان أسطوانية صلبة. تخضع القوالب لفحص الجودة والعيوب قبل إجراء المزيد من عمليات التصنيع.
3. التسخين والدرفلة على الساخن: يتم تسخين القوالب إلى درجة حرارة عالية ثم تمر عبر سلسلة من مطاحن الدرفلة لتقليل قطرها وتشكيلها في شرائط طويلة متصلة تُعرف باسم "سكيلب". تسمى هذه العملية بالدرفلة على الساخن وتساعد في تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أبعاد الأنابيب المطلوبة.
4. التشكيل واللحام: ثم يتم تشكيل الهيكل إلى شكل أسطواني من خلال عملية تصنيع الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة:
5. تصنيع الأنابيب غير الملحومة: في صناعة الأنابيب غير الملحومة، تُسخّن قطعة الصلب وتُثقب لتشكيل أنبوب مجوف يُعرف باسم "الكتلة". ثم تُمدد الكتلة وتُلفّ لتقليل قطرها وسماكة جدارها، مما ينتج عنه أنبوب غير ملحوم. لا تتضمن هذه العملية أي لحام.
تاريخ النشر: 31 مايو 2023