عملية تصنيعأنابيب دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأيتضمن عادة الخطوات التالية:
١. اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب بناءً على الاستخدام المقصود والخصائص المطلوبة. تشمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة في الأنابيب الدائرية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفريتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.
٢. تحضير الكتل: تُحضَّر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة على شكل كتل أو قضبان أسطوانية صلبة. تُفحص الكتل للتأكد من جودتها وخلوها من العيوب قبل المعالجة.
٣. التسخين والدرفلة الساخنة: تُسخّن الكتل إلى درجة حرارة عالية، ثم تُمرّر عبر سلسلة من مطاحن الدرفلة لتقليل قطرها وتشكيلها إلى شرائح طويلة ومتواصلة تُعرف باسم "السكليب". تُسمى هذه العملية الدرفلة الساخنة، وتساعد على تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ بأبعاد الأنابيب المطلوبة.
4. التشكيل واللحام: يتم بعد ذلك تشكيل الهيكل العظمي إلى شكل أسطواني من خلال عملية تصنيع الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة:
٥. تصنيع الأنابيب غير الملحومة: في هذه العملية، يُسخّن الهيكل العظمي ويُثقب لإنشاء أنبوب مجوف يُعرف باسم "الزهرة". يُطيل هذا الزهر ويُلف لتقليل قطره وسمك جداره، مما ينتج عنه أنبوب غير ملحومة. لا تتضمن هذه العملية أي لحام.
وقت النشر: 31 مايو 2023