ステンレス丸管の製造工程はどのようなものですか？

製造工程ステンレス鋼丸パイプ通常、次の手順が含まれます。

1. 材料選定：このプロセスは、用途と求められる特性に基づいて適切なステンレス鋼種を選択することから始まります。丸管に使用される一般的なステンレス鋼種には、オーステナイト系、フェライト系、二相系ステンレス鋼などがあります。

2. ビレットの準備：選定されたステンレス鋼材は、ビレットまたは円筒状の棒鋼の形で得られます。ビレットは、更なる加工を行う前に品質と欠陥がないか検査されます。

3. 加熱と熱間圧延：ビレットは高温に加熱され、複数の圧延機に通されて直径が縮小され、「スケルプ」と呼ばれる長い連続した帯状に成形されます。この工程は熱間圧延と呼ばれ、ステンレス鋼を所定のパイプ寸法に成形するのに役立ちます。

4. 成形と溶接: 次に、シームレスパイプまたは溶接パイプの製造プロセスを通じて、スケルプを円筒形に成形します。

5. シームレスパイプの製造：シームレスパイプでは、スケルプを加熱・穿孔し、「ブルーム」と呼ばれる中空の管を作ります。ブルームはさらに引き伸ばされ、圧延されて直径と肉厚が減少することで、シームレスパイプが完成します。この工程では溶接は行われません。