304 316 ステンレス鋼管

簡単な説明:


  • 仕様:ASTM A/ASME SA213
  • 学年:304、310、310S、314、316
  • テクニック:熱間圧延、冷間引抜き
  • 長さ :5.8M、6M、12M、および必要な長さ
  • 製品詳細

    商品タグ

    ステンレス鋼管の仕様:

    シームレスパイプ&チューブのサイズ:1/8インチNB~12インチNB

    仕様:ASTM A/ASME SA213、A249、A269、A312、A358、A790

    標準 :ASTM、ASME

    学年:304,310、310S、314、316,316L、321,347、904L、2205、2507

    テクニック:熱間圧延、冷間引抜き

    長さ :5.8M、6M、12M、および必要な長さ

    外径:外径6.00mm~914.4mm

    厚さ :0.6 mm~12.7 mm

    スケジュール :SCH. 5、10、20、30、40、60、80、100、120、140、160、XXS

    種類 :シームレスパイプ

    形状 :丸型、角型、長方形、油圧用、研磨済みチューブ

    終わり :プレーンエンド、ベベルエンド、ねじ込み

     

    ステンレス鋼316/316Lシームレスパイプの同等グレード:
    標準 WERKSTOFF NR. UNS JIS BS EN
    SS 304 1.4301 S30400 SUS 304 304S1 58E
    SS 316 1.4401 S31600 SUS 316 304S11 58E

     

    SS 304 / 316Lシームレスパイプの化学組成と機械的特性:
    学年 C Mn Si P S Cr Mo Ni
    S30400 最大0.08 最大2.0 最大1.00 最大0.045 最大0.030 18:00~20:00   8:00~11:00
    S31600 最大0.035 最大2.0 最大1.00 最大0.045 最大0.030 16:00~18:00
    2.00~3.00 10:00~14:00

     

    学年 融点 抗張力 降伏強度(0.2%オフセット)
    304 1040℃(1900°F) MPa – 515 MPa – 205
    316 1100~1170℃(2010~2140°F) MPa – 515 MPa – 205

     

    ステンレス鋼管の製造工程

    ステンレス鋼管の製造工程は、原材料の選定、潤滑、焼鈍、研削、酸洗浄、冷間引抜き、超音波探傷検査、最終梱包という段階を経て行われます。各工程において、パイプは高い品質、精度、表面仕上げ基準を満たすことが保証されます。

    ステンレス鋼管の製造工程

    ステンレス鋼管表面粗さ試験

    ステンレス鋼管の表面粗さ試験は、管の内外面の表面仕上げ品質を評価するために用いられる重要な検査工程です。表面粗さは、一般的にRa(粗さ平均)で測定され、特に医薬品、食品加工、半導体製造などの業界において、流量効率、耐食性、清浄度に影響を与えます。検査員は、表面粗さ計などの精密機器を用いて、用途に応じてRa ≤ 0.8 µmまたはRa ≤ 0.2 µmといった要求仕様を満たしていることを確認します。適切な表面粗さを確保することで、製品の性能、清浄度、および全体的な耐久性が向上します。

    表面粗さテスト 表面粗さテスト

     

    ステンレス鋼管の渦電流探傷試験

    渦電流探傷試験は、ステンレス鋼管の表面および表面近傍の欠陥を検出するために使用される非破壊検査(NDT)手法です。この技術は、材料を損傷することなく、亀裂、ピット、その他の不連続部を特定するのに特に効果的です。管内に電磁場を発生させ、渦電流の流れの変化を監視することで、検査員は管壁の健全性を迅速に評価できます。渦電流探傷試験は、特に熱交換器、ボイラー、計装機器用途において、シームレスおよび溶接ステンレス鋼管の製造に広く使用されています。これにより、製品の信頼性と、ASTM E426やEN 10246-3などの業界標準への準拠が保証されます。

    フェライト含有量試験

    フェライト含有量試験は、ステンレス鋼管、特にオーステナイト系または二相系ステンレス鋼管にとって不可欠な品質管理プロセスです。この非破壊試験では、管材または溶接部に存在するフェライト相の量を測定し、最適な耐食性、機械的性能、および溶接部の健全性を確保します。フェライト含有量が過剰または不足すると、応力腐食割れや靭性の低下などの問題が発生する可能性があります。試験は一般的に磁気誘導法(例:フェライトスコープ)を用いて行われ、ASTM E562、ISO 8249、AWS A4.2などの規格に準拠しています。海洋プラットフォーム、圧力容器、化学プラントなどの重要な環境で使用される配管システムでは、フェライト含有量の管理は長期的な信頼性と安全性にとって非常に重要です。

    ステンレス鋼管のフェライト含有量試験 ステンレス鋼管のフェライト含有量試験

     

    ステンレス鋼管のオンライン溶液焼鈍

    オンライン溶体化焼鈍は、ステンレス鋼管の製造工程において、耐食性、機械的強度、および微細構造の均一性を向上させるために適用される連続熱処理プロセスです。このプロセスでは、鋼管を溶体化温度(通常1000℃~1150℃)まで急速に加熱した後、水または不活性ガスを用いて制御冷却します。この処理により炭化物析出物が溶解し、オーステナイト組織が回復します。これは、304や316などのグレードにとって特に重要です。オンライン溶体化焼鈍は、この工程を生産ラインに直接組み込むことで、一貫した品質を確保し、効率を向上させ、別途バッチ焼鈍を行う必要性をなくします。

    ステンレス鋼管のインライン溶液焼鈍 ステンレス鋼管のインライン溶液焼鈍

     

    ステンレス鋼管のPT試験

    SAKY STEELは、厳格な品質管理プロセスの一環として、ステンレス鋼管および部品に対して浸透探傷試験(PT)を実施しています。PTは、肉眼では見えない亀裂、多孔性、介在物などの表面欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。

    当社の熟練した検査員は、高品質の浸透探傷剤と現像剤を使用し、正確で信頼性の高い結果を保証します。すべての浸透探傷検査手順は国際規格および顧客仕様に準拠しており、製品の安全性と性能を保証します。

    304ステンレス鋼管のPT試験 304ステンレス鋼管のPT試験

     

    当社を選ぶ理由

    1. お客様のご要望に最適な素材を、可能な限り低価格で入手できます。
    2. また、再加工、FOB、CFR、CIF、ドアツードア配送の価格もご提供しています。非常に経済的な配送方法をご提案いたしますので、ぜひご相談ください。
    3. 当社が提供する材料は、原材料試験証明書から最終寸法証明書まで、完全に検証可能です。(ご要望に応じて報告書をご提示いたします。)
    4. 24時間以内(通常は1時間以内)に必ずご返信いたします。
    5. 在庫代替品を入手でき、製造時間を最小限に抑えながら工場からの納品を受けることができます。
    6. 当社はお客様への対応に全力を尽くします。あらゆる選択肢を検討した結果、お客様のご要望にお応えできない場合は、虚偽の約束をしてお客様を欺くようなことは決してせず、良好な顧客関係を築くよう努めます。

     

    品質保証(破壊検査および非破壊検査を含む):

    1. 視覚的次元テスト
    2. 引張試験、伸び試験、断面積減少試験などの機械的検査。
    3. 大規模テスト
    4. 化学分析
    5. 硬度試験
    6. 孔食耐性試験
    7. フレアリングテスト
    8. ウォータージェット試験
    9. 浸透試験
    10. X線検査
    11. 粒界腐食試験
    12. 影響分析
    13. 渦電流検査
    14. 静水圧解析
    15. 金属組織学実験試験

     

    パッケージ:

    1. 梱包は、特に国際輸送の場合、貨物が最終目的地に到達するまでにさまざまな経路を経由するため、非常に重要です。そのため、梱包には特別な注意を払っています。
    2. Saky Steel は、製品に応じてさまざまな方法で商品を梱包します。当社では、次のような複数の方法で商品を梱包しています。

    ステンレス鋼管  ステンレス鋼316Lシームレスパイプ1  304ステンレス鋼管


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