304 316 ステンレス鋼管
簡単な説明:
| ステンレス鋼管の仕様: |
シームレスパイプ&チューブのサイズ:1/8インチNB~12インチNB
仕様:ASTM A/ASME SA213、A249、A269、A312、A358、A790
標準 :ASTM、ASME
学年:304,310、310S、314、316,316L、321,347、904L、2205、2507
テクニック:熱間圧延、冷間引抜き
長さ :5.8M、6M、12M、および必要な長さ
外径:外径6.00mm~914.4mm
厚さ :0.6 mm~12.7 mm
スケジュール :SCH. 5、10、20、30、40、60、80、100、120、140、160、XXS
種類 :シームレスパイプ
形状 :丸型、角型、長方形、油圧用、研磨済みチューブ
終わり :プレーンエンド、ベベルエンド、ねじ込み
| ステンレス鋼316/316Lシームレスパイプの同等グレード: |
| 標準 | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304 / 316Lシームレスパイプの化学組成と機械的特性: |
| 学年 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 最大0.08 | 最大2.0 | 最大1.00 | 最大0.045 | 最大0.030 | 18:00~20:00 | 8:00~11:00 | |
| S31600 | 最大0.035 | 最大2.0 | 最大1.00 | 最大0.045 | 最大0.030 | 16:00~18:00 | 2.00~3.00 | 10:00~14:00 |
| 学年 | 融点 | 抗張力 | 降伏強度(0.2%オフセット) |
| 304 | 1040℃(1900°F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100~1170℃(2010~2140°F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| ステンレス鋼管の製造工程 |
ステンレス鋼管の製造工程は、原材料の選定、潤滑、焼鈍、研削、酸洗浄、冷間引抜き、超音波探傷検査、最終梱包という段階を経て行われます。各工程において、パイプは高い品質、精度、表面仕上げ基準を満たすことが保証されます。
| ステンレス鋼管表面粗さ試験 |
ステンレス鋼管の表面粗さ試験は、管の内外面の表面仕上げ品質を評価するために用いられる重要な検査工程です。表面粗さは、一般的にRa(粗さ平均)で測定され、特に医薬品、食品加工、半導体製造などの業界において、流量効率、耐食性、清浄度に影響を与えます。検査員は、表面粗さ計などの精密機器を用いて、用途に応じてRa ≤ 0.8 µmまたはRa ≤ 0.2 µmといった要求仕様を満たしていることを確認します。適切な表面粗さを確保することで、製品の性能、清浄度、および全体的な耐久性が向上します。
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| ステンレス鋼管の渦電流探傷試験 |
渦電流探傷試験は、ステンレス鋼管の表面および表面近傍の欠陥を検出するために使用される非破壊検査(NDT)手法です。この技術は、材料を損傷することなく、亀裂、ピット、その他の不連続部を特定するのに特に効果的です。管内に電磁場を発生させ、渦電流の流れの変化を監視することで、検査員は管壁の健全性を迅速に評価できます。渦電流探傷試験は、特に熱交換器、ボイラー、計装機器用途において、シームレスおよび溶接ステンレス鋼管の製造に広く使用されています。これにより、製品の信頼性と、ASTM E426やEN 10246-3などの業界標準への準拠が保証されます。
| フェライト含有量試験 |
フェライト含有量試験は、ステンレス鋼管、特にオーステナイト系または二相系ステンレス鋼管にとって不可欠な品質管理プロセスです。この非破壊試験では、管材または溶接部に存在するフェライト相の量を測定し、最適な耐食性、機械的性能、および溶接部の健全性を確保します。フェライト含有量が過剰または不足すると、応力腐食割れや靭性の低下などの問題が発生する可能性があります。試験は一般的に磁気誘導法(例:フェライトスコープ)を用いて行われ、ASTM E562、ISO 8249、AWS A4.2などの規格に準拠しています。海洋プラットフォーム、圧力容器、化学プラントなどの重要な環境で使用される配管システムでは、フェライト含有量の管理は長期的な信頼性と安全性にとって非常に重要です。
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| ステンレス鋼管のオンライン溶液焼鈍 |
オンライン溶体化焼鈍は、ステンレス鋼管の製造工程において、耐食性、機械的強度、および微細構造の均一性を向上させるために適用される連続熱処理プロセスです。このプロセスでは、鋼管を溶体化温度(通常1000℃~1150℃)まで急速に加熱した後、水または不活性ガスを用いて制御冷却します。この処理により炭化物析出物が溶解し、オーステナイト組織が回復します。これは、304や316などのグレードにとって特に重要です。オンライン溶体化焼鈍は、この工程を生産ラインに直接組み込むことで、一貫した品質を確保し、効率を向上させ、別途バッチ焼鈍を行う必要性をなくします。
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| ステンレス鋼管のPT試験 |
SAKY STEELは、厳格な品質管理プロセスの一環として、ステンレス鋼管および部品に対して浸透探傷試験(PT)を実施しています。PTは、肉眼では見えない亀裂、多孔性、介在物などの表面欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。
当社の熟練した検査員は、高品質の浸透探傷剤と現像剤を使用し、正確で信頼性の高い結果を保証します。すべての浸透探傷検査手順は国際規格および顧客仕様に準拠しており、製品の安全性と性能を保証します。
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| 当社を選ぶ理由 |
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| 品質保証(破壊検査および非破壊検査を含む): |
1. 視覚的次元テスト
2. 引張試験、伸び試験、断面積減少試験などの機械的検査。
3. 大規模テスト
4. 化学分析
5. 硬度試験
6. 孔食耐性試験
7. フレアリングテスト
8. ウォータージェット試験
9. 浸透試験
10. X線検査
11. 粒界腐食試験
12. 影響分析
13. 渦電流検査
14. 静水圧解析
15. 金属組織学実験試験
| パッケージ: |
1. 梱包は、特に国際輸送の場合、貨物が最終目的地に到達するまでにさまざまな経路を経由するため、非常に重要です。そのため、梱包には特別な注意を払っています。
2. Saky Steel は、製品に応じてさまざまな方法で商品を梱包します。当社では、次のような複数の方法で商品を梱包しています。






















