304 316 paslanmaz çelik boru
Kısa Açıklama:
| Paslanmaz çelik borunun özellikleri: |
Dikişsiz Boru ve Tüp Boyutları:1/8″ NB – 12″ NB
Teknik Özellikler:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Standart:ASTM, ASME
Seviye:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
Teknikler:Sıcak haddelenmiş, soğuk çekilmiş
Uzunluk :5.8M, 6M, 12M ve Gerekli Uzunluk
Dış Çap:6,00 mm dış çap ile 914,4 mm dış çap arası
Kalınlık :0,6 mm ila 12,7 mm
Takvim :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Türler:Dikişsiz Borular
Biçim :Yuvarlak, Kare, Dikdörtgen, Hidrolik, Honlanmış Borular
Son :Düz Uç, Eğimli Uç, Dişli
| Paslanmaz Çelik 316 / 316L Dikişsiz Boruların Eşdeğer Kaliteleri: |
| STANDART | WERKSTOFF NR. | BM | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304 / 316L Dikişsiz Boruların Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri: |
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 maksimum | 2.0 maksimum | 1,00 maksimum | 0,045 maksimum | 0,030 maksimum | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 maksimum | 2.0 maksimum | 1,00 maksimum | 0,045 maksimum | 0,030 maksimum | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Seviye | Erime Noktası | Çekme Mukavemeti | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Paslanmaz Çelik Boru Üretim Süreci |
Paslanmaz çelik boru üretimi şu adımları içerir: hammadde seçimi, yağlama, tavlama, taşlama, asit temizleme, soğuk çekme, ultrasonik test ve son paketleme. Her adım, borunun yüksek kalite, hassasiyet ve yüzey işleme standartlarını karşılamasını sağlar.
| Paslanmaz Çelik Boru Yüzey Pürüzlülüğü Testi |
Paslanmaz çelik borular için pürüzlülük testi, borunun iç veya dış yüzeyinin yüzey kalitesini değerlendirmek için kullanılan kritik bir denetim işlemidir. Genellikle Ra (ortalama pürüzlülük) cinsinden ölçülen yüzey pürüzlülüğü, özellikle ilaç, gıda işleme ve yarı iletken üretimi gibi sektörlerde akış verimliliğini, korozyon direncini ve temizliği etkiler. Yüzey profilometreleri gibi hassas aletler kullanan denetçiler, uygulamaya bağlı olarak Ra ≤ 0,8 µm veya Ra ≤ 0,2 µm gibi gerekli özelliklere uygunluğunu doğrularlar. Uygun yüzey pürüzlülüğünün sağlanması, ürün performansını, temizliğini ve genel dayanıklılığını artırır.
 |  |
| Paslanmaz Çelik Boruların Girdap Akımı Testi |
Girdap akımı testi, paslanmaz çelik borulardaki yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için kullanılan tahribatsız bir test (NDT) yöntemidir. Bu teknik, malzemeye zarar vermeden çatlakları, çukurları ve diğer süreksizlikleri belirlemede özellikle etkilidir. Boruya elektromanyetik alan uygulayarak ve girdap akımı akışındaki değişiklikleri izleyerek, denetçiler boru duvarının bütünlüğünü hızlı bir şekilde değerlendirebilirler. Girdap akımı testi, özellikle ısı eşanjörü, kazan ve enstrümantasyon uygulamaları için dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün güvenilirliğini ve ASTM E426 ve EN 10246-3 gibi endüstri standartlarına uygunluğu sağlar.
| Ferrit İçerik Testi |
Ferrit içeriği testi, özellikle östenitik veya dubleks kalitelerden üretilen paslanmaz çelik borular için temel bir kalite kontrol işlemidir. Bu tahribatsız test, optimum korozyon direnci, mekanik performans ve kaynak bütünlüğünü sağlamak için boru malzemesinde veya kaynak bölgesinde bulunan ferrit fazının miktarını ölçer. Aşırı veya yetersiz ferrit içeriği, gerilme korozyonu çatlaması veya tokluğun azalması gibi sorunlara yol açabilir. Test genellikle manyetik indüksiyon yöntemleri (örneğin, Ferrite Scope) kullanılarak yapılır ve ASTM E562, ISO 8249 veya AWS A4.2 gibi standartlara uygundur. Açık deniz platformları, basınçlı kaplar ve kimya tesisleri gibi kritik ortamlarda kullanılan boru sistemlerinde, ferrit içeriği kontrolü uzun vadeli güvenilirlik ve güvenlik için çok önemlidir.
 |  |
| Paslanmaz Çelik Boruların Tavlanması İçin Çevrimiçi Çözüm |
Çevrimiçi çözelti tavlaması, paslanmaz çelik boruların korozyon direncini, mekanik mukavemetini ve mikroyapısal homojenliğini artırmak için üretim sırasında uygulanan sürekli bir ısıl işlem sürecidir. Bu işlemde, borular genellikle 1000°C ile 1150°C arasında değişen çözelti sıcaklığına hızla ısıtılır ve ardından genellikle su veya inert gaz kullanılarak kontrollü bir şekilde soğutulur. Bu işlem, karbür çökeltilerini çözer ve özellikle 304 ve 316 gibi kaliteler için önemli olan östenitik yapıyı geri kazandırır. Bu adımı doğrudan üretim hattına entegre ederek, çevrimiçi çözelti tavlaması tutarlı kalite sağlar, verimliliği artırır ve ayrı parti tavlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
 |  |
| Paslanmaz Çelik Boruların PT Testi |
SAKY STEEL, sıkı kalite kontrol sürecimizin bir parçası olarak paslanmaz çelik boru ve bileşenlerinde penetrant testi (PT) uygulamaktadır. PT, çıplak gözle görülemeyen çatlaklar, gözeneklilik ve yabancı maddeler gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir.
Eğitimli denetçilerimiz, doğru ve güvenilir sonuçlar sağlamak için yüksek kaliteli nüfuz edici ve geliştirici malzemeler kullanmaktadır. Tüm nüfuz edici test prosedürleri, ürün güvenliği ve performansını garanti eden uluslararası standartlara ve müşteri spesifikasyonlarına uygundur.
 |  |
| Neden Bizi Seçmelisiniz? |
1. İhtiyacınıza uygun mükemmel malzemeyi en düşük fiyata temin edebilirsiniz.
2. Ayrıca, yeniden işleme, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz, bu oldukça ekonomik olacaktır.
3. Sağladığımız malzemeler, ham madde test sertifikasından nihai boyut beyanına kadar tamamen doğrulanabilir niteliktedir. (İstek üzerine raporlar sunulacaktır.)
4. 24 saat içinde (genellikle aynı saat içinde) yanıt vermeyi garanti ediyoruz.
5. Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri ve fabrika teslimatları elde edebilirsiniz.
6. Müşterilerimize tamamen bağlıyız. Tüm seçenekleri inceledikten sonra gereksinimlerinizi karşılamak mümkün değilse, sizi yanlış vaatlerde bulunarak yanıltmayacağız; bu, iyi müşteri ilişkileri yaratacaktır.
| Kalite Güvencesi (Hem Tahribatlı Hem Tahribatsız Yöntemler Dahil): |
1. Görsel Boyut Testi
2. Çekme, uzama ve kesit daralması gibi mekanik incelemeler.
3. Geniş ölçekli test
4. Kimyasal inceleme analizi
5. Sertlik testi
6. Çukurlaşma koruma testi
7. Alevlendirme Testi
8. Su Jeti Testi
9. Sızma Testi
10. Röntgen testi
11. Tanecikler Arası Korozyon Testi
12. Etki analizi
13. Girdap akımı incelemesi
14. Hidrostatik analiz
15. Metalografi Deneysel Testi
| Ambalajlama: |
1. Özellikle uluslararası gönderilerde, sevkiyatın nihai varış noktasına ulaşmak için çeşitli kanallardan geçtiği durumlarda paketleme oldukça önemlidir; bu nedenle paketlemeye özel önem veriyoruz.
2. Saky Steel, ürünlere bağlı olarak çeşitli şekillerde paketleme yapmaktadır. Ürünlerimizi aşağıdaki gibi birçok şekilde paketliyoruz:
