304 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்
சுருக்கமான விளக்கம்:
| துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள்: |
தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் ட்யூப்களின் அளவு :1 / 8″ NB – 12″ NB
விவரக்குறிப்புகள் :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
தரநிலை :ASTM, ASME
தரம்:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
நுட்பங்கள்:சூடாக உருட்டப்பட்ட, குளிர்ச்சியாக இழுக்கப்பட்ட
நீளம் :5.8 மீ, 6 மீ, 12 மீ மற்றும் தேவையான நீளம்
வெளி விட்டம் :6.00 மிமீ வெளி விட்டம் முதல் 914.4 மிமீ வெளி விட்டம் வரை
தடிமன் :0.6 மிமீ முதல் 12.7 மிமீ வரை
அட்டவணை :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
வகைகள் :தடையற்ற குழாய்கள்
படிவம் :வட்ட, சதுர, செவ்வக, ஹைட்ராலிக், மெருகூட்டப்பட்ட குழாய்கள்
முடிவு :சாதாரண முனை, சாய்வு முனை, மிதிக்கப்பட்ட
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 / 316L தடையற்ற குழாய்களின் சமமான தரங்கள்: |
| தரநிலை | WERKSTOFF NR. | ஐ.நா. | ஜிஐஎஸ் | BS | EN |
| எஸ்எஸ் 304 | 1.4301 | எஸ்30400 | எஸ்யுஎஸ் 304 | 304S1 | 58E |
| எஸ்எஸ் 316 | 1.4401 | எஸ்31600 | எஸ்யுஎஸ் 316 | 304S11 | 58E |
| SS 304 / 316L தடையற்ற குழாய்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள்: |
| தரம் | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| எஸ்30400 | 0.08 அதிகபட்சம் | 2.0 அதிகபட்சம் | 1.00 அதிகபட்சம் | 0.045 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| எஸ்31600 | 0.035 அதிகபட்சம் | 2.0 அதிகபட்சம் | 1.00 அதிகபட்சம் | 0.045 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| தரம் | உருகுநிலை | இழுவிசை வலிமை | மகசூல் வலிமை (0.2% ஈடுசெய்தல்) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை |
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உற்பத்தியில் மூலப்பொருள் தேர்வு, மசகுப்பூச்சு, பதப்படுத்துதல், அரைத்தல், அமிலத்தால் சுத்தம் செய்தல், குளிர் இழுத்தல், மீயொலி சோதனை மற்றும் இறுதிப் பொதியிடல் ஆகிய படிநிலைகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு படிநிலையும், குழாயானது தரம், துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றின் உயர் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
| துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் சொரசொரப்பு சோதனை |
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கான சொரசொரப்புச் சோதனை என்பது, குழாயின் உள் அல்லது வெளிப் பரப்பின் மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான ஆய்வுச் செயல்முறையாகும். பொதுவாக Ra (சராசரி சொரசொரப்பு) அலகில் அளவிடப்படும் மேற்பரப்புச் சொரசொரப்பு, பாய்வுத் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது—குறிப்பாக மருந்துத் தயாரிப்பு, உணவுப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் இது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. மேற்பரப்பு ப்ரொஃபைலோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, ஆய்வாளர்கள், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து Ra ≤ 0.8 µm அல்லது Ra ≤ 0.2 µm போன்ற தேவையான விவரக்குறிப்புகளைக் குழாய் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கின்றனர். சரியான மேற்பரப்புச் சொரசொரப்பை உறுதி செய்வது, பொருளின் செயல்திறன், தூய்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
 |  |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் சுழல் மின்னோட்ட சோதனை |
சுழல் மின்னோட்டச் சோதனை என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் உள்ள மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படும் ஒரு சேதப்படுத்தாச் சோதனை (NDT) முறையாகும். இந்த நுட்பம், பொருளைச் சேதப்படுத்தாமல் விரிசல்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற தொடர்ச்சியின்மைகளைக் கண்டறிவதில் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. குழாயினுள் ஒரு மின்காந்தப் புலத்தைச் செலுத்தி, சுழல் மின்னோட்டப் பாய்வில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், ஆய்வாளர்கள் குழாய்ச் சுவரின் உறுதித்தன்மையை விரைவாக மதிப்பிட முடியும். சுழல் மின்னோட்டச் சோதனையானது, தடையற்ற மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியில், குறிப்பாக வெப்பப் பரிமாற்றி, கொதிகலன் மற்றும் கருவியமைப்புப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையையும், ASTM E426 மற்றும் EN 10246-3 போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது.
| ஃபெரைட் உள்ளடக்க சோதனை |
ஃபெரைட் உள்ளடக்கச் சோதனை என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கான ஒரு அத்தியாவசியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையாகும், குறிப்பாக ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது டூப்ளக்ஸ் தரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டவற்றுக்கு. இந்த அழிவற்ற சோதனையானது, உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் பற்றவைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, குழாய் பொருள் அல்லது பற்றவைப்புப் பகுதியில் உள்ள ஃபெரைட் கட்டத்தின் அளவை அளவிடுகிறது. அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அளவு இல்லாத ஃபெரைட் உள்ளடக்கம், அழுத்த அரிப்பு விரிசல் அல்லது குறைந்த கடினத்தன்மை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தச் சோதனையானது பொதுவாக காந்தத் தூண்டல் முறைகளைப் (எ.கா., ஃபெரைட் ஸ்கோப்) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது ASTM E562, ISO 8249, அல்லது AWS A4.2 போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது. கடல்சார் தளங்கள், அழுத்தக் கலன்கள் மற்றும் இரசாயன ஆலைகள் போன்ற முக்கியமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் அமைப்புகளில், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு ஃபெரைட் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
 |  |
| ஆன்லைன் தீர்வு துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை மென்மையாக்குதல் |
ஆன்லைன் சொல்யூஷன் அனீலிங் என்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், இயந்திர வலிமை மற்றும் நுண்ணமைப்புச் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தியின் போது அவற்றுக்கு அளிக்கப்படும் ஒரு தொடர்ச்சியான வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், குழாய்கள் சொல்யூஷனைசிங் வெப்பநிலைக்கு—பொதுவாக 1000°C முதல் 1150°C வரை—விரைவாகச் சூடாக்கப்படுகின்றன. அதனைத் தொடர்ந்து, பெரும்பாலும் நீர் அல்லது மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்தச் சிகிச்சையானது கார்பைடு வீழ்படிவுகளைக் கரைத்து, ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை மீட்டெடுக்கிறது. இது குறிப்பாக 304 மற்றும் 316 போன்ற கிரேடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். இந்தச் செயல்முறையை நேரடியாக உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ஆன்லைன் சொல்யூஷன் அனீலிங் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்கிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் தனித்தனி தொகுதி அனீலிங் செய்வதற்கான தேவையையும் நீக்குகிறது.
 |  |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் PT சோதனை |
சாக்கி ஸ்டீல், தனது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பாகங்களில் ஊடுருவல் சோதனையை (PT) மேற்கொள்கிறது. PT என்பது, வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியாத விரிசல்கள், நுண்துளைகள் மற்றும் உட்பொருட்கள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படும் ஒரு சேதப்படுத்தாத சோதனை முறையாகும்.
எங்கள் பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்கள், துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக உயர்தர ஊடுருவி மற்றும் வளர்ச்சி ஊக்கிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அனைத்து PT செயல்முறைகளும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
 |  |
| எங்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? |
1. உங்கள் தேவைக்கேற்ப மிகச் சரியான மூலப்பொருளை மிகக் குறைந்த விலையில் பெறலாம்.
2. நாங்கள் மறுசீரமைப்பு, FOB, CFR, CIF மற்றும் வீடு தேடி வழங்கும் விலைகளையும் வழங்குகிறோம். மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும் வகையில், அனுப்புவதற்கான ஒப்பந்தத்தைச் செய்துகொள்ளுமாறு நாங்கள் உங்களுக்குப் பரிந்துரைக்கிறோம்.
3. நாங்கள் வழங்கும் பொருட்கள், மூலப்பொருள் சோதனைச் சான்றிதழிலிருந்து இறுதி பரிமாண அறிக்கை வரை முழுமையாகச் சரிபார்க்கக்கூடியவை. (தேவைக்கேற்ப அறிக்கைகள் வழங்கப்படும்)
4. 24 மணி நேரத்திற்குள் (பொதுவாக அதே மணி நேரத்தில்) பதிலளிப்போம் என நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.
5. உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், நீங்கள் மாற்று மூலப்பொருட்களையும், ஆலை விநியோகங்களையும் பெறலாம்.
6. நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு முழுமையாக அர்ப்பணித்துள்ளோம். அனைத்து வழிகளையும் ஆராய்ந்த பிறகும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், நல்லுறவை உருவாக்கும் வகையில் பொய்யான வாக்குறுதிகளை அளித்து உங்களைத் தவறாக வழிநடத்த மாட்டோம்.
| தர உறுதிப்பாடு (அழிக்கும் மற்றும் அழிக்காத சோதனைகள் உட்பட): |
1. காட்சிப் பரிமாணச் சோதனை
2. இழுவிசை, நீட்சி மற்றும் பரப்பளவு குறைதல் போன்ற இயந்திரவியல் பரிசோதனைகள்.
3. பெரிய அளவிலான சோதனை
4. இரசாயன பரிசோதனை பகுப்பாய்வு
5. கடினத்தன்மை சோதனை
6. அரிப்பு பாதுகாப்பு சோதனை
7. எரிப்பு சோதனை
8. நீர்-பீச்சு சோதனை
9. ஊடுருவல் சோதனை
10. எக்ஸ்-ரே பரிசோதனை
11. தானிய இடை அரிப்பு சோதனை
12. தாக்கப் பகுப்பாய்வு
13. சுழல் மின்னோட்டத்தை ஆராய்தல்
14. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பகுப்பாய்வு
15. உலோகவியல் சோதனை
| பேக்கேஜிங்: |
1. குறிப்பாக சர்வதேச சரக்கு அனுப்பீடுகளில், சரக்குகள் அவற்றின் இறுதி இலக்கை அடைய பல்வேறு வழிகள் வழியாகப் பயணிக்கும்போது, பொதி செய்தல் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, நாங்கள் பொதி செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம்.
2. சாக்கி ஸ்டீல்ஸ், பொருட்களின் தன்மையைப் பொறுத்து எங்கள் பொருட்களைப் பல்வேறு வழிகளில் பொதி செய்கிறது. நாங்கள் எங்கள் பொருட்களைப் பின்வரும் பல வழிகளில் பொதி செய்கிறோம், அதாவது,
