304 316 тръба от неръждаема стомана
Кратко описание:
| Спецификации на тръби от неръждаема стомана: |
Безшевни тръби и тръби Размер:1/8″ NB – 12″ NB
Спецификации:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Стандарт:ASTM, ASME
Степен:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507
Техники:Горещовалцувани, студено изтеглени
Дължина:5.8M, 6M, 12M и необходима дължина
Външен диаметър:6,00 мм външен диаметър до 914,4 мм външен диаметър
Дебелина :0,6 мм до 12,7 мм
График:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Видове:Безшевни тръби
Форма:Кръгли, квадратни, правоъгълни, хидравлични, хонинговани тръби
Край:Обикновен край, скосен край, назъбен
| Безшевни тръби от неръждаема стомана 316/316L, еквивалентни степени: |
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | УНС | JIS | BS | EN |
| СС 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| СС 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| Химичен състав и механични свойства на безшевни тръби SS 304 / 316L: |
| Оценка | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 макс. | 2.0 макс. | 1.00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 макс. | 2.0 макс. | 1.00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Оценка | Точка на топене | Якост на опън | Граница на провлачване (0,2% отместване) |
| 304 | 1040°C (1900°F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| Процес на производство на тръби от неръждаема стомана |
Производството на тръби от неръждаема стомана включва следните стъпки: избор на суровина, смазване, отгряване, шлайфане, киселинно почистване, студено изтегляне, ултразвуково изпитване и окончателно опаковане. Всяка стъпка гарантира, че тръбата отговаря на високи стандарти за качество, прецизност и повърхностна обработка.
| Изпитване за грапавост на тръби от неръждаема стомана |
Изпитването за грапавост на тръби от неръждаема стомана е критичен процес на проверка, използван за оценка на качеството на повърхностното покритие на вътрешната или външната повърхност на тръбата. Грапавостта на повърхността, обикновено измервана в Ra (средна стойност на грапавостта), влияе върху ефективността на потока, устойчивостта на корозия и чистотата – особено в индустрии като фармацевтичната, хранително-вкусовата и производството на полупроводници. Използвайки прецизни инструменти като повърхностни профилометри, инспекторите проверяват дали тръбата отговаря на необходимите спецификации, като Ra ≤ 0,8 µm или Ra ≤ 0,2 µm, в зависимост от приложението. Осигуряването на правилна грапавост на повърхността подобрява производителността, чистотата и общата издръжливост на продукта.
 |  |
| Тестване с вихрови токове на тръби от неръждаема стомана |
Тестването с вихрови токове е метод за безразрушителен контрол (NDT), използван за откриване на повърхностни и близкоповърхностни дефекти в тръби от неръждаема стомана. Тази техника е особено ефективна за идентифициране на пукнатини, вдлъбнатини и други прекъсвания, без да се поврежда материалът. Чрез индуциране на електромагнитно поле в тръбата и наблюдение на промените в потока на вихровите токове, инспекторите могат бързо да оценят целостта на стената на тръбата. Тестването с вихрови токове се използва широко в производството на безшевни и заварени тръби от неръждаема стомана, особено за приложения в топлообменници, котли и инструменти. То гарантира надеждността на продукта и съответствието му с индустриални стандарти като ASTM E426 и EN 10246-3.
| Тестване за съдържание на ферит |
Изпитването за съдържание на ферит е основен процес за контрол на качеството на тръбите от неръждаема стомана, особено тези, изработени от аустенитни или дуплексни марки. Този безразрушителен тест измерва количеството феритна фаза, присъстваща в материала на тръбата или зоната на заваряване, за да се осигури оптимална устойчивост на корозия, механични характеристики и целостта на заваряването. Прекомерното или недостатъчното съдържание на ферит може да доведе до проблеми като напукване от корозия под напрежение или намалена якост. Изпитването обикновено се извършва с помощта на методи за магнитна индукция (напр. Ferrite Scope) и е в съответствие със стандарти като ASTM E562, ISO 8249 или AWS A4.2. В тръбопроводни системи, използвани в критични среди – като офшорни платформи, съдове под налягане и химически заводи – контролът на съдържанието на ферит е от решаващо значение за дългосрочната надеждност и безопасност.
 |  |
| Онлайн решение за отгряване на тръби от неръждаема стомана |
Онлайн отгряването в разтвор е непрекъснат процес на термична обработка, прилаган върху тръби от неръждаема стомана по време на производството, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия, механична якост и еднородност на микроструктурата. При този процес тръбите се нагряват бързо до температурата на разтваряне – обикновено между 1000°C и 1150°C – последвано от контролирано охлаждане, често с помощта на вода или инертен газ. Тази обработка разтваря карбидните утайки и възстановява аустенитната структура, което е особено важно за марки като 304 и 316. Чрез директното интегриране на тази стъпка в производствената линия, онлайн отгряването в разтвор осигурява постоянно качество, подобрява ефективността и елиминира необходимостта от отделно партидно отгряване.
 |  |
| PT тест на тръби от неръждаема стомана |
SAKY STEEL извършва проникващ контрол (PT) на тръби и компоненти от неръждаема стомана като част от нашия строг процес за контрол на качеството. PT е метод за неразрушителен контрол, използван за откриване на повърхностни дефекти, като пукнатини, порьозност и включвания, които не са видими с просто око.
Нашите обучени инспектори прилагат висококачествени пенетрантни и проявителни материали, за да осигурят точни и надеждни резултати. Всички процедури за физическа проверка (PT) следват международните стандарти и спецификациите на клиентите, гарантиращи безопасността и производителността на продукта.
 |  |
| Защо да изберете нас |
1. Можете да получите перфектния материал според вашите изисквания на възможно най-ниска цена.
2. Предлагаме също така цени за преработка, FOB, CFR, CIF и доставка от врата до врата. Предлагаме ви да сключите сделка за доставка, която ще бъде доста икономична.
3. Материалите, които предоставяме, са напълно проверими, от сертификата за изпитване на суровината до окончателното описание на размерите. (Докладите ще се показват при поискване)
4. Гарантираме отговор в рамките на 24 часа (обикновено в същия час)
5. Можете да получите алтернативи на склад, доставки на мелници с минимизиране на времето за производство.
6. Ние сме изцяло отдадени на нашите клиенти. Ако след разглеждане на всички опции не е възможно да отговорим на вашите изисквания, няма да ви подвеждаме с неверни обещания, което ще създаде добри отношения с клиентите.
| Осигуряване на качеството (включително както разрушителен, така и неразрушителен контрол): |
1. Тест за визуални измерения
2. Механично изследване като опън, удължение и намаляване на площта.
3. Мащабен тест
4. Анализ на химическо изследване
5. Изпитване за твърдост
6. Тест за защита от точкова корозия
7. Тестване на факелиране
8. Тест с водна струя
9. Тест за проникване
10. Рентгеново изследване
11. Изпитване за междукристална корозия
12. Анализ на въздействието
13. Изследване с вихрови токове
14. Хидростатичен анализ
15. Експериментален тест по металография
| Опаковка: |
1. Опаковането е доста важно, особено в случай на международни пратки, при които пратката преминава през различни канали, за да достигне крайната дестинация, така че ние обръщаме специално внимание на опаковката.
2. Saky Steel опакова стоките си по различни начини, в зависимост от продуктите. Ние опаковаме продуктите си по различни начини, като например:
