304 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు

అతుకులు లేని పైపులు & ట్యూబుల పరిమాణం :1 / 8″ NB – 12″ NB

స్పెసిఫికేషన్లు :ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790

ప్రమాణం :ASTM, ASME

గ్రేడ్:304,310, 310S, 314, 316,316L, 321,347, 904L, 2205, 2507

పద్ధతులు:హాట్-రోల్డ్, కోల్డ్-డ్రాన్

పొడవు :5.8 మీ, 6 మీ, 12 మీ & అవసరమైన పొడవు

బయటి వ్యాసం :6.00 మిమీ OD నుండి 914.4 మిమీ OD వరకు

మందం :0.6 మిమీ నుండి 12.7 మిమీ వరకు

షెడ్యూల్ :SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

రకాలు :అతుకులు లేని పైపులు

ఫారం :గుండ్రం, చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రం, హైడ్రాలిక్, పదునుపెట్టిన గొట్టాలు

ముగింపు :సాదా కొన, బెవెల్డ్ కొన, ట్రెడెడ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తిలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: ముడి పదార్థాల ఎంపిక, లూబ్రికేషన్, అనీలింగ్, గ్రైండింగ్, యాసిడ్ క్లీనింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ మరియు తుది ప్యాకేజింగ్. ప్రతి దశ పైపు నాణ్యత, కచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు యొక్క ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం చేసే గరుకుదన పరీక్ష అనేది, పైపు లోపలి లేదా బయటి ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన తనిఖీ ప్రక్రియ. సాధారణంగా Ra (రఫ్‌నెస్ యావరేజ్)లో కొలిచే ఉపరితల గరుకుదనం, ముఖ్యంగా ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​తుప్పు నిరోధకత, మరియు శుభ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సర్ఫేస్ ప్రొఫైలోమీటర్ల వంటి ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించి, తనిఖీదారులు పైపు, అప్లికేషన్‌ను బట్టి Ra ≤ 0.8 µm లేదా Ra ≤ 0.2 µm వంటి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరిస్తారు. సరైన ఉపరితల గరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం వల్ల ఉత్పత్తి పనితీరు, శుభ్రత, మరియు మొత్తం మన్నిక మెరుగుపడతాయి.

ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లలో ఉపరితల మరియు ఉపరితలానికి సమీపంలోని లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఒక నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) పద్ధతి. ఈ టెక్నిక్, మెటీరియల్‌కు నష్టం కలిగించకుండా పగుళ్లు, గుంటలు మరియు ఇతర లోపాలను గుర్తించడంలో ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ట్యూబ్‌లోకి విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రవేశపెట్టి, ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రవాహంలోని మార్పులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ఇన్‌స్పెక్టర్లు ట్యూబ్ గోడ యొక్క సమగ్రతను త్వరగా అంచనా వేయగలరు. ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్‌ను సీమ్‌లెస్ మరియు వెల్డెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, బాయిలర్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను మరియు ASTM E426 మరియు EN 10246-3 వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులకు, ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ లేదా డ్యూప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లతో తయారు చేసిన వాటికి, ఫెర్రైట్ కంటెంట్ పరీక్ష అనేది ఒక ముఖ్యమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ. ఈ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష, పైపు పదార్థంలో లేదా వెల్డ్ జోన్‌లో ఉన్న ఫెర్రైట్ దశ యొక్క పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. ఇది సరైన తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక పనితీరు మరియు వెల్డ్ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ఫెర్రైట్ కంటెంట్ అధికంగా లేదా తక్కువగా ఉండటం వల్ల స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్ లేదా తగ్గిన దృఢత్వం వంటి సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. ఈ పరీక్షను సాధారణంగా మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ పద్ధతులను (ఉదాహరణకు, ఫెర్రైట్ స్కోప్) ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు మరియు ఇది ASTM E562, ISO 8249, లేదా AWS A4.2 వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ప్రెజర్ వెసెల్స్ మరియు రసాయన కర్మాగారాలు వంటి క్లిష్టమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించే పైపింగ్ వ్యవస్థలలో, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు భద్రత కోసం ఫెర్రైట్ కంటెంట్ నియంత్రణ చాలా కీలకం.

ఆన్‌లైన్ సొల్యూషన్ అనీలింగ్ అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ల తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సమయంలో వాటికి వర్తింపజేసే ఒక నిరంతర ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, ట్యూబ్‌లను సాధారణంగా 1000°C మరియు 1150°C మధ్య ఉండే సొల్యూషనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా వేడి చేస్తారు. ఆ తర్వాత, తరచుగా నీరు లేదా జడ వాయువును ఉపయోగించి నియంత్రిత పద్ధతిలో చల్లబరుస్తారు. ఈ చికిత్స కార్బైడ్ అవక్షేపాలను కరిగించి, ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది, ఇది ముఖ్యంగా 304 మరియు 316 వంటి గ్రేడ్‌లకు చాలా ముఖ్యం. ఈ దశను నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, ఆన్‌లైన్ సొల్యూషన్ అనీలింగ్ స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రత్యేక బ్యాచ్ అనీలింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

సాకీ స్టీల్ మా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో భాగంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు భాగాలపై పెనెట్రెంట్ టెస్టింగ్ (PT) నిర్వహిస్తుంది. PT అనేది కంటికి కనిపించని పగుళ్లు, పోరోసిటీ మరియు ఇన్‌క్లూజన్‌ల వంటి ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఒక నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతి.

మా శిక్షణ పొందిన ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత గల పెనెట్రెంట్ మరియు డెవలపర్ మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అన్ని PT విధానాలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరిస్తాయి, ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

1. మీ అవసరానికి తగిన ఉత్తమమైన మెటీరియల్‌ను సాధ్యమైనంత తక్కువ ధరకే పొందవచ్చు.
2. మేము రీవర్క్స్, FOB, CFR, CIF మరియు డోర్ టు డోర్ డెలివరీ ధరలను కూడా అందిస్తాము. షిప్పింగ్ కోసం డీల్ చేసుకోవాలని మేము మీకు సూచిస్తున్నాము, ఇది చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.
3. మేము అందించే మెటీరియల్స్, ముడి పదార్థాల పరీక్షా ధృవీకరణ పత్రం నుండి తుది కొలతల నివేదిక వరకు, పూర్తిగా ధృవీకరించదగినవి. (అవసరమైతే నివేదికలు చూపబడతాయి)
4. 24 గంటలలోపు (సాధారణంగా అదే గంటలో) స్పందన ఇస్తామని హామీ ఇస్తున్నాము.
5. మీరు తయారీ సమయాన్ని తగ్గించుకుంటూ స్టాక్ ప్రత్యామ్నాయాలు, మిల్లు డెలివరీలను పొందవచ్చు.
6. మేము మా వినియోగదారులకు పూర్తిగా అంకితభావంతో ఉన్నాము. అన్ని ఎంపికలను పరిశీలించిన తర్వాత కూడా మీ అవసరాలను తీర్చడం సాధ్యం కాకపోతే, మేము తప్పుడు వాగ్దానాలు చేసి మిమ్మల్ని తప్పుదారి పట్టించము, దీనివల్ల మంచి వినియోగదారు సంబంధాలు ఏర్పడతాయి.

1. దృశ్య పరిమాణ పరీక్ష
2. తన్యత, సాగుదల మరియు వైశాల్య తగ్గింపు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు.
3. భారీ-స్థాయి పరీక్ష
4. రసాయన పరీక్ష విశ్లేషణ
5. కాఠిన్య పరీక్ష
6. పిట్టింగ్ రక్షణ పరీక్ష
7. ఫ్లేరింగ్ టెస్టింగ్
8. వాటర్-జెట్ పరీక్ష
9. పెనెట్రెంట్ టెస్ట్
10. ఎక్స్-రే పరీక్ష
11. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పరీక్ష
12. ప్రభావ విశ్లేషణ
13. ఎడ్డీ కరెంట్ పరిశీలన
14. హైడ్రోస్టాటిక్ విశ్లేషణ
15. మెటలోగ్రఫీ ప్రయోగాత్మక పరీక్ష

1. ముఖ్యంగా అంతర్జాతీయ రవాణా విషయంలో ప్యాకింగ్ చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సరుకులు తుది గమ్యస్థానానికి చేరడానికి వివిధ మార్గాల గుండా ప్రయాణిస్తాయి, కాబట్టి మేము ప్యాకేజింగ్ విషయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకుంటాము.
2. సాకీ స్టీల్ ఉత్పత్తులను బట్టి మా సరుకులను అనేక విధాలుగా ప్యాక్ చేస్తుంది. మేము మా ఉత్పత్తులను ఈ క్రింది విధంగా పలు విధాలుగా ప్యాక్ చేస్తాము,