Tubo de aceiro inoxidable 304 316
Descrición curta:
| Especificacións do tubo de aceiro inoxidable: |
Tamaño de tubos e tubos sen costura:1 / 8″ NB – 12″ NB
Especificacións:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Estándar:ASTM, ASME
Grao:304.310, 310S, 314, 316.316L, 321.347, 904L, 2205, 2507
Técnicas:Laminado en quente, estirado en frío
Lonxitude:5,8 m, 6 m, 12 m e lonxitude requirida
Diámetro exterior:De 6,00 mm de diámetro exterior a 914,4 mm de diámetro exterior
Espesor :De 0,6 mm a 12,7 mm
Horario:SCH. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Tipos:Tubos sen costura
Formulario:Tubos redondos, cadrados, rectangulares, hidráulicos e afiados
Fin:Extremo liso, extremo biselado, con rosca
| Tubos sen costura de aceiro inoxidable 316 / 316L Graos equivalentes: |
| ESTÁNDAR | MATERIAL NÚMERO. | UNS | JIS | BS | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S1 | 58E |
| SS 316 | 1.4401 | S31600 | SUS 316 | 304S11 | 58E |
| Composición química e propiedades mecánicas dos tubos sen costura SS 304 / 316L: |
| Grao | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 máx. | 2,0 máx. | 1,00 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 11.00 | |
| S31600 | 0,035 máx. | 2,0 máx. | 1,00 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.00 – 18.00 | 2.00 – 3.00 | 10.00 – 14.00 |
| Grao | Punto de fusión | Resistencia á tracción | Resistencia elástica (0,2 % de desprazamento) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | MPa – 515 | MPa – 205 |
| Proceso de produción de tubos de aceiro inoxidable |
A produción de tubos de aceiro inoxidable inclúe os seguintes pasos: selección de materias primas, lubricación, recocido, moenda, limpeza con ácido, estiramento en frío, probas por ultrasóns e envasado final. Cada paso garante que o tubo cumpra con altos estándares de calidade, precisión e acabado superficial.
| Proba de rugosidade de tubos de aceiro inoxidable |
A proba de rugosidade das tubaxes de aceiro inoxidable é un proceso de inspección fundamental que se emprega para avaliar a calidade do acabado superficial da superficie interior ou exterior da tubaxe. A rugosidade superficial, que se mide normalmente en Ra (rugosidade media), afecta á eficiencia do fluxo, á resistencia á corrosión e á limpeza, especialmente en industrias como a farmacéutica, a de procesamento de alimentos e a de fabricación de semicondutores. Mediante instrumentos de precisión como os perfilómetros de superficie, os inspectores verifican que a tubaxe cumpre as especificacións requiridas, como Ra ≤ 0,8 µm ou Ra ≤ 0,2 µm, dependendo da aplicación. Garantir unha rugosidade superficial axeitada mellora o rendemento, a limpeza e a durabilidade xeral do produto.
![]() | ![]() |
| Probas de correntes de Foucault en tubos de aceiro inoxidable |
As probas por correntes de Foucault son un método de ensaio non destrutivo (END) que se emprega para detectar defectos superficiais e próximos á superficie en tubos de aceiro inoxidable. Esta técnica é especialmente eficaz para identificar gretas, pozos e outras descontinuidades sen danar o material. Ao inducir un campo electromagnético no tubo e monitorizar os cambios no fluxo de correntes de Foucault, os inspectores poden avaliar rapidamente a integridade da parede do tubo. As probas por correntes de Foucault úsanse amplamente na produción de tubos de aceiro inoxidable soldados e sen costura, especialmente para aplicacións en intercambiadores de calor, caldeiras e instrumentación. Garanten a fiabilidade do produto e o cumprimento das normas da industria como ASTM E426 e EN 10246-3.
| Probas de contido de ferrita |
A proba do contido de ferrita é un proceso esencial de control de calidade para as tubaxes de aceiro inoxidable, especialmente as fabricadas con graos austeníticos ou dúplex. Esta proba non destrutiva mide a cantidade de fase de ferrita presente no material da tubaxe ou na zona de soldadura para garantir unha resistencia á corrosión, un rendemento mecánico e unha integridade da soldadura óptimos. Un contido excesivo ou insuficiente de ferrita pode provocar problemas como fisuras por corrosión baixo tensión ou unha tenacidade reducida. As probas realízanse habitualmente mediante métodos de indución magnética (por exemplo, Ferrite Scope) e cumpren con normas como ASTM E562, ISO 8249 ou AWS A4.2. Nos sistemas de tubaxes utilizados en contornas críticas, como plataformas mariñas, recipientes a presión e plantas químicas, o control do contido de ferrita é crucial para a fiabilidade e a seguridade a longo prazo.
![]() | ![]() |
| Recocido en liña de tubos de aceiro inoxidable |
O recocido en solución en liña é un proceso de tratamento térmico continuo que se aplica aos tubos de aceiro inoxidable durante a produción para mellorar a súa resistencia á corrosión, a súa resistencia mecánica e a súa uniformidade microestrutural. Neste proceso, os tubos quéntanse rapidamente á temperatura de disolución (normalmente entre 1000 °C e 1150 °C), seguido dun arrefriamento controlado, a miúdo con auga ou gas inerte. Este tratamento disolve os precipitados de carburo e restaura a estrutura austenítica, o que é especialmente importante para tipos como o 304 e o 316. Ao integrar este paso directamente na liña de produción, o recocido en solución en liña garante unha calidade consistente, mellora a eficiencia e elimina a necesidade dun recocido por lotes separado.
![]() | ![]() |
| Proba PT de tubos de aceiro inoxidable |
SAKY STEEL realiza probas de penetración (PT) en tubos e compoñentes de aceiro inoxidable como parte do noso estrito proceso de control de calidade. A PT é un método de ensaio non destrutivo que se emprega para detectar defectos superficiais como gretas, porosidade e inclusións que non son visibles a simple vista.
Os nosos inspectores adestrados aplican materiais penetrantes e reveladores de alta calidade para garantir resultados precisos e fiables. Todos os procedementos de penetración seguen as normas internacionais e as especificacións dos clientes, garantindo a seguridade e o rendemento do produto.
![]() | ![]() |
| Por que nos elixir? |
1. Podes obter o material perfecto segundo as túas necesidades ao prezo máis baixo posible.
2. Tamén ofrecemos prezos de reelaboración, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Suxerímoslle que faga un acordo de envío, que será bastante económico.
3. Os materiais que fornecemos son completamente verificables, desde o certificado de proba das materias primas ata a declaración dimensional final. (Os informes mostraranse segundo o requisito)
4. Garantía de resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
5. Podes obter alternativas de stock, entregas de muíños minimizando o tempo de fabricación.
6. Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os seus requisitos despois de examinar todas as opcións, non o enganaremos facendo falsas promesas que crearán boas relacións cos clientes.
| Garantía de calidade (incluíndo tanto destrutiva como non destrutiva): |
1. Proba de dimensión visual
2. Exames mecánicos como a tracción, o alongamento e a redución de área.
3. Proba a grande escala
4. Análise química
5. Proba de dureza
6. Proba de protección contra picaduras
7. Probas de abombamento
8. Proba de chorro de auga
9. Proba de penetración
10. Proba de raios X
11. Probas de corrosión intergranular
12. Análise de impacto
13. Exame de correntes de Foucault
14. Análise hidrostática
15. Proba experimental de metalografía
| Embalaxe: |
1. A embalaxe é bastante importante, especialmente no caso de envíos internacionais nos que a consigna pasa por varios canais para chegar ao destino final, polo que prestamos especial atención á embalaxe.
2. Saky Steel embala os nosos produtos de diversas maneiras segundo os produtos. Embalamos os nosos produtos de múltiples xeitos, como por exemplo:






















